CN215953459U - 一种精密零件磁粉检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密零件磁粉检测装置，该精密零件磁粉检测装置，包括装置本体和固定杆，所述装置本体包括操作台、固定块、气缸、移动板、夹板、固定板和转轴，所述操作台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有移动板，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转轴，所述移动板和转轴的一端均设置有夹板；所述操作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有连板。本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置解决了现有的精密零件磁粉检测装置在使用时对零件的夹持不稳，影响检测效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉检测领域，尤其涉及一种精密零件磁粉检测装置。
背景技术
磁粉检测，又称磁粉探伤或磁粉检验，是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一，无损检测的对象是铁磁性材料，包括未加工的原材料，加工后的半成品、成品及使用中的零部件，铁磁性材料被磁化后，不连续性的存在使材料表面和近表面的磁力线产生局部畸变，造成磁力线逸出材料表面形成漏磁场而吸附磁粉，形成在合适的光照下目视可见的磁痕，显示出不连续性的位置、形状和大小，然后按有关标准对磁痕显示加以观察、解释和评定。
磁粉检测技术是目前检测铁磁性材料表面质量最有效的方法，利用该检测方法能发现铁磁性材料表面和近表面肉眼看不到、小于微米级的裂痕缺陷，现有的精密零件磁粉检测装置在使用时对零件的夹持不稳，影响检测效果。
因此，有必要提供一种新的精密零件磁粉检测装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹持效果好的精密零件磁粉检测装置。
本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，包括装置本体和固定杆，所述装置本体包括操作台、固定块、气缸、移动板、夹板、固定板和转轴，所述操作台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有移动板，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转轴，所述移动板和转轴的一端均设置有夹板；所述操作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有连板，所述连板的底部设置有环形磁化线圈。
为了达到对气缸固定的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述气缸的外侧固定连接有安装块，所述安装块的底部与固定块的顶部固定连接。
为了达到提高环形磁化线圈稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述连板的底部固定连接有固定环，所述固定环的内壁与环形磁化线圈的外侧固定连接。
为了达到便于对环形磁化线圈进行转动的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述连板的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有把手。
为了达到便于对转轴进行转动的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的外侧设置有防滑纹。
为了达到提高移动板在移动时稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述移动板底部的两端均固定连接有滑块，所述操作台的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。
为了达到提高整个装置稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述操作台底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫块。
为了达到对废料进行接收和提高支腿稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置，优选的，所述操作台的顶部设置有接料槽，所述支腿的一侧固定连接有支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该精密零件磁粉检测装置，使用者根据零件的大小对移动板和固定板之间的距离对零件进行夹持，在调节时，使用者将气缸开启，通过气缸带动移动板向固定板的一端移动，当移动板与固定板之间的距离与零件的大小接近时，使用者将零件放入移动板和固定板之间，直到移动板与零件接触，将零件夹持固定住，然后使用者向零件喷洒磁粉，通过环形磁化线圈对零件进行检测，在检测时，使用者可以通过把手直到环形磁化线圈，同时可以通过转盘转动零件，从而对零件的各个部位进行全面检测，解决了现有的精密零件磁粉检测装置在使用时对零件的夹持不稳，影响检测效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示转轴和夹板的连接示意图；
图3为图1所示固定杆和转杆的连接示意图；
图4为图1所示固定环和环形磁化线圈的连接示意图；
图5为图1所示接料槽的结构示意图。
图中标号：1、装置本体；101、操作台；102、固定块；103、气缸；104、移动板；105、夹板；106、固定板；107、转轴；2、固定杆；3、转杆；4、连板；5、环形磁化线圈；6、安装块；7、固定环；8、立杆；9、把手；10、转盘；11、滑块；12、滑槽；13、支腿；14、垫块；15、支撑杆；16、接料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示转轴和夹板的连接示意图，图3为图1所示固定杆和转杆的连接示意图，图4为图1所示固定环和环形磁化线圈的连接示意图，图5为图1所示接料槽的结构示意图。精密零件磁粉检测装置，包括装置本体1和固定杆2。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，装置本体1包括操作台101、固定块102、气缸103、移动板104、夹板105、固定板106和转轴107，操作台101的一侧固定连接有固定块102，固定块102的顶部固定连接有气缸103，气缸103的活塞杆固定连接有移动板104，操作台101的顶部固定连接有固定板106，固定板106的内部转动连接有转轴107，移动板104和转轴107的一端均设置有夹板105。
