CN215958077U - 一种肉类加工用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉类加工用绞肉机，涉及肉类加工装置领域，包括装置主体，所述装置主体的一次固定有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁设置有第一链条，所述第一链条的内壁位于第一齿轮盘的上方连接有第二齿轮盘。本实用新型通过设置装置主体、电机、挤压板、堵料板、收纳仓、绞肉仓，将堵料板向外拉动，从而使得肉类落入绞肉仓内部，由于第一转动杆转动带动第一齿轮盘转动的同时，第一转动杆带动绞肉刀片转动，从而对肉类进行绞碎处理，由于挤压板混满移动带动肉类匀速进入绞肉仓内部，既安全，又有效保护了绞肉刀片的使用寿命。

Description

一种肉类加工用绞肉机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工装置领域，具体为一种肉类加工用绞肉机。

背景技术

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等，要做这些加工平时绞肉机是辅助非常大的工具，绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

但传统的肉类加工绞肉机在使用过程中，通常将肉放入收集仓内后，用手或者用塑料棒将肉类向下按压，然后通过绞肉刀片对肉类进行搅碎，最后排出，但在使用过程中用手或用塑料棒将肉类向下按压均存在安全隐患，同时用手或用塑料棒均无法保证肉类所受到的压力是恒定不变的，有时用力过大会导致绞肉刀片受力不均匀，从而影响绞肉刀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种肉类加工用绞肉机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉类加工用绞肉机，包括装置主体，所述装置主体的一次固定有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁设置有第一链条，所述第一链条的内壁位于第一齿轮盘的上方连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内壁固定有第二转动杆，所述第二转动杆的一端安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁位于第二斜齿轮的外壁连接有第三齿轮盘，所述第三齿轮盘的外壁设置有第二链条，所述第二链条的内壁位于第三齿轮盘的一侧安装有第四齿轮盘，所述第四齿轮盘的内部固定有第四转动杆，所述第四转动杆的外壁位于第四齿轮盘的下方连接有挤压板，所述装置主体的内部设置有收纳仓，所述装置主体的内部位于收纳仓的底端安装有堵料板，所述装置主体的内部位于堵料板的底端开设有绞肉仓，所述第一转动杆的外壁连接有绞肉刀片。

优选地，所述装置主体的内部开设有与堵料板相匹配的第一滑槽，所述堵料板的内部设置有与第四转动杆相匹配的第二滑槽，所述装置主体的内部设置有与堵料板相匹配的固定槽，所述第一转动杆与装置主体相接处位置处设置有轴承座，所述收纳仓的内部设置有导料坡，所述收纳仓内部导料坡呈现二十五度倾斜状设计。

优选地，所述第四转动杆的外壁设置有外螺纹，所述挤压板的内部开设有与第四转动杆相匹配的内螺纹孔，所述挤压板的内部设置有与第四转动杆位于同一横向水平线的两组导向杆，所述挤压板的外壁宽度与收纳仓的内壁宽度相匹配。

