CN215962662U - 一种铸件生产用清灰装置 - Google Patents

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张庆祝
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Abstract

本实用新型涉及铸件生产设备技术领域,具体为一种铸件生产用清灰装置,包括收集箱、除尘箱和储水箱,本实用新型通过在除尘箱内部设置有多个过滤网,可以有效对空气中的灰尘进行充分过滤,同时,在安装架两侧设置有连接板,且冲洗头设置有若干个,均匀的排布在连接板上,冲洗头朝向过滤网表面,便于对过滤网上的灰尘及时的冲洗清除,保证过滤网对空气的清灰除尘效果;通过收集箱与除尘箱之间设置有连通管,连通管两侧内腔设置有滑槽,过滤板两侧与滑槽相嵌合滑动连接,使过滤板可以对过滤网上冲洗下来的水进行过滤,又第一水泵通过连接管与收集箱和储水箱相连通,第二水泵通过输送管与储水箱和冲洗头相连通,从而便于水的回收利用,减少浪费。

Description

一种铸件生产用清灰装置
技术领域
本实用新型涉及铸件生产设备技术领域,具体为一种铸件生产用清灰装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
现有的铸件在生产过程中,根据实际需求需要对其进行打磨抛光、切割钻孔等机械深加工,但是在对其深加工的过程中,如打磨、钻孔,容易产生废屑和灰尘,质量较轻的废屑和灰尘则会混合在生产车间的空气中,容易被操作人员吸入,影响操作人员的身体健康,因此需要定时对车间进行除尘,但是现有的除尘装置大多操作繁琐,价格昂贵,只有一些大型的生产车间可以用得起,一些小型的生产车间大多只会采用一些鼓风机或者排风扇对灰尘进行处理,除尘效果差,越来越不能满足人们的日常使用需求。因此,为了解决这一系列问题我们提出了一种铸件生产用清灰装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用清灰装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸件生产用清灰装置,包括收集箱、除尘箱和储水箱,所述收集箱底部四角安装有万向轮,所述收集箱顶部一侧安装有第一水泵,所述收集箱顶部安装有除尘箱,所述收集箱与除尘箱之间设置有连通管,所述连通管侧面安装有维护门,所述连通管内部安装有过滤板,所述除尘箱表面安装有检修门,所述除尘箱内腔顶部设置有固定架,所述固定架底部均匀的安装有若干个垂直的安装架,所述安装架表面设置有过滤网,所述安装架两侧面固定有连接板,所述连接板表面安装有冲洗头,所述除尘箱顶部中间安装有储水箱,所述储水箱侧边于除尘箱顶部安装有第二水泵,所述除尘箱两端分别设置有进风口和出风口。
优选的,所述连通管两侧内腔设置有滑槽,所述过滤板两侧与滑槽相嵌合滑动连接,便于对过滤板进行拆卸清洗。
优选的,所述第一水泵通过连接管与收集箱和储水箱相连通,所述第二水泵通过输送管与储水箱和冲洗头相连通,便于水的回收利用,减少水资源的浪费。
优选的,所述冲洗头设置有若干个,且均匀的排布在连接板上,所述冲洗头朝向过滤网表面,便于对过滤网上的灰尘及时的冲洗清除,保证过滤网对空气的清灰除尘效果。
优选的,所述过滤网通过螺丝与安装架进行连接固定,所述过滤网表面均匀开设有若干条垂直的导流槽,便于将冲洗的水从导流槽中排出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在除尘箱内部设置有多个过滤网,可以有效对空气中的灰尘进行充分过滤,同时,在安装架两侧设置有连接板,且冲洗头设置有若干个,均匀的排布在连接板上,冲洗头朝向过滤网表面,便于对过滤网上的灰尘及时的冲洗清除,保证过滤网对空气的清灰除尘效果;通过收集箱与除尘箱之间设置有连通管,连通管两侧内腔设置有滑槽,过滤板两侧与滑槽相嵌合滑动连接,使过滤板可以对过滤网上冲洗下来的水进行过滤,又第一水泵通过连接管与收集箱和储水箱相连通,第二水泵通过输送管与储水箱和冲洗头相连通,从而便于水的回收利用,减少水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的安装架结构示意图。
