CN215179283U - 胶管爆破试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶管爆破试验台，包括：机体，所述机体内具有试验管路接口；气源组件，所述气源组件设置在所述机体内部，所述气源组件的进气口与外部气源连通；管路加压组件，所述管路加压组件设置在所述机体内部，所述管路加压组件的进气口与所述气源组件的出气口连通，所述管路加压组件的进水口与外部水源连通，所述管路加压组件的压力出口与试验管路接口连通；具有压力波动小、保压性能好、工作效率高、劳动强度低；试验数据准确，能够完成大部分高压软管试验的有益效果。

Description

胶管爆破试验台

技术领域

本实用新型属于胶管测试试验设备技术领域，特别涉及胶管爆破试验台。

背景技术

目前，工厂耐压爆破等加压试验一直是采用手动试压泵完成试验，试验时将胶管两端口密封连接试压泵，靠人工手动往胶管内加压。这种试验方式存在压力波动大、保压性能差、工作效率低、劳动强度高等缺点。试验人员提取试验数据是以观看压力表的方式提取的，这种方式不够准确。手动试压泵的压力低，无法完成部分高压软管的试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在压力波动大、保压性能差、工作效率低、劳动强度高；试验数据不够准确；手动试压泵的压力低，无法完成部分高压软管试验的技术问题，提供了一种涉及胶管爆破试验台，具有压力波动小、保压性能好、工作效率高、劳动强度低；试验数据准确，能够完成大部分高压软管试验的有益效果。

本实用新型提供的技术方案为：

胶管爆破试验台，包括：

机体，所述机体内具有试验管路接口；

气源组件，所述气源组件设置在所述机体内部，所述气源组件的进气口与外部气源连通；

管路加压组件，所述管路加压组件设置在所述机体内部，所述管路加压组件的进气口与所述气源组件的出气口连通，所述管路加压组件的进水口与外部水源连通，所述管路加压组件的压力出口与试验管路接口连通。

优选的是，所述机体包括：

控制箱体、试验箱体和动力箱体，所述控制箱体处于所述机体的一侧，所述试验箱体和动力箱体处于所述机体的另一侧，所述试验箱体处于所述动力箱体的上方；

所述控制箱体内安装有控制板和电脑，所述控制板与电脑、气源组件和管路加压组件电性连接；

所述试验箱体内安装有爆破箱，所述爆破箱处于所述试验管路接口的一侧，试验时，试验管路的一端与试验管路接口连接，所述试验管路的另一端自由放置在所述爆破箱内；

所述动力箱体内安装有气源组件和管路加压组件，所述动力箱体具有维修门。

优选的是，所述试验箱体还设有能够开合的箱盖。

优选的是，所述爆破箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体与所述试验箱体的底板固定连接，所述上箱体与所述下箱体通过合页转动连接。

优选的是，所述上箱体和下箱体的同一侧安装有接近开关，所述接近开关与所述控制板电性连接。

优选的是，所述试验箱体的底板设有排水口，所述排水口与排水管路连通。

优选的是，所述气源组件包括：

气动三联件，所述气动三联件的进气口与外部气源连通，所述气动三联件的出气口并联有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第三电磁阀通过比例减压阀与所述管路加压组件的进气口连通；

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和比例减压阀均与控制板电性连接。

优选的是，所述管路加压组件包括：

进水管路、压力管路组件、排水管路和气液增压泵；

所述气液增压泵的进气口与比例减压阀的出气口连通；

所述进水管路的一端通过流体控制阀与外部流体源连通，所述流体控制阀与控制板电性连接，所述进水管路的另一端与所述气液增压泵的进水口连通；

压力管路组件包括串联的手阀和压力传感器，所述压力管路组件的压力出口与所述试验管路接口连通，所述压力传感器靠近试验管路接口的一侧，所述手阀靠近所述排水管路的一侧、并与所述排水管路连通；

所述气液增压泵的出水口与所述手阀和所述压力传感器之间的管路连通。

优选的是，所述气液增压泵的出水口通过第二气控阀与所述手阀和所述压力传感器之间的管路连通；所述手阀处并联有第一气控阀，所述第一气控阀和第二气控阀的控制气口分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀连通。

