CN215950026U - 一种防喷器液缸开关性能试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷器液缸开关性能试验台，包含油箱、泵组、蓄能器组、控制管汇、电控箱，所述蓄能器组通过控制管汇、旁通阀、若干三位四通转阀与防喷器油缸连接，泵组与油箱和控制管汇连接，泵组产生高压控制液送入控制管汇正并储存在蓄能器组中，其泵组包括电动油泵和气动油泵，电动油泵和气动油泵分别采用两套独立的动力源控制，电动油泵所采用的独立的动力源与所述电控箱控制连接；电动油泵向控制管汇和蓄能器组充压，气动油泵向控制管汇进行补压，即使在断电的情况下，气动油泵也可继续补压，保证系统正常工作。本实用新型适用于基地各类防喷器性能验证，使用简单、轻便。

Description

一种防喷器液缸开关性能试验台

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体涉及一种防喷器液缸开关性能试验台。

背景技术

防喷器液缸开关性能试验台是验证井口防喷器性能的重要设备，是钻井、修井作业中不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对试验台是非常重要的。

然而目前使用的防喷器开关试验台操作复杂，压力控制不稳定，不能精准控制验证防喷器性能。目前防喷器开关试验台不能很好的保持系统压力，容易出现较明显的压降，不能实时地监测系统压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有防喷器开关试验台操作复杂，压力控制不稳定，不能精准控制验证防喷器性能等问题而提供一种新型的防喷器液缸开关性能试验台。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防喷器液缸开关性能试验台，包含油箱、泵组、蓄能器组、控制管汇、电控箱，所述蓄能器组通过控制管汇、旁通阀、若干三位四通转阀与防喷器油缸连接，所述泵组与油箱和控制管汇连接，所述泵组产生高压控制液送入所述控制管汇并储存在蓄能器组中，其特征在于，所述泵组包括电动油泵和气动油泵，所述电动油泵和气动油泵分别采用两套独立的动力源控制，所述电动油泵所采用的独立的动力源与所述电控箱控制连接；所述电动油泵向所述控制管汇和蓄能器组充压，气动油泵向控制管汇进行补压，即使在断电的情况下，气动油泵也可继续补压，保证系统正常工作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述电动油泵所采用独立的动力源包括电机，所述电机与所述电控箱连接；所述气动油泵所采用独立的动力源，所述液气开关通过气源处理元件、不锈钢闸阀连接，控制气动油泵的启停。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述电动油泵和气动油泵与所述控制管汇所连接的管路上均连接有减压溢流阀，在所述电动油泵所采用的独立的动力源和所述气动油泵所采用的独立的动力源在正常工作中即使失灵，所述减压溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述控制管汇上还连接有一压力控制器，所述压力控制器通过电控箱自动控制所述电动油泵所采用的独立的动力源的工作状态，开启与关闭所述电动油泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述压力控制器内设置有一智能压力开关，所述智能压力开关借助弹性元件在压力作用下的变形驱动微动开关的断开和闭合，以通过电控箱控制电动油泵和电控箱内的报警装置的工作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气动油泵由所述控制管汇中的油压所控制。

在本实用新型的一个优选实施例，每一蓄能器组包括装有压力源隔离阀和泄压阀的蓄能器瓶，所述泄压阀配有泄压软管线，所述泄压软管线的一端连接泄压阀，另一端连接油箱，可把液压油泄压到油箱，其压力源隔离阀可起到保压作用。

本实用新型的防喷器液缸开关性能试验台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器组的高压控制液通过控制管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.泵组包括电动油泵和气动油泵，所述电动油泵和气动油泵分别采用两套独立的动力源控制，所述电动油泵所采用的独立的动力源与所述电控箱控制连接；所述电动油泵向所述控制管汇和蓄能器组充压，气动油泵向控制管汇进行补压，即使在断电的情况下，气动油泵也可继续补压，保证系统正常工作。

2.每个蓄能器瓶装有压力源隔离阀和泄压阀，可以稳定保持系统压力，减少由于系统压力下降导致控制不稳定的情况，同时系统管路装有传感器，可以实时监测系统压力。

本实用新型的防喷器液缸开关性能试验台装置适用于基地各类防喷器性能验证，操作简单、控制稳定、可轻松验证各类防喷器性能，且能对系统保压，稳定系统压力，实时地监测系统压力，达到稳定控制防喷器开关的目的。

附图说明

图1为本实用新型的液压原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的液压工作原理是储存在蓄能器组的蓄能器瓶30中的压力油通过蓄能器高压球阀29、滤油器23，再经手动调压阀24减压后，进入控制管汇31，然后通过二位三通旁通阀25到各三位四通转阀26进油口。只需推动相应的三位四通转阀26手柄，便可迅速实现“开”、“关”防喷器的动作。控制管汇31上的手动调压阀24的出口压力的调整范围为0～14MPa(2000psi)，一般情况下调整为10.5MPa(1500psi)。将二位三通旁通阀25从“关”位扳到“开”位，可以使控制管汇31的压力升至与系统压力相同，此时控制管汇31上的手动调压阀24将不起作用。

手动调节时，旋转手动调压阀24上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。

防喷器液缸开关性能试验台上所用的三位四通转阀26均为“0”型机能，三位四通转阀26的手柄在“中”位时，各腔互不相通，而当三位四通转阀26的手柄处于“开”位或“关”位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀26和针型截止阀14而回油箱。

