CN215951983U - 一种降低拼接木材水分用的烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低拼接木材水分用的烘干房，涉及家具木材加工领域，包括烘干房，烘干房内设有带漏水口的承料台，鼓风装置内设有旋转扇叶，旋转扇叶前方设有导热板，延伸顶板上安装有循环风机，烘干房的外部设有能量交换装置、PLC控制器，内部还设有温湿度传感器。本实用新型通过利用带有九个鼓风隔板的鼓风装置、在每个旋转扇叶的出风端设置加热电棒，相当于在烘干房中增加了九个热风鼓风机，促进拼接木材的烘干效果，通过设置承料台、漏水口、斜台，便于将水分导流出烘干房，通过能量交换装置一方面便于湿气回收，一方面便于鼓入新的热风促进内部气体流动，利用PLC控制器编程、控制用电时刻在低峰期时段，具有省电的效果。

Description

一种降低拼接木材水分用的烘干房

技术领域

本实用新型涉及家具木材加工技术领域，特别涉及一种降低拼接木材水分用的烘干房。

背景技术

家具在生产过程中需要使用大量的板材，为了便于做线上的家具销售，现在越来越多工厂都会将板材加工至半成品，然后配套上安装件，方便消费者在家中进行DIY。为了减少木材的浪费，且为了符合某些特定大尺寸的家具加工，工厂中会将不同尺寸的木材进行拼接。但是拼接后的木材由于原本不同拼接板带有的湿度不同，因此无法进行整体统一，这样容易在后期加工上造成加工质量上的影响。基于此，本实用新型通过提出一种降低拼接木材水分用的烘干房，用以解决上述的技术问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的降低拼接木材水分用的烘干房。

(2)技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种降低拼接木材水分用的烘干房，包括烘干房，所述烘干房的底部设有承料台，所述承料台上设有漏水口，所述承料台的内腔中还设有用于导流水分的斜台，所述承料台的末端设置在鼓风装置的底部，所述鼓风装置包括安装架，所述安装架内设有旋转扇叶，所述旋转扇叶前方设有导热板，所述导热板上设有蛇形设置的加热电棒，所述鼓风装置的顶部焊接有水平朝左设置的延伸顶板，所述延伸顶板上安装有循环风机，所述烘干房的外端设有能量交换装置，所述能量交换装置朝向所述烘干房内设有湿气导流管和热风进风管，所述烘干房的内部还设有温湿度传感器、外部设有具有显示温湿度数字状态的PLC控制器。

优选地，所述烘干房的一侧设有推拉门。

优选地，所述承料台的高度为5-12cm。

优选地，所述安装架内至少设有九个鼓风隔板，每个所述鼓风隔板上均设有所述旋转扇叶，所述导热板上的加热电棒分别对应设置在九个所述旋转扇叶的出风口处。

优选地，所述延伸顶板的前后两侧均设有吊杆，所述吊杆卡接在所述烘干房顶部的固定块中。

优选地，所述湿气导流管的后端设有抽气口，所述热风进风管的后端设有进气口，所述进气口处接有热风鼓风机。

(3)有益效果

本实用新型通过利用带有九个鼓风隔板的鼓风装置、在每个旋转扇叶的出风端设置加热电棒，相当于在烘干房中增加了九个热风鼓风机，并通过循环风机促进内部的热量进行往复传递，促进拼接木材的烘干效果，通过设置承料台、漏水口、斜台，便于将水分导流出烘干房，通过能量交换装置一方面便于湿气回收，一方面便于鼓入新的热风促进内部气体流动；此外，本实用新型利用温湿度传感器便于更好的监测，再利用PLC控制器编程后、控制用电时刻在用电低峰期的时段，具有省电的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为安装架上旋转扇叶分布的整体示意图；

