CN215951398U - 一种节能型低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧设备领域,具体为一种节能型低氮燃烧器,包括主体,所述主体的底部设置有进气机构,所述主体的顶部设置有控制循环流通的循环机构,所述主体的两侧分别连通有回流隔离块和支撑环,所述主体的内部设置有隔热环。该节能型低氮燃烧器,通过设置进风管道和风板组件,从而可以快速控制气体的进入,气体在燃烧组件的内部进行燃烧,在排出过程中气体可以经过抽气装置使气体进入到通料环的内部,经过通料环侧边的打火装置,使气体可以主体的内部进行二次打火,达到气体可以充分燃烧的目的,气体排入到燃烧组件的内部,可以充分燃烧利用余热,达到了降低氮氧化合物的目的,通过设置隔热环达到防止热量损失的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领域,具体为一种节能型低氮燃烧器。
背景技术
燃烧生成的氮化物主要有一氧化氮、二氧化氮,统称为氮氧化物,氮氧化物排放进入大气溶于水后会生成为硝酸雨,酸雨会对环境带来广泛的危害,另一方面在太阳紫外线照射下氮氧化物与汽车尾气中的碳氢化合物同时存在时,能生成一种浅蓝色的有毒物质硝基化合物,形成光化学烟雾,光化学烟雾对人体有很大的刺激性和毒害作用。
随着科学技术的发展,人们生活水平的进步,人们对燃烧器快捷环保性的要求也更高,以前的燃烧器在燃烧后容易造成大量氮氧化合物排放到大气中,导致在使用时给空气带来严重的污染,故而提出了一种节能型低氮燃烧器来解决这一问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种节能型低氮燃烧器,具备有效减少氮氧化合物的排放,可以降低对环境的影响等优点,解决了给空气带来严重的污染的问题。
为实现上述有效减少氮氧化合物的排放,可以降低对环境的影响目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型低氮燃烧器,包括主体,所述主体的底部设置有进气机构,所述主体的顶部设置有控制循环流通的循环机构;
所述进气机构包括进风管道和风板组件,所述进风管道位于主体的底部与主体连通,所述风板组件位于进风管道的尾部与进风管道连通;
所述循环机构包括通料环、过渡盘、回流管和燃烧组件,所述通料环数量不少于两个且分别与主体连通,所述通料环的顶部连通有过渡盘,所述主体和过渡盘之间连通有回流管,所述主体的内部连通有回流管连通的燃烧组件。
进一步,所述主体的两侧分别连通有回流隔离块和支撑环,所述主体的内部设置有隔热环。
进一步,所述进风管道为圆管状,所述主体的底部开设有与进风管道连通的通气孔,可以在进风管道的外部外接风口法兰。
进一步,所述风板组件由保护壳和稳定插板组成,所述保护壳为方形箱环状,所述保护壳的侧边开设有与稳定插板滑动连接的滑槽。
进一步,所述回流隔离块为长板状,所述回流隔离块的侧边开设有可以控制物质传输的流通控制孔。
进一步,所述通料环呈圆管状,所述主体的顶部开设有与通料环连通的稳定插孔。
进一步,所述过渡盘为圆盘状,所述过渡盘的底部和侧边均开设有相互连通的稳定插孔。
进一步,所述隔热环为圆环状,所述隔热环的内壁可铺设有表面光滑的保护膜,所述主体与隔热环的连接方式为粘接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种节能型低氮燃烧器,具备以下有益效果:
该节能型低氮燃烧器,通过设置进风管道和风板组件,从而可以快速控制气体的进入,气体在燃烧组件的内部进行燃烧,在排出过程中气体可以经过抽气装置使气体进入到通料环的内部,经过通料环侧边的打火装置,使气体可以主体的内部进行二次打火,达到气体可以充分燃烧的目的,气体排入到燃烧组件的内部,可以充分燃烧利用余热,达到了降低氮氧化合物的目的,通过设置隔热环达到防止热量损失的目的,方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型主体的侧视剖视图;
图4为本实用新型风板组件的结构侧视图。
图中:1主体、2进风管道、3风板组件、4回流隔离块、5支撑环、6通料环、7过渡盘、8回流管、9燃烧组件、10隔热环、301保护壳、302稳定插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种节能型低氮燃烧器,包括主体1,主体1的底部设置有进气机构,主体1的顶部设置有控制循环流通的循环机构。