优选的是，所述进水管路与所述手阀和所述压力传感器之间的管路还安装有单向阀。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、通过气源组件和管路加压组件的配合，可以使试验时，压力波动小、保压性能好、工作效率高、劳动强度低，试验数据准确，能够完成大部分高压软管试验；

2、通过气源组件和管路加压组件的配合，能够实现自动控制，大大降低了试验人员的劳动强度；

3、通过设置爆破箱和箱盖，试验管路在爆破箱内进行，保证了试验人员的人身安全；

4、设置单向阀，可以快速对试验管路充液，提高了试验效率。

附图说明

图1为本实用新型的胶管爆破试验台的主视示意图；

图2为本实用新型的胶管爆破试验台的侧视示意图；

图3为本实用新型的胶管爆破试验台的系统原理示意图。

图中：1、机体；101、控制箱体；102、试验管路接口；103、试验箱体；104、爆破箱；105、箱盖；106、动力箱体；107、维修门；108、接近开关；109、试验管路；2、气源组件；201、气动三联件；202、第一电磁阀；203、第二电磁阀；204、第三电磁阀；205、比例减压阀；3、管路加压组件；301、气液增压泵；302、第二气控阀；303、进水管路；304、流体控制阀；305、单向阀；306、压力传感器；307、第一气控阀；308、手阀；309、排水管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种胶管爆破试验台，包括：

机体1，所述机体1内具有试验管路接口102；

气源组件2，所述气源组件2设置在所述机体1内部，所述气源组件2的进气口与外部气源连通；

管路加压组件3，所述管路加压组件3设置在所述机体1内部，所述管路加压组件3的进气口与所述气源组件2的出气口连通，所述管路加压组件3的进水口与外部水源连通，所述管路加压组件3的压力出口与试验管路接口102连通。

具体的，试验管路109的一端与试验管路接口102连接，利用管路加压组件3对试验管路109充液，充液完毕后，堵死试验管路109的另一端，利用气源组件2和管路加压组件3的配合，对试验管路109加压，直至爆破为止，完成试验并记录；气源组件2和管路加压组件3的配合还可以对试验管路109做保压试验；试验时，压力波动小、保压性能好、工作效率高、劳动强度低，试验数据准确，能够完成大部分高压软管试验，全程自动控制，大大降低了试验人员的劳动强度。

在一些实施例中，所述机体1包括：

控制箱体101、试验箱体103和动力箱体106，所述控制箱体101处于所述机体1的一侧，所述试验箱体103和动力箱体106处于所述机体1的另一侧，所述试验箱体103处于所述动力箱体106的上方；

所述控制箱体101内安装有控制板和电脑，所述控制板与电脑、气源组件2和管路加压组件3电性连接；

所述试验箱体103内安装有爆破箱104，所述爆破箱104处于所述试验管路接口102的一侧，试验时，试验管路109的一端与试验管路接口102连接，所述试验管路109的另一端自由放置在所述爆破箱104内；

所述动力箱体106内安装有气源组件2和管路加压组件3，所述动力箱体106具有维修门107。

具体的，控制箱体101、试验箱体103和动力箱体106焊接成一体，所述控制板与电脑、气源组件2和管路加压组件3电性连接，可以实现自动控制，试验人员可以根据试验要求，对试验管路109加适当的压力，完成保压、爆破的试验要求，并记录相关的试验数据；根据标准试验要求，试验管路109的另一端需要处于自由状态，为了防止爆破伤人，设置了爆破箱104，将试验管路109放入爆破箱104内完成爆破试验，可以保证试验人员的人身安全；设置了维修门107，可以方便工作人员对气源组件2和管路加压组件3的维修维护或更换。

在一些实施例中，所述试验箱体103还设有能够开合的箱盖105。

在一些实施例中，所述爆破箱104包括上箱体和下箱体，所述下箱体与所述试验箱体103的底板固定连接，所述上箱体与所述下箱体通过合页转动连接。

具体的，试验时，关闭箱盖105和爆破箱104，双层保护，有效的保护了试验人员的人身安全；安装试验管路109时，需要打开爆破箱104和箱盖105，开启方便，方便操作。