优选地，所述第一齿轮盘的外壁设置有与第一链条的内壁相匹配的卡齿，所述第二齿轮盘的外壁设置有与第一链条的内壁相匹配的卡齿。

优选地，所述第三齿轮盘的外壁设置有与第二链条内壁相匹配的卡齿，所述第四齿轮盘的外壁设置有与第二链条内壁相匹配的卡齿。

优选地，所述第一斜齿轮的外壁与第二斜齿轮的外壁通过卡齿啮合，所述第三转动杆与电机箱通过轴承转动连接，所述第四转动杆与电机箱通过轴承转动连接，所述第二转动杆与电机箱通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置装置主体、电机、第四转动杆、挤压板、堵料板、收纳仓、绞肉仓，使用人员将肉类放入收纳仓的内部，启动电机的电源开关，电机的输出端带动第一转动杆转动，从而带动第一齿轮盘转动，第一齿轮盘转动带动第一链条转动，从而带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘转动带动第二转动杆转动，从而带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动第三转动杆转动，从而带动第三齿轮盘转动，第三齿轮盘转动带动第二链条转动，从而带动第四齿轮盘转动，第四齿轮盘转动带动第四转动杆转动，第四转动杆转动带动挤压板移动，挤压板移动带动收纳仓内部肉类移动，将堵料板向外拉动，从而使得肉类落入绞肉仓内部，由于第一转动杆转动带动第一齿轮盘转动的同时，第一转动杆带动绞肉刀片转动，从而对肉类进行绞碎处理，由于挤压板混满移动带动肉类匀速进入绞肉仓内部，既安全，又有效保护了绞肉刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型堵料板的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电机箱；3、电机；4、第一转动杆；5、第一齿轮盘；6、第一链条；7、第二齿轮盘；8、第二转动杆；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、第三转动杆；12、第三齿轮盘；13、第二链条；14、第四齿轮盘；15、第四转动杆；16、挤压板；17、收纳仓；18、绞肉刀片；19、绞肉仓；20、堵料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种肉类加工用绞肉机，包括装置主体1，装置主体1的一次固定有电机箱2，电机箱2的内部安装有电机3，电机3的输出端连接有第一转动杆4，第一转动杆4的外壁固定有第一齿轮盘5，第一齿轮盘5的外壁设置有第一链条6，第一链条6的内壁位于第一齿轮盘5的上方连接有第二齿轮盘7，第二齿轮盘7的内壁固定有第二转动杆8，第二转动杆8的一端安装有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9的外壁设置有第二斜齿轮10，第二斜齿轮 10的内部固定有第三转动杆11，第三转动杆11的外壁位于第二斜齿轮10的外壁连接有第三齿轮盘12，第三齿轮盘12的外壁设置有第二链条13，第二链条13的内壁位于第三齿轮盘12的一侧安装有第四齿轮盘14，第四齿轮盘 14的内部固定有第四转动杆15，第四转动杆15的外壁位于第四齿轮盘14的下方连接有挤压板16，装置主体1的内部设置有收纳仓17，装置主体1的内部位于收纳仓17的底端安装有堵料板20，装置主体1的内部位于堵料板20 的底端开设有绞肉仓19，第一转动杆4的外壁连接有绞肉刀片18。

请着重参阅图1与图3，装置主体1的内部开设有与堵料板20相匹配的第一滑槽，堵料板20的内部设置有与第四转动杆15相匹配的第二滑槽，装置主体1的内部设置有与堵料板20相匹配的固定槽，第一转动杆4与装置主体1相接触位置处设置有轴承座，收纳仓17的内部设置有导料坡，收纳仓17 内部导料坡呈现二十五度倾斜状设计，便于堵料板20的移动，保障了收纳仓 17内部的肉类受到同样的压力。

请着重参阅图1与图2，第四转动杆15的外壁设置有外螺纹，挤压板16 的内部开设有与第四转动杆15相匹配的内螺纹孔，挤压板16的内部设置有与第四转动杆15位于同一横向水平线的两组导向杆，挤压板16的外壁宽度与收纳仓17的内壁宽度相匹配，便于第四转动杆15转动带动挤压板16移动。

请着重参阅图1，第一齿轮盘5的外壁设置有与第一链条6的内壁相匹配的卡齿，第二齿轮盘7的外壁设置有与第一链条6的内壁相匹配的卡齿，便于第一齿轮盘5通过第一链条6带动第二齿轮盘7转动。

请着重参阅图1，第三齿轮盘12的外壁设置有与第二链条13内壁相匹配的卡齿，第四齿轮盘14的外壁设置有与第二链条13内壁相匹配的卡齿，便于第三齿轮盘12通过第二链条13带动第四齿轮盘14转动。

请着重参阅图1与图2，第一斜齿轮9的外壁与第二斜齿轮10的外壁通过卡齿啮合，第三转动杆11与电机箱2通过轴承转动连接，第四转动杆15 与电机箱2通过轴承转动连接，第二转动杆8与电机箱2通过轴承转动连接，减少了第二转动杆8、第三转动杆11、第四转动杆15与电机箱2之间的摩擦力。