将防喷器液缸开关性能试验台上电控箱19的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。此时，如果控制管汇31内的压力低于18.9Mpa(2700psi)，连接在控制管汇31上的压力控制器22将通过电控箱19给电动机20供电(电动机20构成电动油泵18的独立的动力源)，自动启动电动油泵18。油箱内的压力油经不锈钢球阀16、滤油器17、直通单向阀21以及管路向控制管汇31和蓄能器组供油(在此之前必须打开蓄能器不锈钢球阀16)。当控制管汇31内的压力达到20.6～21Mpa时，压力控制器22通过电控箱19自动切断电动机20的电源，使电动油泵18停止供油。当控制管汇31内的压力降至18.9Mpa时，电动油泵18会自动重新启动工作。电动机20为用于提供动力的隔爆型三相异步电动机，用于控制电动机20启停的是防爆磁力启动器。

该实用新型配有气动油泵7，气动油泵7的进口通过不锈钢球阀5和滤油器6与油箱连接。打开不锈钢闸阀1，压缩空气经气源处理元件2进入液气开关4，如果此时控制管汇31内的压力低于18.5MPa，液气开关4受控制管汇31内的压力控制将自动开启，压缩空气进入气动油泵7，驱动其运转，排出的压力油经1/2＂直通单向阀8、1/2＂高压球阀10、1/2＂高压球阀32、1/2＂直通单向阀33、高压球阀27进入控制管汇31。当系统压力升至20～21MPa左右时，在压力油的作用下，液气开关4自动关闭，切断气源，气动油泵7停止工作。

综上所述，本实用新型一种新型防喷器液缸开关性能试验台装置，同时配有电动油泵18和气动油泵7，具有两套独立动力源，即使在断电的情况下，气动油泵7也可继续补压，保证系统正常工作，有着在现场断电的情况下，仍可正常工作的优势。

在压力控制器22内设置有一智能压力开关，该智能压力开关借助弹性元件在压力作用下的变形驱动微动开关的断开和闭合，以通过电控箱19控制电动油泵18和电控箱19内的报警装置的工作。

在电动油泵18和气动油泵7与控制管汇31所连接的管路上均连接有溢流阀9、34，在电动油泵18所采用的独立的动力源和气动油泵7所采用的独立的动力源在正常工作中即使失灵，溢流阀9、34可以迅速溢流，保证系统安全。

每个蓄能器瓶30都装有压力源隔离阀28(高压球阀)和带卸荷高压球阀29,压力源隔离阀28可以稳定保持系统压力，减少由于系统压力下降导致控制不稳定的情况，同时系统管路装有传感器，可以实时监测系统压力。带卸荷高压球阀29配有泄压软管线，泄压软管线的一端连接带卸荷高压球阀29，另一端连接油箱，可把液压油泄压到油箱。

图中的标记3为耐震压力表(0-1.6MPa)，可实时显示气源接口处压力值；13为耐震压力表(0-40MPa)，为高压力表，可实时显示管汇压力值；15为两位三通高压球阀，具有外排和内排作用，可控制将油管中的液压油排放到外面或者排放回油箱；35为高压球阀，可控制油液的流动，当高压球阀35打开时，以耐震压力表11显示压力值为准；37为针型截止阀，用来阻断通往两位三通高压球阀15的液压油，当针型截止阀37打开时，可操作两位三通高压球阀15选择将液压油内排或者外排。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种防喷器液缸开关性能试验台，包含油箱、泵组、蓄能器组、控制管汇、电控箱，所述蓄能器组通过控制管汇、旁通阀、若干三位四通转阀与防喷器油缸连接，所述泵组与油箱和控制管汇连接，所述泵组产生高压控制液送入所述控制管汇并储存在蓄能器组中，其特征在于，所述泵组包括电动油泵和气动油泵，所述电动油泵和气动油泵分别采用两套独立的动力源控制，所述电动油泵所采用的独立的动力源与所述电控箱控制连接；所述电动油泵向所述控制管汇和蓄能器组充压，气动油泵向控制管汇进行补压，即使在断电的情况下，气动油泵也可继续补压，保证系统正常工作。

2.如权利要求1所述的一种防喷器液缸开关性能试验台，其特征在于，所述电动油泵所采用独立的动力源包括电机，所述电机与所述电控箱连接；所述气动油泵所采用独立的动力源，液气开关通过气源处理元件、不锈钢闸阀连接，控制气动油泵的启停。

3.如权利要求1所述的一种防喷器液缸开关性能试验台，其特征在于，在所述电动油泵和气动油泵与所述控制管汇所连接的管路上均连接有减压溢流阀，在所述电动油泵所采用的独立的动力源和所述气动油泵所采用的独立的动力源在正常工作中即使失灵，所述减压溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。

4.如权利要求1所述的一种防喷器液缸开关性能试验台，其特征在于，在所述控制管汇上还连接有一压力控制器，所述压力控制器通过电控箱自动控制所述电动油泵所采用的独立的动力源的工作状态，开启与关闭所述电动油泵。

5.如权利要求4所述的一种防喷器液缸开关性能试验台，其特征在于，在所述压力控制器内设置有一智能压力开关，所述智能压力开关借助弹性元件在压力作用下的变形驱动微动开关的断开和闭合，以通过电控箱控制电动油泵和电控箱内的报警装置的工作。

6.如权利要求1所述的一种防喷器液缸开关性能试验台，其特征在于，所述气动油泵由所述控制管汇中的油压所控制。

7.如权利要求1所述的一种防喷器液缸开关性能试验台，其特征在于，每一蓄能器组包括装有压力源隔离阀和泄压阀的蓄能器瓶，所述泄压阀配有泄压软管线，所述泄压软管线的一端连接泄压阀，另一端连接油箱，可把液压油泄压到油箱，其压力源隔离阀可起到保压作用。

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