图中:1、收集箱;2、除尘箱;3、储水箱;4、万向轮;5、第一水泵;6、进风口;7、出风口;8、维护门;9、检修门;10、连接管;11、第二水泵;12、连通管;13、滑槽;14、过滤板;15、固定架;16、安装架;17、输送管;18、连接板;19、冲洗头;20、过滤网;21、导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铸件生产用清灰装置,包括收集箱1、除尘箱2和储水箱3,收集箱1底部四角安装有万向轮4,收集箱1顶部一侧安装有第一水泵5,收集箱1顶部安装有除尘箱2,收集箱1与除尘箱2之间设置有连通管12,连通管12侧面安装有维护门8,连通管12内部安装有过滤板14,除尘箱2表面安装有检修门9,除尘箱2内腔顶部设置有固定架15,固定架15底部均匀的安装有若干个垂直的安装架16,安装架16表面设置有过滤网20,安装架16两侧面固定有连接板18,连接板18表面安装有冲洗头19,除尘箱2顶部中间安装有储水箱3,储水箱3侧边于除尘箱2顶部安装有第二水泵11,除尘箱2两端分别设置有进风口6和出风口7。
进一步的,连通管12两侧内腔设置有滑槽13,过滤板14两侧与滑槽13相嵌合滑动连接,便于对过滤板14进行拆卸清洗。
进一步的,第一水泵5通过连接管10与收集箱1和储水箱3相连通,第二水泵11通过输送管17与储水箱3和冲洗头19相连通,便于水的回收利用,减少水资源的浪费。
进一步的,冲洗头19设置有若干个,且均匀的排布在连接板18上,冲洗头19朝向过滤网20表面,便于对过滤网20上的灰尘及时的冲洗清除,保证过滤网20对空气的清灰除尘效果。
进一步的,过滤网20通过螺丝与安装架16进行连接固定,过滤网20表面均匀开设有若干条垂直的导流槽21,便于将冲洗的水从导流槽21中排出。
本实用新型通过在除尘箱1内部设置有多个过滤网20,可以有效对空气中的灰尘进行充分过滤,同时,在安装架16两侧设置有连接板18,且冲洗头19设置有若干个,均匀的排布在连接板18上,冲洗头19朝向过滤网20表面,便于对过滤网20上的灰尘及时的冲洗清除,保证过滤网20对空气的清灰除尘效果;通过收集箱1与除尘箱2之间设置有连通管12,连通管12两侧内腔设置有滑槽13,过滤板14两侧与滑槽13相嵌合滑动连接,使过滤板14可以对过滤网20上冲洗下来的水进行过滤,又第一水泵5通过连接管10与收集箱1和储水箱3相连通,第二水泵11通过输送管17与储水箱3和冲洗头19相连通,从而便于水的回收利用,减少水资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件生产用清灰装置,包括收集箱(1)、除尘箱(2)和储水箱(3),其特征在于:所述收集箱(1)底部四角安装有万向轮(4),所述收集箱(1)顶部一侧安装有第一水泵(5),所述收集箱(1)顶部安装有除尘箱(2),所述收集箱(1)与除尘箱(2)之间设置有连通管(12),所述连通管(12)侧面安装有维护门(8),所述连通管(12)内部安装有过滤板(14),所述除尘箱(2)表面安装有检修门(9),所述除尘箱(2)内腔顶部设置有固定架(15),所述固定架(15)底部均匀的安装有若干个垂直的安装架(16),所述安装架(16)表面设置有过滤网(20),所述安装架(16)两侧面固定有连接板(18),所述连接板(18)表面安装有冲洗头(19),所述除尘箱(2)顶部中间安装有储水箱(3),所述储水箱(3)侧边于除尘箱(2)顶部安装有第二水泵(11),所述除尘箱(2)两端分别设置有进风口(6)和出风口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用清灰装置,其特征在于:所述连通管(12)两侧内腔设置有滑槽(13),所述过滤板(14)两侧与滑槽(13)相嵌合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用清灰装置,其特征在于:所述第一水泵(5)通过连接管(10)与收集箱(1)和储水箱(3)相连通,所述第二水泵(11)通过输送管(17)与储水箱(3)和冲洗头(19)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用清灰装置,其特征在于:所述冲洗头(19)设置有若干个,且均匀的排布在连接板(18)上,所述冲洗头(19)朝向过滤网(20)表面。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用清灰装置,其特征在于:所述过滤网(20)通过螺丝与安装架(16)进行连接固定,所述过滤网(20)表面均匀开设有若干条垂直的导流槽(21)。
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