在一些实施例中，所述上箱体和下箱体的同一侧安装有接近开关108，所述接近开关108与所述控制板电性连接。

具体的，为了进一步保证试验人员的人身安全，设置了接近开关108，当上箱体和下箱体闭合时，也就是接近开关108处于关闭状态，才能够进行下一步试验，否则设备无法开启爆破试验，可以使试验安全进行。

在一些实施例中，所述试验箱体103的底板设有排水口，所述排水口与排水管路309连通。

具体的，爆破试验后，试验管路109内部液体从排水口排出，并通过排水管路309集中收集，保证了现场工作环境的清洁。

在一些实施例中，所述气源组件2包括：

气动三联件201，所述气动三联件201的进气口与外部气源连通，所述气动三联件201的出气口并联有第一电磁阀202、第二电磁阀203和第三电磁阀204，所述第三电磁阀204通过比例减压阀205与所述管路加压组件3的进气口连通；

所述第一电磁阀202、第二电磁阀203、第三电磁阀204和比例减压阀均205与控制板电性连接。

具体的，气动三联件201也可以是气动二联件，外部气源从通过气动三联件201进入，通过气管将一电磁阀202、第二电磁阀203和第三电磁阀204并联，利用第一电磁阀202、第二电磁阀203和第三电磁阀204的通断控制相关的机构，比例减压阀205可以按照试验要求来为管路加压组件3提供适当的气压，保证了试验的正常进行。

在一些实施例中，所述管路加压组件3包括：

进水管路303、压力管路组件、排水管路309和气液增压泵301；

所述气液增压泵301的进气口与比例减压阀205的出气口连通；

所述进水管路303的一端通过流体控制阀304与外部流体源连通，所述流体控制阀304与控制板电性连接，所述进水管路303的另一端与所述气液增压泵301的进水口连通；

压力管路组件包括串联的手阀308和压力传感器306，所述压力管路组件的压力出口与所述试验管路接口102连通，所述压力传感器306靠近试验管路接口102的一侧，所述手阀308靠近所述排水管路309的一侧、并与所述排水管路309连通，排水管路309的另一端与出水口连通；

所述气液增压泵301的出水口与所述手阀308和所述压力传感器306之间的管路连通。

具体的，气液增压泵301工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压；如1:500的气液增压泵，进口气体压力为1MPa，则气液增压泵的液体出口压力为500MPa；外部流体源可以是水或液压油，可以外接自来水或水箱或油箱均可，本实施例以水为例；工作时，手阀308处于关闭状态，通电打开流体控制阀304，外部自来水就会通过流体控制阀304沿着进水管路303进入气液增压泵301，比例减压阀205可以按照试验要求为气液增压泵301提供一个适当的气体压力，这样气液增压泵301就会产生相应的压力水，压力水进入压力管路组件，沿着管路进入试验管路109，对试验管路109进行相应的试验，试验的压力通过压力传感器306采集并记录；如做爆破试验时，爆破后出来的水通过排水管路309排出；维修设备时，为了防止管路内部有压力，通过打开手阀308泄压，保证了维修工作的顺利进行，同时，也保证了维修人员的人身安全；所述气液增压泵301的出水口与所述手阀308和所述压力传感器306之间的管路连通，利用手阀308可以阻断压力液体从排水管路309排出，使从气液增压泵301出来的压力液体进入到试验管路109内，保证试验压力。

在一些实施例中，所述气液增压泵301的出水口通过第二气控阀302与所述手阀308和所述压力传感器306之间的管路连通；所述手阀308处并联有第一气控阀307，所述第一气控阀307和第二气控阀302的控制气口分别与所述第一电磁阀202和第二电磁阀203连通。

具体的，为了提高自动化程度，设置了第一气控阀307和第二气控阀302，需要维修时，通过操作电脑控制第一电磁阀202即可打开第一气控阀307，完成泄压动作，维修完毕后，关闭第一气控阀307即可；需要中止试验时，控制第二电磁阀203即可关闭第二气控阀302，继续试验时，打开第二气控阀302即可，通过设置第一气控阀307和第二气控阀302大大的提高了自动化程度，通过电脑界面操作即可，降低了工作人员的劳动强度；

