CN215953759U - 线材自动测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线材自动测试机，用于测试线材。线材自动测试机包括测试外模头、测量端子高度模块、OPEN端模组、切刀模组、控制钣金箱和操作面板。测试外模头用于固定测试头，且测试外模头内部设置有弹片开关。测量端子高度模块用于测量端子的高度，测量端子高度模块与端子电连接。OPEN端模组用于与插线端电连接。切刀模组包括切割定位块、刀片和定位光纤感应器，定位光纤感应器用于感应切割定位块上的线材。控制钣金箱设置在测量端子高度模块的上方。操作面板沿水平方向滑动设置在测量端子高度模块的一侧，测试外模头、切刀模组和OPEN端模组均设置在操作面板上。其提升了工作效率，并有效保证工作人员的人身安全。

Description

线材自动测试机

技术领域

本实用新型涉及线材测试机技术领域，特别涉及一种线材自动测试机。

背景技术

随着电子技术日新月异的发展，很多产品都会用到线材，如果线材不合格，会直接影响到整个产品的质量，不仅后期维修不方便，还可能造成严重的后果，因此线材质量的检测尤为重要。现有技术中的线材检测设备，其自动化程度不高，工作效率较低，人工成本较高。

故需要提供一种线材自动测试机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种线材自动测试机，以解决现有技术中的线材检测设备，其自动化程度不高，工作效率较低，人工成本较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种线材自动测试机，用于测试线材，线材的一端为具有端子的测试头，另一端为插线端，所述线材自动测试机包括：

测试外模头，用于固定所述测试头，且所述测试外模头内部设置有弹片开关；

测量端子高度模块，用于测量所述端子的高度，其与所述测试外模头相邻，且固定设置，所述测量端子高度模块与所述端子电连接；

OPEN端模组，其与所述测试外模头相邻设置，用于与所述插线端电连接；

切刀模组，其包括切割定位块、刀片和定位光纤感应器，所述切割定位块用于定位线材，所述刀片与所述切割定位块活动连接，所述刀片用于切断所述切割定位块上的所述线材，所述定位光纤感应器设置在所述切割定位块上，所述定位光纤感应器用于感应所述切割定位块上的线材；

控制钣金箱，其设置在所述测量端子高度模块的上方；以及，

操作面板，其沿水平方向滑动设置在所述测量端子高度模块的一侧，所述测试外模头、所述切刀模组和所述OPEN端模组均设置在所述操作面板上，所述操作面板上设置有用于感应人体的人体光纤感应器，当所述弹片开关闭合时，所述定位光纤感应器感应到所述线材时，且所述人体光纤感应器未感应到人体时，所述操作面板向靠近所述测量端子高度模块的方向滑动，从而使得所述端子与所述测量端子高度模块电连接。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述切割定位块沿其竖直方向设置有用于定位线材的贯穿的定位槽，所述切割定位块沿其水平方向设置有贯穿的刀槽，且所述刀槽与所述定位槽是连通的，所述刀片活动穿设于所述刀槽中。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述切割定位块沿其水平方向设置有限位槽，且所述限位槽与所述定位槽和所述刀槽均连通，所述切刀模组还包括限位板，所述限位板活动穿设于所述限位槽中，所述限位板用于对所述定位槽的线材进行限位。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述OPEN端模组包括：

插接块，所述插接块沿其水平方向设置有用于定位所述插线端的定位孔，所述插接块沿其竖直方向设置有穿刺孔，且所述穿刺孔与所述定位孔是连通的；以及，

尖针，其活动设置于所述穿刺孔内，用于与所述插线端电连接。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述线材自动测试机还包括插接固定座，所述插接固定座固定设置在所述操作面板上，所述插接块与所述插接固定座可拆卸连接。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述OPEN端模组设置有插线光纤感应器，所述插线光纤感应器用于识别所述定位孔中所述插线端的内芯线的颜色。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述测试外模头包括测试固定座和测试定位块，所述测试固定座固定设置在所述操作面板上，所述测试定位块上设置有与所述测试头匹配的型腔，所述测试定位块可拆卸设置在所述测试固定座上。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述测试头设置有容纳腔，所述测量端子高度模块设置有凸出的连接头，且所述连接头与所述容纳腔匹配，所述连接头沿其轴向设置有与所述端子匹配的插孔，所述插孔内弹性设置有顶针，所述顶针与所述端子电连接，且所述顶针的移动距离用于测量所述端子的高度。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述线材自动测试机还包括热压模组，其设置在所述测量端子高度模块靠近所述测试外模头的一侧的上方，所述热压模组用于对所述测试头进行热压编码。