工作原理：首先，使用人员将肉类放入收纳仓17的内部，启动电机3的电源开关，电机3的输出端带动第一转动杆4转动，从而带动第一齿轮盘5 转动，第一齿轮盘5转动带动第一链条6转动，从而带动第二齿轮盘7转动，第二齿轮盘7转动带动第二转动杆8转动，从而带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9转动带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10转动带动第三转动杆11转动，从而带动第三齿轮盘12转动，第三齿轮盘12转动带动第二链条 13转动，从而带动第四齿轮盘14转动，第四齿轮盘14转动带动第四转动杆 15转动，第四转动杆15转动带动挤压板16移动，挤压板16移动带动收纳仓 17内部肉类移动，将堵料板20向外拉动，从而使得肉类落入绞肉仓19内部，由于第一转动杆4转动带动第一齿轮盘5转动的同时，第一转动杆4带动绞肉刀片18转动，从而对肉类进行绞碎处理，由于挤压板16移动带动肉类匀速进入绞肉仓19内部，既安全，又有效保护了绞肉刀片18的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种肉类加工用绞肉机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一次固定有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外壁固定有第一齿轮盘(5)，所述第一齿轮盘(5)的外壁设置有第一链条(6)，所述第一链条(6)的内壁位于第一齿轮盘(5)的上方连接有第二齿轮盘(7)，所述第二齿轮盘(7)的内壁固定有第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)的一端安装有第一斜齿轮(9)，所述第一斜齿轮(9)的外壁设置有第二斜齿轮(10)，所述第二斜齿轮(10)的内部固定有第三转动杆(11)，所述第三转动杆(11)的外壁位于第二斜齿轮(10)的外壁连接有第三齿轮盘(12)，所述第三齿轮盘(12)的外壁设置有第二链条(13)，所述第二链条(13)的内壁位于第三齿轮盘(12)的一侧安装有第四齿轮盘(14)，所述第四齿轮盘(14)的内部固定有第四转动杆(15)，所述第四转动杆(15)的外壁位于第四齿轮盘(14)的下方连接有挤压板(16)，所述装置主体(1)的内部设置有收纳仓(17)，所述装置主体(1)的内部位于收纳仓(17)的底端安装有堵料板(20)，所述装置主体(1)的内部位于堵料板(20)的底端开设有绞肉仓(19)，所述第一转动杆(4)的外壁连接有绞肉刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述装置主体(1)的内部开设有与堵料板(20)相匹配的第一滑槽，所述堵料板(20)的内部设置有与第四转动杆(15)相匹配的第二滑槽，所述装置主体(1)的内部设置有与堵料板(20)相匹配的固定槽，所述第一转动杆(4)与装置主体(1)相接处位置处设置有轴承座，所述收纳仓(17)的内部设置有导料坡，所述收纳仓(17)内部导料坡呈现二十五度倾斜状设计。

3.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述第四转动杆(15)的外壁设置有外螺纹，所述挤压板(16)的内部开设有与第四转动杆(15)相匹配的内螺纹孔，所述挤压板(16)的内部设置有与第四转动杆(15)位于同一横向水平线的两组导向杆，所述挤压板(16)的外壁宽度与收纳仓(17)的内壁宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述第一齿轮盘(5)的外壁设置有与第一链条(6)的内壁相匹配的卡齿，所述第二齿轮盘(7)的外壁设置有与第一链条(6)的内壁相匹配的卡齿。

5.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述第三齿轮盘(12)的外壁设置有与第二链条(13)内壁相匹配的卡齿，所述第四齿轮盘(14)的外壁设置有与第二链条(13)内壁相匹配的卡齿。

6.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述第一斜齿轮(9)的外壁与第二斜齿轮(10)的外壁通过卡齿啮合，所述第三转动杆(11)与电机箱(2)通过轴承转动连接，所述第四转动杆(15)与电机箱(2)通过轴承转动连接，所述第二转动杆(8)与电机箱(2)通过轴承转动连接。

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