CN215966903U - 一种金属零件加工用台式激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件加工用台式激光打标机，包括支撑板、机柜和安装板，两个所述支撑板对称安装在机柜的两侧端面，支撑板的下端安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处安装有支撑杆，支撑杆的两端处均安装有底座，两个所述安装板对称安装在机柜的上端面，安装板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹对称安装有活动块，活动块的侧端安装有固定板，所述机柜的下端面安装有滑轮，机柜的上端面设置有操作按钮面，所述机柜的后端上部位置处设置有立柱，立柱的一侧端设置有显示屏，立柱背离显示屏的一侧端安装有激光打标头。本实用新型具备可以便于进行移动，且能够对零件进行固定，方便进行打标工作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种金属零件加工用台式激光打标机。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
激光打标机体积相对较大，在需要对其移动时，需要多人合力进行搬动，不仅费力还容易对激光打标机造成损坏，而且在对金属零件进行打标时，不能够对零件进行固定容易出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用台式激光打标机，具备可以便于进行移动，且能够对零件进行固定，方便进行打标工作的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工用台式激光打标机，包括支撑板、机柜和安装板，两个所述支撑板对称安装在机柜的两侧端面，支撑板的下端安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处安装有支撑杆，支撑杆的两端处均安装有底座，两个所述安装板对称安装在机柜的上端面，安装板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹对称安装有活动块，活动块的侧端安装有固定板，所述机柜的下端面安装有滑轮，机柜的上端面设置有操作按钮面，所述机柜的后端上部位置处设置有立柱，立柱的一侧端设置有显示屏，立柱背离显示屏的一侧端安装有激光打标头。
优选的，所述滑轮共设有四个，且四个滑轮关于机柜呈阵列分布。
优选的，所述安装板之间安装有限位板，限位板的侧端开设有滑槽，所述活动块的侧端安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述螺纹杆上分别设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布。
优选的，所述安装板的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴轴心连接。
优选的，所述底座共设有四个，且四个底座关于机柜呈阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型平时使用中通过底座进行支撑，当需要移动时，通过液压设备工作使液压杆收缩，可以使底座上升让滑轮对机柜进行支撑，这时通过人力推动机柜可以便于对机柜进行移动，不仅节省人力且安全性较高，在对金属零件进行打标时，将金属零件放置在机柜的上端面位于固定板之间，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在两个活动块和正螺纹、反螺纹结构的配合下可以使两个固定板相互靠近，两个固定板可以对金属零件进行固定，可以方便进行打标工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、激光打标头；2、立柱；3、显示屏；4、驱动箱；5、支撑板；6、支撑杆；7、滑轮；8、底座；9、液压设备；10、机柜；11、安装板；12、固定板；13、活动块；14、螺纹杆；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零件加工用台式激光打标机，包括支撑板5、机柜10和安装板11，两个所述支撑板5对称安装在机柜10的两侧端面，支撑板5的下端安装有液压设备9，液压设备9包括有液压杆，液压杆的末端处安装有支撑杆6，支撑杆6的两端处均安装有底座8，底座8共设有四个，且四个底座8关于机柜10呈阵列分布，本实用新型平时使用中通过底座8进行支撑，当需要移动时，通过液压设备9工作使液压杆收缩，可以使底座8上升让滑轮7对机柜10进行支撑，这时通过人力推动机柜10可以便于对机柜10进行移动，不仅节省人力且安全性较高。
两个所述安装板11对称安装在机柜10的上端面，安装板11之间转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14上分别设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布，所述安装板11的侧端安装有驱动箱4，驱动箱4内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆14的轴轴心连接，本实用新型中的液压设备9和驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
所述螺纹杆14上螺纹对称安装有活动块13，所述安装板11之间安装有限位板15，限位板15的侧端开设有滑槽，所述活动块13的侧端安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，活动块13的侧端安装有固定板12，在对金属零件进行打标时，将金属零件放置在机柜10的上端面位于固定板12之间，通过驱动箱4内的驱动设备工作可以使螺纹杆14转动，在两个活动块13和正螺纹、反螺纹结构的配合下可以使两个固定板12相互靠近，两个固定板12可以对金属零件进行固定，可以方便进行打标工作。
所述机柜10的下端面安装有滑轮7，滑轮7共设有四个，且四个滑轮7关于机柜10呈阵列分布，机柜10的上端面设置有操作按钮面，所述机柜10的后端上部位置处设置有立柱2，立柱2的一侧端设置有显示屏3，立柱2背离显示屏3的一侧端安装有激光打标头1。
工作原理：本实用新型平时使用中通过底座8进行支撑，当需要移动时，通过液压设备9工作使液压杆收缩，可以使底座8上升让滑轮7对机柜10进行支撑，这时通过人力推动机柜10可以便于对机柜10进行移动，在对金属零件进行打标时，将金属零件放置在机柜10的上端面位于固定板12之间，通过驱动箱4内的驱动设备工作可以使螺纹杆14转动，在两个活动块13和正螺纹、反螺纹结构的配合下可以使两个固定板12相互靠近，两个固定板12可以对金属零件进行固定，之后通过激光打标头1对金属零件进行打标工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属零件加工用台式激光打标机，包括支撑板(5)、机柜(10)和安装板(11)，其特征在于：两个所述支撑板(5)对称安装在机柜(10)的两侧端面，支撑板(5)的下端安装有液压设备(9)，液压设备(9)包括有液压杆，液压杆的末端处安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)的两端处均安装有底座(8)，两个所述安装板(11)对称安装在机柜(10)的上端面，安装板(11)之间转动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上螺纹对称安装有活动块(13)，活动块(13)的侧端安装有固定板(12)，所述机柜(10)的下端面安装有滑轮(7)，机柜(10)的上端面设置有操作按钮面，所述机柜(10)的后端上部位置处设置有立柱(2)，立柱(2)的一侧端设置有显示屏(3)，立柱(2)背离显示屏(3)的一侧端安装有激光打标头(1)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式激光打标机，其特征在于：所述滑轮(7)共设有四个，且四个滑轮(7)关于机柜(10)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式激光打标机，其特征在于：所述安装板(11)之间安装有限位板(15)，限位板(15)的侧端开设有滑槽，所述活动块(13)的侧端安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式激光打标机，其特征在于：所述螺纹杆(14)上分别设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式激光打标机，其特征在于：所述安装板(11)的侧端安装有驱动箱(4)，驱动箱(4)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(14)的轴轴心连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用台式激光打标机，其特征在于：所述底座(8)共设有四个，且四个底座(8)关于机柜(10)呈阵列分布。
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