本实用新型所述的线材自动测试机中，所述线材自动测试机还包括性能测试仪器，其设置在所述控制钣金箱的上方，所述性能测试仪器用于导入高压测试所述线材的性能。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的线材自动测试机，其通过将线材与测量端子高度模块和OPEN端模组电连接，从而测试线材的功能，同时还可以测量线材的高度，当线材不合格时可以通过切刀模组切断线材，防止不良品流入下一工段，而且当弹片开关闭合时，定位光纤感应器感应到线材时，且人体光纤感应器未感应到人体时，操作面板才向靠近测量端子高度模块的方向滑动，从而使得端子与测量端子高度模块电连接，本实用新型的线材自动测试机，使得自动化程度得到有效提高，提升了工作效率，降低了人工成本，并有效保证工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的线材自动测试机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的线材自动测试机的部分结构示意图。

图3为本实用新型的线材自动测试机的切刀模组的结构示意图。

图4为本实用新型的线材自动测试机的切刀模组的切割定位块的结构示意图。

图5为本实用新型的线材自动测试机的OPEN端模组的结构示意图。

图6为本实用新型的线材自动测试机的OPEN端模组的插接块的结构示意图。

图7为本实用新型的线材自动测试机的测量端子高度模块的结构示意图。

图8为本实用新型的线材自动测试机的测试外模头的结构示意图。

其中，

100、测试头

11、测试外模头，

111、测试固定座，

112、测试定位块，1121、型腔，

12、测量端子高度模块，

121、连接头，1211、插孔，

13、OPEN端模组，

131、插接块，1311、定位孔，1312、穿刺孔，

132、尖针，

133、插接固定座，

14、切刀模组，

141、切割定位块，1411、定位槽，1412、刀槽，1413、限位槽，

142、刀片，

143、限位板，

15、控制钣金箱，

16、操作面板，

17、热压模组，

18、性能测试仪器。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的线材检测设备，其自动化程度不高，工作效率较低，人工成本较高。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的线材自动测试机的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图8，本实用新型提供一种线材自动测试机，用于测试线材，线材的一端为具有端子的测试头100，另一端为插线端，线材自动测试机包括测试外模头11、测量端子高度模块12、OPEN端模组13、切刀模组14、控制钣金箱15和操作面板16。

测试外模头11用于固定测试头100，且测试外模头11内部设置有弹片开关。测量端子高度模块12用于测量端子的高度，其与测试外模头11相邻，且固定设置，测量端子高度模块12与端子电连接。OPEN端模组13与测试外模头11相邻设置，用于与插线端电连接。切刀模组14包括切割定位块141、刀片142和定位光纤感应器。切割定位块141用于定位线材，刀片142与切割定位块141活动连接，刀片142用于切断切割定位块141上的线材，定位光纤感应器设置在切割定位块141上，定位光纤感应器用于感应切割定位块141上的线材。

控制钣金箱15设置在测量端子高度模块12的上方。操作面板16沿水平方向滑动设置在测量端子高度模块12的一侧，测试外模头11、切刀模组14和OPEN端模组13均设置在操作面板16上，操作面板16上设置有用于感应人体的人体光纤感应器。当弹片开关闭合时，定位光纤感应器感应到线材时，且人体光纤感应器未感应到人体时，操作面板16向靠近测量端子高度模块12的方向滑动，从而使得端子与测量端子高度模块12电连接。

本实用新型的线材自动测试机，其通过将线材与测量端子高度模块12和OPEN端模组13电连接，从而测试线材的功能，同时还可以测量线材的高度，当线材不合格时可以通过切刀模组14切断线材，防止不良品流入下一工段，而且当弹片开关闭合时，定位光纤感应器感应到线材时，且人体光纤感应器未感应到人体时，操作面板16才向靠近测量端子高度模块12的方向滑动，从而使得端子与测量端子高度模块12电连接，本实用新型的线材自动测试机，使得自动化程度得到有效提高，提升了工作效率，降低了人工成本，并有效保证工作人员的人身安全。

请参照图3和图4，切割定位块141沿其竖直方向设置有用于定位线材的贯穿的定位槽1411，切割定位块141沿其水平方向设置有贯穿的刀槽1412，且刀槽1412与定位槽1411是连通的，刀片142活动穿设于刀槽1412中。该结构易于切断线材。