手阀308处并联有第一气控阀307，如果第一气控阀307有故障，操作手阀308即可，实现双保险。

在一些实施例中，所述进水管路303与所述手阀308和所述压力传感器306之间的管路还安装有单向阀305。

具体的，为了提高充液的速度，进一步提高试验效率，设置了单向阀305，可以理解的是，在对试验管路109充液时，打开流体控制阀304，外部自来水就会通过流体控制阀304沿着进水管路303进入试验管路109完成充液动作，充液完毕后再利用气液增压泵301进行保压或爆破试验，无需通过气液增压泵301，大大降低了充液时间，也保证了充液工作的安全。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种胶管爆破试验台，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内具有试验管路接口(102)；

气源组件(2)，所述气源组件(2)设置在所述机体(1)内部，所述气源组件(2)的进气口与外部气源连通；

管路加压组件(3)，所述管路加压组件(3)设置在所述机体(1)内部，所述管路加压组件(3)的进气口与所述气源组件(2)的出气口连通，所述管路加压组件(3)的进水口与外部水源连通，所述管路加压组件(3)的压力出口与试验管路接口(102)连通。

2.根据权利要求1所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述机体(1)包括：

控制箱体(101)、试验箱体(103)和动力箱体(106)，所述控制箱体(101)处于所述机体(1)的一侧，所述试验箱体(103)和动力箱体(106)处于所述机体(1)的另一侧，所述试验箱体(103)处于所述动力箱体(106)的上方；

所述控制箱体(101)内安装有控制板和电脑，所述控制板与电脑、气源组件(2)和管路加压组件(3)电性连接；

所述试验箱体(103)内安装有爆破箱(104)，所述爆破箱(104)处于所述试验管路接口(102)的一侧，试验时，试验管路(109)的一端与试验管路接口(102)连接，所述试验管路(109)的另一端自由放置在所述爆破箱(104)内；

所述动力箱体(106)内安装有气源组件(2)和管路加压组件(3)，所述动力箱体(106)具有维修门(107)。

3.根据权利要求2所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述试验箱体(103)还设有能够开合的箱盖(105)。

4.根据权利要求2所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述爆破箱(104)包括上箱体和下箱体，所述下箱体与所述试验箱体(103)的底板固定连接，所述上箱体与所述下箱体通过合页转动连接。

5.根据权利要求4所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述上箱体和下箱体的同一侧安装有接近开关(108)，所述接近开关(108)与所述控制板电性连接。

6.根据权利要求2所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述试验箱体(103)的底板设有排水口，所述排水口与排水管路(309)连通。

7.根据权利要求2所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述气源组件(2)包括：

气动三联件(201)，所述气动三联件(201)的进气口与外部气源连通，所述气动三联件(201)的出气口并联有第一电磁阀(202)、第二电磁阀(203)和第三电磁阀(204)，所述第三电磁阀(204)通过比例减压阀(205)与所述管路加压组件(3)的进气口连通；

所述第一电磁阀(202)、第二电磁阀(203)、第三电磁阀(204)和比例减压阀(205)均与控制板电性连接。

8.根据权利要求7所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述管路加压组件(3)包括：

进水管路(303)、压力管路组件、排水管路(309)和气液增压泵(301)；

所述气液增压泵(301)的进气口与比例减压阀(205)的出气口连通；

所述进水管路(303)的一端通过流体控制阀(304)与外部流体源连通，所述流体控制阀(304)与控制板电性连接，所述进水管路(303)的另一端与所述气液增压泵(301)的进水口连通；

压力管路组件包括串联的手阀(308)和压力传感器(306)，所述压力管路组件的压力出口与所述试验管路接口(102)连通，所述压力传感器(306)靠近试验管路接口(102)的一侧，所述手阀(308)靠近所述排水管路(309)的一侧、并与所述排水管路(309)连通；

所述气液增压泵(301)的出水口与所述手阀(308)和所述压力传感器(306)之间的管路连通。

9.根据权利要求8所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述气液增压泵(301)的出水口通过第二气控阀(302)与所述手阀(308)和所述压力传感器(306)之间的管路连通；所述手阀(308)处并联有第一气控阀(307)，所述第一气控阀(307)和第二气控阀(302)的控制气口分别与所述第一电磁阀(202)和第二电磁阀(203)连通。

10.根据权利要求8所述的胶管爆破试验台，其特征在于，所述进水管路(303)与所述手阀(308)和所述压力传感器(306)之间的管路还安装有单向阀(305)。

Images