CN219871155U - 一种磁粉探伤自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无损检测领域，具体为一种磁粉探伤自动检测装置，包括检测台、支撑柱和固定板，检测台的一侧固定连接有支撑柱，伸缩杆的底部固定连接有电机，伸缩杆的右侧固定连接有磁极装置，磁极装置的一侧固定连接有电磁轭，伺服电机的一侧活动连接有转轴，移动轨道表面固定连接有螺纹杆，磁粉储存箱的上端固定连接有抽取泵，数据线的底部固定连接有手持摄像机，通过设置夹持检测装置，提高了缺陷检测的速度和精度，降低了人工检测的误差，且此装置操作简单便捷，通过设置移动喷洒显示装置，不需要对工件进行手动喷洒，可以将喷洒装置调整到适合的位置，再喷洒时不会再造成面积和量过大过多的情况，解放了双手，使用起来也非常方便，提高了检测台的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测领域，具体为一种磁粉探伤自动检测装置。
背景技术
探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。随着机械与自动化行业的发展，对各个工序的效率越来越高。不可避免的，产品检验的要求变的更高，人工探伤显然无法满足发展。
如中国专利申请号为202021749814.2，通过电机驱动夹具从而夹住检测物体，然后通过工业相机和微型主机对荧光磁悬液下的物体自动进行缺陷检然而其没有设置移动喷洒机构，降低了使用者的体验感与舒适感。
所以，如何设计一种磁粉探伤自动检测装置，成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁粉探伤自动检测装置，解决了使用人员操作起来费时费力，以及功能性不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉探伤自动检测装置，包括检测台、支撑柱和固定板，所述检测台的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部活动链接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有连接块，所述伸缩杆的右侧固定连接有磁极装置，所述磁极装置的一侧固定连接有电磁轭，所述电磁轭的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有夹持块，所述夹持块的表面固定连接有橡胶垫，所述固定板的内部固定连接有移动轨道，所述移动轨道表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧活动链接有移动槽，所述移动槽的表面固定连接有磁粉喷头，所述移动槽的右侧固定连接有第二电机，所述磁粉喷头的顶端嵌入连接有连接管，所述连接管的底端嵌入连接有磁粉储存箱，所述磁粉储存箱的上端固定连接有抽取泵，所述检测台的左侧固定连接有显示屏，所述显示屏的下端固定连接有数据线，所述数据线的底部固定连接有手持摄像机，所述检测台的底部有支撑腿共计四个，以检测台为中心四周分布距离且相等。
优选的，所述电机、连接块、伸缩杆和套筒相互配合使用，所述磁极装置共计两组并均匀的分布在检测台两侧。
优选的，所述螺纹杆和移动槽由螺纹相互连接，所述磁粉喷头固定在移动槽上，所述第二电机、螺纹杆和移动槽相互配合使用。
有益效果
本实用新型提供了一种磁粉探伤自动检测装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置固定夹持装置，将所需要检测的工件放置在检测台上，随后开启电机、电机开始运作则推动连接块上的伸缩杆进行移动，伸缩杆在移动的同时则带动磁极装置进行移动，夹持块对工件进行夹持固定，橡胶垫起到在对工件进行转动时防止滑落的情况，随后通过磁极装置上的电磁轭对工件进行充磁使其工件表面磁化，增加磁场，随之工件表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在，从而伺服电机驱动转轴转动。
(2)、本实用新型通过设置移动喷洒显示装置，将工件固定好后，开启第二电机，第二电机会带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆上的螺纹和移动槽上的螺纹相接触，使得磁粉喷头会被带动在螺纹杆上进行移动，连接管通过抽取泵将磁粉储存箱内的液体传送到磁粉喷头并对工件进行喷洒，之后手持摄像机对工件进行取像，通过数据线将所拍摄的内容显示在显示屏上。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的伸缩杆内部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的移动轨道内部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的磁极装置结构示意图；
图中：1、检测台；2、支撑柱；3、橡胶垫；4、套筒；5、伸缩杆；6、电机；7、连接块；8、磁极装置；9、固定板；10、移动轨道；11、螺纹杆；12、第二电机；13、移动槽；14、磁粉喷头；15、连接管；16、磁粉储存箱；17、抽取泵；18、显示屏；19、手持摄像机；20、数据线；21、橡胶垫；22、支撑腿；23、电磁轭；24、伺服电机；25、转轴；26、夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4本实用新型提供技术方案：一种磁粉探伤自动检测装置，包括检测台1、支撑柱2和固定板9，检测台1的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定连接有套筒4，套筒4的内部活动链接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有电机6，电机6的右侧固定连接有连接块7，伸缩杆5的右侧固定连接有磁极装置8，磁极装置8的一侧固定连接有电磁轭23，电磁轭23的内部固定连接有伺服电机24，伺服电机24的一侧活动连接有转轴25，转轴25的一侧固定连接有夹持块26，夹持块26的表面固定连接有橡胶垫3，固定板9的内部固定连接有移动轨道10，移动轨道10表面固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的右侧活动链接有移动槽13，移动槽13的表面固定连接有磁粉喷头14，移动槽13的右侧固定连接有第二电机12，磁粉喷头14的顶端嵌入连接有连接管15，连接管15的底端嵌入连接有磁粉储存箱16，磁粉储存箱16的上端固定连接有抽取泵17，检测台1的左侧固定连接有显示屏18，显示屏18的下端固定连接有数据线20，数据线20的底部固定连接有手持摄像机19，检测台1的底部有支撑腿22共计四个，以检测台1为中心四周分布距离且相等。