请继续参照图3和图4，切割定位块141沿其水平方向设置有限位槽1413，且限位槽1413与定位槽1411和刀槽1412均连通，切刀模组14还包括限位板143，限位板143活动穿设于限位槽1413中，限位板143用于对定位槽1411的线材进行限位。定位光纤感应器感应到线材时，限位板143才插入限位槽1413中。该结构对可以对线材进行限位，使得切割线材时，线材不会外移。

请参照图5和图6，插接块131沿其水平方向设置有用于定位插线端的定位孔1311，插接块131沿其竖直方向设置有穿刺孔1312，且穿刺孔1312与定位孔1311是连通的。尖针132活动设置于穿刺孔1312内，用于与插线端电连接。该结构使得尖针132与插线端可以有效电连接。

请继续参照图5和图6，线材自动测试机还包括插接固定座133，插接固定座133固定设置在操作面板16上，插接块131与插接固定座133可拆卸连接。该结构便于更换不能尺寸的插接块131，以适应不同尺寸的线材。

OPEN端模组13设置有插线光纤感应器，插线光纤感应器用于识别定位孔1311中插线端的内芯线的颜色。该结构可以有效防止插线端插反，造成误测。

请参照图8，测试外模头11包括测试固定座111和测试定位块112，测试固定座111固定设置在操作面板16上，测试定位块112上设置有与测试头100匹配的型腔1121，测试定位块112可拆卸设置在测试固定座111上。该结构可以根据不同尺寸的测试头100，更换对应的测试定位块112。

请参照图7，测试头100设置有容纳腔，测量端子高度模块12设置有凸出的连接头121，且连接头121与容纳腔匹配，连接头121沿其轴向设置有与端子匹配的插孔1211，插孔1211内弹性设置有顶针，顶针与端子电连接，且顶针的移动距离用于测量端子的高度。该结构使得测量端子的高度更加方便。

请参照图2，线材自动测试机还包括热压模组17，其设置在测量端子高度模块12靠近测试外模头11的一侧的上方，热压模组17用于对测试头100进行热压编码。当线材测试合格时，该结构可以对其进行热压编码，自动化程度得到进一步提高。

请参照图1，线材自动测试机还包括性能测试仪器18，其设置在控制钣金箱15的上方，性能测试仪器18用于导入高压测试线材的性能。该结构可以对线材进行性能测试，有效提高了自动化测试程度。

本实用新型的线材自动测试机的工作原理：

1、将测试头100端放入测试定位块112的型腔1121内；

2、测试外模头11内部有弹片开关，测试员将测试头100端放入型腔1121内，弹片开关受测试头100的挤压变形后导通，给PLC(控制器)信号；

3、测试头100固定好后作业员将线材放入切刀模组14内，后期线材不良，切掉线材，防止不良品流入下一工段；

4、切刀模组14内部有定位光纤感应器，感应到线材后限位板143关闭，防止线才脱落出切割定位块141；

5、操作面板16的两端有人体光纤感应器，防止操作面板16进入内部测试，夹伤作业员，当人体光纤感应器没有感应到任何"异物"，操作面板16通过气缸的作用进去内部测试；

6、将线材的插接端插入OPEN端模组13，OPEN端模组13有插线光纤感应器，可以识别插接端的内芯线的颜色，防止内芯线插错插反，这样会导致线材的误配，测试出来的线材为不良；

7、在进行第五步时，由于操作面板16已经进去内部，同时系统自动进行的量测端子高度，良品才能进入下一步，不良品切刀模组14会把线材切断，同时报警，班组长过来查明原因后，通过开锁钥匙进行复位，良品和不良品会通过钣金上的指示灯显示方便判断；

8、在第6项的OPEN端模组13闭合后，线材的识别颜色感应是设定的颜色，OPEN端内部有尖针132会刺入芯线内部，这样铁和铜接触，形成导通回路，如果不导通说明线材有问题为不良品，可以正常导通说明线才没问题；