图4为加热电棒安装的示意图；

图5能量交换装置的左视图。

附图标记为：1-烘干房，11-推拉门，12-承料台，13-漏水口，14-斜台，2- 鼓风装置，21-延伸顶板，22-吊杆，23-固定块，24-安装架，25-旋转扇叶，3- 导热板，31-加热电棒，4-能量交换装置，41-湿气导流管，42-热风进风管，43- 抽气口，44-进气口，5-循环风机，6-温湿度传感器，7-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-5所示，本实用新型所述的一种降低拼接木材水分用的烘干房，包括烘干房1，所述烘干房1的底部设有承料台12，所述承料台12上设有漏水口13，所述承料台12的内腔中还设有用于导流水分的斜台14，所述承料台12 的末端设置在鼓风装置2的底部，所述鼓风装置2包括安装架24，所述安装架 24内设有旋转扇叶25，所述旋转扇叶25前方设有导热板3，所述导热板3上设有蛇形设置的加热电棒31，所述鼓风装置2的顶部焊接有水平朝左设置的延伸顶板21，所述延伸顶板21上安装有循环风机5，所述烘干房1的外端设有能量交换装置4，所述能量交换装置4朝向所述烘干房1内设有湿气导流管41和热风进风管42，所述烘干房1的内部还设有温湿度传感器6、外部设有具有显示温湿度数字状态的PLC控制器7；所述烘干房1的一侧设有推拉门11；所述承料台12的高度为5-12cm；所述安装架24内至少设有九个鼓风隔板，每个所述鼓风隔板上均设有所述旋转扇叶25，所述导热板3上的加热电棒31分别对应设置在九个所述旋转扇叶25的出风口处；所述延伸顶板21的前后两侧均设有吊杆22，所述吊杆22卡接在所述烘干房1顶部的固定块23中；所述湿气导流管41的后端设有抽气口43，所述热风进风管42的后端设有进气口44，所述进气口44处接有热风鼓风机。

本实用新型在使用的过程中，通过人工将带有拼接木板堆叠成能够中部通风的方式，分别分布在不同的漏水口的附近，开启循环风机，然后关闭推拉门，通过PLC控制器操作，从而开启温湿度感应器、内部的鼓风装置、鼓风装置出风端处的导热板，使得加热电棒能够发热，并利用整个烘干房的封闭式形状，鼓风装置的风朝向推拉门方向传送后朝上传送至循环风机、再由循环风机传送至鼓风装置的后方、通过一方面抽湿，即抽湿气使用的装置和湿气导流管，便于将腔内的湿气排出(抽湿气使用的装置为现有技术已经公开的装置，非本实用新型重点描述的装置，因此不加赘述)，并利用热风鼓风机将热风通过热风进风管道鼓入烘干房中，从而带动房中的气体循环流动，烘干后的部分水分会通过漏水口传送至斜台然后集中导流至外部，仓体内部还设有温湿度感应器，便于控制拼接木材的整体湿度，并且能够在控制其中得到体现，更方便工人操作；此外，由于部分拼接木材的水分不均匀，一般烘干的时间为7-15天，而高峰期用电费用高，因此会通过给PLC控制器进行编程，从而控制烘干加工的时间设定在凌晨到次日五点左右用电低峰期的时间段，具有省电的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低拼接木材水分用的烘干房，其特征在于：包括烘干房(1)，所述烘干房(1)的底部设有承料台(12)，所述承料台(12)上设有漏水口(13)，所述承料台(12)的内腔中还设有用于导流水分的斜台(14)，所述承料台(12)的末端设置在鼓风装置(2)的底部，所述鼓风装置(2)包括安装架(24)，所述安装架(24)内设有旋转扇叶(25)，所述旋转扇叶(25)前方设有导热板(3)，所述导热板(3)上设有蛇形设置的加热电棒(31)，所述鼓风装置(2)的顶部焊接有水平朝左设置的延伸顶板(21)，所述延伸顶板(21)上安装有循环风机(5)，所述烘干房(1)的外端设有能量交换装置(4)，所述能量交换装置(4)朝向所述烘干房(1)内设有湿气导流管(41)和热风进风管(42)，所述烘干房(1)的内部还设有温湿度传感器(6)、外部设有具有显示温湿度数字状态的PLC控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种降低拼接木材水分用的烘干房，其特征在于，所述烘干房(1)的一侧设有推拉门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种降低拼接木材水分用的烘干房，其特征在于，所述承料台(12)的高度为5-12cm。

4.根据权利要求1所述的一种降低拼接木材水分用的烘干房，其特征在于，所述安装架(24)内至少设有九个鼓风隔板，每个所述鼓风隔板上均设有所述旋转扇叶(25)，所述导热板(3)上的加热电棒(31)分别对应设置在九个所述旋转扇叶(25)的出风口处。

5.根据权利要求4所述的一种降低拼接木材水分用的烘干房，其特征在于，所述延伸顶板(21)的前后两侧均设有吊杆(22)，所述吊杆(22)卡接在所述烘干房(1)顶部的固定块(23)中。

6.根据权利要求1所述的一种降低拼接木材水分用的烘干房，其特征在于，所述湿气导流管(41)的后端设有抽气口(43)，所述热风进风管(42)的后端设有进气口(44)，所述进气口(44)处接有热风鼓风机。

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