优选的，所述电机6、连接块7、伸缩杆5和套筒4相互配合使用，磁极装置8共计两组并均匀的分布在检测台1两侧，由检测台1、支撑柱2、橡胶垫3、套筒4、伸缩杆5、电机6、连接块7、磁极装置8、电磁轭23、伺服电机24、转轴25和夹持块26共同组成夹持检测装置，市场上现有的磁粉探伤设备，最后的缺陷检测需要人工去做，已经不适应高端制造行业的智能化生产需求，通过设置夹持检测装置，将所需要检测的工件放置在检测台1上，随后开启电机6、电机6开始运作则推动连接块7上的伸缩杆5进行移动，伸缩杆5在移动的同时则带动磁极装置8进行移动，夹持块26对工件进行夹持固定，橡胶垫3起到在对工件进行转动时防止滑落的情况，随后通过磁极装置8上的电磁轭23对工件进行充磁使其工件表面磁化，增加磁场，随之工件表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在，从而伺服电机24驱动转轴25转动，通过设置夹持检测装置，提高了缺陷检测的速度和精度，降低了人工检测的误差，且此装置操作简单便捷。
优选的，螺纹杆11和移动槽13由螺纹相互连接，磁粉喷头14固定在移动槽13上，第二电机12、螺纹杆11和移动槽13相互配合使用，由支撑柱2、固定板9、移动轨道10、螺纹杆11、第二电机12、移动槽13、磁粉喷头14、连接管15、磁粉储存箱16、抽取泵17、显示屏18、手持摄像机19和数据线20共同组成移动喷洒显示装置，现有的装置并没有可以自动对工件进行喷洒，在手动喷洒的时候容易对工件喷洒的量以及面积不均匀，影响使用者观察时的效果，通过设置移动喷洒显示装置，将工件固定好后，开启第二电机12，第二电机12会带动螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11上的螺纹和移动槽13上的螺纹相接触，使得磁粉喷头14会被带动在螺纹杆11上进行移动，连接管15通过抽取泵17将磁粉储存箱16内的粉料传送到磁粉喷头14并对工件进行喷洒，之后手持摄像机19对工件进行取像，通过数据线20将所拍摄的内容显示在显示屏18上，通过设置移动喷洒显示装置，不需要对工件进行手动喷洒，可以将喷洒装置调整到适合的位置，再喷洒时不会再造成面积和量过大过多的情况，解放了双手，使用起来也非常方便，提高了检测台1的便捷性。
综上可得，本实用新型的工作流程；将所需要检测的工件放置在检测台1上，随后开启电机6、电机6开始运作则推动连接块7上的伸缩杆5进行移动，伸缩杆5在移动的同时则带动磁极装置8进行移动，夹持块26对工件进行夹持固定，橡胶垫3起到在对工件进行转动时防止滑落的情况，随后通过磁极装置8上的电磁轭23对工件进行充磁使其工件表面磁化，增加磁场，从而伺服电机24驱动转轴25转动，随之开启第二电机12，第二电机12会带动螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11上的螺纹和移动槽13上的螺纹相接触，使得磁粉喷头14会被带动在螺纹杆11上进行移动，连接管15通过抽取泵17将磁粉储存箱16内的粉料传送到磁粉喷头14并对工件进行喷洒，随之工件表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在，接着手持摄像机19对工件进行取像，通过数据线20将所拍摄的内容显示在显示屏18上，有效的提高了检测台1的便捷性与稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磁粉探伤自动检测装置，包括检测台(1)、支撑柱(2)和固定板(9)，其特征在于：所述检测台(1)的一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)的内部活动链接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的右侧固定连接有连接块(7)，所述伸缩杆(5)的右侧固定连接有磁极装置(8)，所述磁极装置(8)的一侧固定连接有电磁轭(23)，所述电磁轭(23)的内部固定连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的一侧活动连接有转轴(25)，所述转轴(25)的一侧固定连接有夹持块(26)，所述夹持块(26)的表面固定连接有橡胶垫(3)，所述固定板(9)的内部固定连接有移动轨道(10)，所述移动轨道(10)表面固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的右侧活动链接有移动槽(13)，所述移动槽(13)的表面固定连接有磁粉喷头(14)，所述移动槽(13)的右侧固定连接有第二电机(12)，所述磁粉喷头(14)的顶端嵌入连接有连接管(15)，所述连接管(15)的底端嵌入连接有磁粉储存箱(16)，所述磁粉储存箱(16)的上端固定连接有抽取泵(17)，所述检测台(1)的左侧固定连接有显示屏(18)，所述显示屏(18)的下端固定连接有数据线(20)，所述数据线(20)的底部固定连接有手持摄像机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤自动检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的底部有支撑腿(22)共计四个，以检测台(1)为中心四周分布距离且相等。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤自动检测装置，其特征在于：所述电机(6)、连接块(7)、伸缩杆(5)和套筒(4)相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤自动检测装置，其特征在于：所述磁极装置(8)共计两组并均匀的分布在检测台(1)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤自动检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)和移动槽(13)由螺纹相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤自动检测装置，其特征在于：所述磁粉喷头(14)固定在移动槽(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤自动检测装置，其特征在于：所述第二电机(12)、螺纹杆(11)和移动槽(13)相互配合使用。
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| CN202321299056.2U CN219871155U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种磁粉探伤自动检测装置 |
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Cited By (1)
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2023
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Cited By (2)
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| CN117268740B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-20 | 昌乐三强量具有限公司 | 一种垫块连续精密检验装置 |
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