9、导通测试工段完成后，性能测试仪器18会导入高压测试线材的性能；

10、如果功能和性能都没有问题后，热压模组17会在测试头100上热压生产编码，生产编码热压完成后操作面板16退回原位，切刀模组14打开，方便线材取出来。

这样即完成了本优选实施例的线材自动测试机的工作过程。

本实用新型的线材自动测试机，其通过将线材与测量端子高度模块12和OPEN端模组13电连接，从而测试线材的功能，同时还可以测量线材的高度，当线材不合格时可以通过切刀模组14切断线材，防止不良品流入下一工段，而且当弹片开关闭合时，定位光纤感应器感应到线材时，且人体光纤感应器未感应到人体时，操作面板16才向靠近测量端子高度模块12的方向滑动，从而使得端子与测量端子高度模块12电连接，使得自动化程度得到有效提高，提升了工作效率，降低了人工成本，并有效保证工作人员的人身安全。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种线材自动测试机，用于测试线材，线材的一端为具有端子的测试头，另一端为插线端，其特征在于，所述线材自动测试机包括：

测试外模头，用于固定所述测试头，且所述测试外模头内部设置有弹片开关；

测量端子高度模块，用于测量所述端子的高度，其与所述测试外模头相邻，且固定设置，所述测量端子高度模块与所述端子电连接；

OPEN端模组，其与所述测试外模头相邻设置，用于与所述插线端电连接；

切刀模组，其包括切割定位块、刀片和定位光纤感应器，所述切割定位块用于定位线材，所述刀片与所述切割定位块活动连接，所述刀片用于切断所述切割定位块上的所述线材，所述定位光纤感应器设置在所述切割定位块上，所述定位光纤感应器用于感应所述切割定位块上的线材；

控制钣金箱，其设置在所述测量端子高度模块的上方；以及，

操作面板，其沿水平方向滑动设置在所述测量端子高度模块的一侧，所述测试外模头、所述切刀模组和所述OPEN端模组均设置在所述操作面板上，所述操作面板上设置有用于感应人体的人体光纤感应器，当所述弹片开关闭合时，所述定位光纤感应器感应到所述线材时，且所述人体光纤感应器未感应到人体时，所述操作面板向靠近所述测量端子高度模块的方向滑动，从而使得所述端子与所述测量端子高度模块电连接。

2.根据权利要求1所述的线材自动测试机，其特征在于，所述切割定位块沿其竖直方向设置有用于定位线材的贯穿的定位槽，所述切割定位块沿其水平方向设置有贯穿的刀槽，且所述刀槽与所述定位槽是连通的，所述刀片活动穿设于所述刀槽中。

3.根据权利要求2所述的线材自动测试机，其特征在于，所述切割定位块沿其水平方向设置有限位槽，且所述限位槽与所述定位槽和所述刀槽均连通，所述切刀模组还包括限位板，所述限位板活动穿设于所述限位槽中，所述限位板用于对所述定位槽的线材进行限位。

4.根据权利要求1所述的线材自动测试机，其特征在于，所述OPEN端模组包括：

插接块，所述插接块沿其水平方向设置有用于定位所述插线端的定位孔，所述插接块沿其竖直方向设置有穿刺孔，且所述穿刺孔与所述定位孔是连通的；以及，

尖针，其活动设置于所述穿刺孔内，用于与所述插线端电连接。

5.根据权利要求4所述的线材自动测试机，其特征在于，所述线材自动测试机还包括插接固定座，所述插接固定座固定设置在所述操作面板上，所述插接块与所述插接固定座可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的线材自动测试机，其特征在于，所述OPEN端模组设置有插线光纤感应器，所述插线光纤感应器用于识别所述定位孔中所述插线端的内芯线的颜色。

7.根据权利要求1所述的线材自动测试机，其特征在于，所述测试外模头包括测试固定座和测试定位块，所述测试固定座固定设置在所述操作面板上，所述测试定位块上设置有与所述测试头匹配的型腔，所述测试定位块可拆卸设置在所述测试固定座上。

8.根据权利要求1所述的线材自动测试机，其特征在于，所述测试头设置有容纳腔，所述测量端子高度模块设置有凸出的连接头，且所述连接头与所述容纳腔匹配，所述连接头沿其轴向设置有与所述端子匹配的插孔，所述插孔内弹性设置有顶针，所述顶针与所述端子电连接，且所述顶针的移动距离用于测量所述端子的高度。

9.根据权利要求1所述的线材自动测试机，其特征在于，所述线材自动测试机还包括热压模组，其设置在所述测量端子高度模块靠近所述测试外模头的一侧的上方，所述热压模组用于对所述测试头进行热压编码。

10.根据权利要求1所述的线材自动测试机，其特征在于，所述线材自动测试机还包括性能测试仪器，其设置在所述控制钣金箱的上方，所述性能测试仪器用于导入高压测试所述线材的性能。

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