操作台101的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2的顶部转动连接有转杆3，转杆3的顶部固定连接有连板4，连板4的底部设置有环形磁化线圈5。
需要说明的是：使用者根据零件的大小对移动板104和固定板106之间的距离对零件进行夹持，在调节时，使用者将气缸103开启，通过气缸103带动移动板104向固定板106的一端移动，当移动板104与固定板106之间的距离与零件的大小接近时，使用者将零件放入移动板104和固定板106之间，直到夹板105与零件接触，将零件夹持固定住，然后使用者向零件喷洒磁粉，通过环形磁化线圈5对零件进行检测，在检测时，使用者可以通过把手9直到环形磁化线圈5，同时可以通过转盘10转动零件，从而对零件的各个部位进行全面检测。
参考图1和图4所示，气缸103的外侧固定连接有安装块6，安装块6的底部与固定块102的顶部固定连接。
连板4的底部固定连接有固定环7，固定环7的内壁与环形磁化线圈5的外侧固定连接。
需要说明的是：通过设置安装块6，可以加强气缸103与固定块102之间的牢固度，从而提高气缸103在使用时的稳定性，通过设置固定环7，可以提高环形磁化线圈5在使用时的稳定性。
参考图1和图3所示，连板4的顶部固定连接有立杆8，立杆8的顶部固定连接有把手9。
转轴107的一端固定连接有转盘10，转盘10的外侧设置有防滑纹。
需要说明的是：通过设置立杆8和把手9，便于使用者对于环形磁化线圈5的移动，提高了使用者的工作效率，通过设置转盘10，便于使用者对转轴107的转动，从而对夹持的工件进行移动。
参考图1和图5所示，移动板104底部的两端均固定连接有滑块11，操作台101的顶部开设有与滑块11配合使用的滑槽12，滑块11的外侧与滑槽12的内壁滑动连接。
操作台101底部的四角均固定连接有支腿13，支腿13的底部固定连接有垫块14。
操作台101的顶部设置有接料槽16，支腿13的一侧固定连接有支撑杆15。
需要说明的是：通过设置滑块11和滑槽12，在移动板104移动时，可以提高移动板104的稳定性，通过设置支腿13和垫块14，提高了整个装置在使用时的稳定性，通过设置支撑杆15，提高支腿13之间的稳定性，从而进一步提高装置在使用时的稳定性，通过设置接料槽16，可以对检测时产生的废料接收，从而便于使用者对于本装置的清理.
本实用新型中，需要说明的是，环形磁化线圈5与已授权专利号为CN201310115188.X(一种小管径管道内壁磁粉检测方法)中环形磁化线圈的结构和工作原理相同。
本实用新型提供的一种精密零件磁粉检测装置的工作原理如下：
在对零件进行检测时，使用者根据零件的大小对移动板104和固定板106之间的距离对零件进行夹持，在调节时，使用者将气缸103开启，通过气缸103带动移动板104向固定板106的一端移动，当移动板104与固定板106之间的距离与零件的大小接近时，使用者将零件放入移动板104和固定板106之间，直到夹板105与零件接触，将零件夹持固定住，然后使用者向零件喷洒磁粉，通过环形磁化线圈5对零件进行检测，在检测时，使用者可以通过把手9直到环形磁化线圈5，同时可以通过转盘10转动零件，从而对零件的各个部位进行全面检测。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种精密零件磁粉检测装置，其特征在于，包括：
装置本体(1)，所述装置本体(1)包括操作台(101)、固定块(102)、气缸(103)、移动板(104)、夹板(105)、固定板(106)和转轴(107)，所述操作台(101)的一侧固定连接有固定块(102)，所述固定块(102)的顶部固定连接有气缸(103)，所述气缸(103)的活塞杆固定连接有移动板(104)，所述操作台(101)的顶部固定连接有固定板(106)，所述固定板(106)的内部转动连接有转轴(107)，所述移动板(104)和转轴(107)的一端均设置有夹板(105)；
固定杆(2)，所述操作台(101)的顶部固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部转动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的顶部固定连接有连板(4)，所述连板(4)的底部设置有环形磁化线圈(5)。
2.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述气缸(103)的外侧固定连接有安装块(6)，所述安装块(6)的底部与固定块(102)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述连板(4)的底部固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内壁与环形磁化线圈(5)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述连板(4)的顶部固定连接有立杆(8)，所述立杆(8)的顶部固定连接有把手(9)。
5.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述转轴(107)的一端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的外侧设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述移动板(104)底部的两端均固定连接有滑块(11)，所述操作台(101)的顶部开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)，所述滑块(11)的外侧与滑槽(12)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述操作台(101)底部的四角均固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的底部固定连接有垫块(14)。
8.根据权利要求7所述的精密零件磁粉检测装置，其特征在于，所述操作台(101)的顶部设置有接料槽(16)，所述支腿(13)的一侧固定连接有支撑杆(15)。
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