请参阅图1和图4,进气机构包括进风管道2和风板组件3,进风管道2位于主体1的底部与主体1连通,进风管道2为圆管状,主体1的底部开设有与进风管道2连通的通气孔,可以在进风管道2的外部外接风口法兰,风板组件3位于进风管道2的尾部与进风管道2连通,风板组件3由保护壳301和稳定插板302组成,保护壳301为方形箱环状,保护壳301的侧边开设有与稳定插板302滑动连接的滑槽。
其中,可通过进风管道2的风口法兰外接风机,从而可以控制进风量和进风速度。
请参阅图1和图2,循环机构包括通料环6、过渡盘7、回流管8和燃烧组件9,通料环6数量不少于两个与主体1连通,通料环6呈圆管状,主体1的顶部开设有与通料环6连通的稳定插孔,通料环6的顶部连通有过渡盘7,过渡盘7为圆盘状,过渡盘7的底部和侧边均开设有相互连通的稳定插孔,主体1和过渡盘7之间连通有回流管8,主体1的内部连通有回流管8连通的燃烧组件9。
其中,可以通过通料环6可以快速控制装置的传输,而且在通料环6的外部又可以设置打火机构和阀门限流机构,可以控制物料可以快速的传输。
请参阅图3,主体1的两侧分别连通有回流隔离块4和支撑环5,主体1的内部设置有隔热环10,隔热环10为圆环状,隔热环10的内壁可铺设有表面光滑的保护膜,主体1与隔热环10的连接方式为粘接,回流隔离块4为长板状,回流隔离块4的侧边开设有可以控制物质传输的流通控制孔。
并且,可以通过在回流隔离块4的侧边设置流通孔,从而可以快捷的控制固定内部的燃烧组件9,达到可以便捷控制内部物体的燃烧,从而可以保证装置可以稳定的传输。
上述实施例的有益效果为:
该节能型低氮燃烧器,通过设置进风管道2和风板组件3,从而可以快速控制气体的进入,气体在燃烧组件9的内部进行燃烧,在排出过程中气体可以经过抽气装置使气体进入到通料环6的内部,经过通料环6侧边的打火装置,使气体可以主体1的内部进行二次打火,达到气体可以充分燃烧的目的,气体排入到燃烧组件9的内部,可以充分燃烧利用余热,达到了降低氮氧化合物的目的,通过设置隔热环10达到防止热量损失的目的,方便了使用者的使用。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:包括主体(1),所述主体(1)的底部设置有进气机构,所述主体(1)的顶部设置有控制循环流通的循环机构;
所述进气机构包括进风管道(2)和风板组件(3),所述进风管道(2)位于主体(1)的底部与主体(1)连通,所述风板组件(3)位于进风管道(2)的尾部与进风管道(2)连通;
所述循环机构包括通料环(6)、过渡盘(7)、回流管(8)和燃烧组件(9),所述通料环(6)数量不少于两个且分别与主体(1)连通,所述通料环(6)的顶部连通有过渡盘(7),所述主体(1)和过渡盘(7)之间连通有回流管(8),所述主体(1)的内部连通有回流管(8)连通的燃烧组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述主体(1)的两侧分别连通有回流隔离块(4)和支撑环(5),所述主体(1)的内部设置有隔热环(10)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述进风管道(2)为圆管状,所述主体(1)的底部开设有与进风管道(2)连通的通气孔,可以在进风管道(2)的外部外接风口法兰。
4.根据权利要求1所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述风板组件(3)由保护壳(301)和稳定插板(302)组成,所述保护壳(301)为方形箱环状,所述保护壳(301)的侧边开设有与稳定插板(302)滑动连接的滑槽。
5.根据权利要求2所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述回流隔离块(4)为长板状,所述回流隔离块(4)的侧边开设有可以控制物质传输的流通控制孔。
6.根据权利要求1所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述通料环(6)呈圆管状,所述主体(1)的顶部开设有与通料环(6)连通的稳定插孔。
7.根据权利要求1所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述过渡盘(7)为圆盘状,所述过渡盘(7)的底部和侧边均开设有相互连通的稳定插孔。
8.根据权利要求2所述的一种节能型低氮燃烧器,其特征在于:所述隔热环(10)为圆环状,所述隔热环(10)的内壁可铺设有表面光滑的保护膜,所述主体(1)与隔热环(10)的连接方式为粘接。
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