CN215952713U - 一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，所述平台包括：基座、电源、主控模块、通讯模块、称重模块、报警模块和显示模块，所述主控模块中预留物联网扩展插口。本实用新型可应用于新并条机的开发生产和对传统并条机的改造使用，结构简单，成本较低，能预警棉条的缺棉，在缺棉停车前处理换桶续条，减少了因停车引发的时间浪费，从而大大提高棉纺车间的生产效率；同时，本实用新型预留了物联网扩展插口，该插口的应用可向智能棉纺车间的物联网提供当前条桶的位置信息，用于引导搬运小车或操作工座驾的运行工作，以利于实现棉纺生产的智能化。
Description
技术领域
本实用新型本实用新型涉及一种应用于棉纺并条机的条桶用平台，可应用于新并条机的生产使用和对传统并条机的改造使用。
背景技术
众所周知，当今主流的并条机对缺条所采取的方式都是通过光电等检测方法，检测到缺条后发出信号，并条机停机，操作工更换条桶，续条后再开机运行。这种方式会因为停车、操作工更换条桶和续条耽误时间，而降低生产效率，完全不能适应高效率、智能化新型棉纺织产业。
实用新型内容
鉴于以上现状，为了提高生产效率，融入高效的智能化棉纺织生产模式，针对棉纺并条机进行了开发或改造，本实用新型的目的是为了提供一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，可应用于新并条机的开发生产和对传统并条机的改造使用。本实用新型成本较低，能预警棉条的缺棉，在缺棉停车前处理换桶续条，减少了因停车引发的时间浪费，从而大大提高棉纺车间的生产效率；同时，本实用新型预留了物联网扩展插口，该插口的应用可向智能棉纺车间的物联网提供当前条桶的位置信息，用于引导搬运小车或操作工座驾的运行工作，以利于实现棉纺生产的智能化。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，包括基座、电源、主控模块、通讯模块、称重模块、报警模块和显示模块；所述称重模块固定安装在基座上，所述安装称重模块的基座一侧设有凹槽，所述凹槽上设有盖板，所述电源、主控模块、通讯模块固定在凹槽中，并通过盖板保护，所述报警模块和显示模块通过支架固定在基座的上方，所述报警模块和显示模块通过通讯模块与主控模块连接，所述称重模块与主控模块直接连接，所述电源为整个平台供电。
优选的，所述支架上还设有限位板和导向杆，所述限位板设置在导向杆下方，并且限位板上设有通孔，用于穿条。
优选的，所述称重模块包括：称重传感器、比较与检测模块和信号转换模块，称重传感器通过信号转换模块与比较检测模块连接，所述比较检测模块与主控模块连接。
优选的，所述报警模块是由蜂鸣器以及警示灯组成，所述警示灯具有红黄绿三种颜色。
优选的，所述显示模块中设有显示区和操作按钮，操作按钮能进行重量的预设定，显示区中能实时显示当前并条桶的重量。
优选的，所述主控模块上预留物联网扩展插口，可用于日后车间的智能升级，向智能棉纺车间的物联网提供当前条桶的位置信息，用于引导搬运小车或操作工座驾的运行工作，以利于实现棉纺生产的智能化。
优选的，所述基座上还设有脚轮，方便移动。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，具有如下有益效果：当条桶内的棉条即将用完时，报警模块和显示模块中的报警灯会闪烁并发出提示声，提醒操作工换桶和续棉，能预警棉条的缺棉，在缺棉停车前处理换桶续条，减少了因停车引发的时间浪费，从而大大提高棉纺车间的生产效率；同时，本实用新型预留了物联网扩展插口，该插口的应用可向智能棉纺车间的物联网提供当前条桶的位置信息，用于引导搬运小车或操作工座驾的运行工作，以利于实现棉纺生产的智能化。
附图说明
图1为本实用新型一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台实施例的结构示意图；
图2为本实用新型种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台拆掉盖板的结构示意图；
图3为本实用新型一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台显示模块的结构示意图；
图4为本实用新型一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台警示模块的结构示意图；
图5为本实用新型一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台控制器的原理示意图；
附图标记：1、基座，101、脚轮，102、盖板，2、条桶，3、报警模块，301、警示灯，301/1、红灯，301/2、黄灯，301/3、绿灯302、蜂鸣器，303、支架，304、导向杆，305、限位板，4、显示模块，401、显示区，402、上电开关，403、复位启动按钮，404、急停按钮，405、“-”按钮，406、“+”按钮，407、显示器支架，5、称重模块， 6、电源，7、主控模块，8、通讯模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1、2所示为一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台结构示意图，包括基座1、报警模块3、显示模块4、称重模块5、电源6、主控模块7、通讯模块8。基座1下部设置四个脚轮101，方便移动，称重模块5固定在基座1上，工作时条桶2放置在称重模块5的平台上，电源、主控模块、通讯模块固定在基座的凹槽内，并通过盖板102遮盖保护；报警模块3通过支架303安装在基座1上方；显示模块4通过显示器支架407安装在基座1上方。
支架303上设有限位板305和导向杆304，所述限位板305设置在导向杆304下方，并且限位板305上设有通孔，用于穿条。
称重模块5包括称重传感器、比较与检测模块和信号转换模块，报警模块3和显示模块4通过通讯模块8与主控模块7连接，称重模块5实时对条桶2称重，将条桶2的实时重量与预设的零位重量进行比较，当条桶2的实时重量未达到预设的零位重量时，报警模块3的绿灯301/3常亮，并条机正常工作，当条桶2的实时重量达到预设的零位重量时，主控模块7经通讯模块8发出信号，报警模块3变成红灯301/1闪烁，且蜂鸣器302发出提示音，以提示操作工更换条桶。
通过显示模块4的“+”按钮406和“-”按钮405可预设条桶2的零位重量，显示区401可实时显示条桶2的当前重量，操作工更换新的满条桶后，按下复位启动按钮，本平台再次工作，当本平台急停按钮404被按下后，平台停止工作，报警模块4的黄灯301/2常亮。
以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：包括基座、电源、主控模块、通讯模块、称重模块、报警模块和显示模块；所述称重模块固定安装在基座上，安装所述称重模块的基座一侧设有凹槽，所述凹槽上设有盖板，所述电源、主控模块、通讯模块固定在凹槽中，并通过盖板保护，所述报警模块和显示模块通过支架固定在基座的上方，所述报警模块和显示模块通过通讯模块与主控模块连接，所述称重模块与主控模块直接连接，所述电源为整个平台供电。
2.根据权利要求1所述的一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：所述支架上还设有限位板和导向杆，所述限位板设置在导向杆下方，并且限位板上设有通孔，用于穿条。
3.根据权利要求1所述的一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：所述称重模块包括：称重传感器、比较与检测模块和信号转换模块，称重传感器通过信号转换模块与比较检测模块连接，所述比较检测模块与主控模块连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：所述报警模块是由蜂鸣器以及警示灯组成，所述警示灯具有红黄绿三种颜色。
5.根据权利要求1所述的一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：所述显示模块中设有显示区和操作按钮，操作按钮能进行重量的预设定，显示区中能实时显示当前并条桶的重量。
6.根据权利要求1所述的一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：所述主控模块上预留物联网扩展插口。
7.根据权利要求1所述的一种应用于棉纺并条机的可称重的条桶用平台，其特征在于：所述基座上还设有脚轮。
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