CN215950005U - 一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍一种用于船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，包括改进后的新型集中控制台和气控溢流阀，所述新型集中控制台包括台体、操作台，操作台的倾斜面板的右侧设置有显示屏；左侧设置有压力显示表和对应的压力调节阀，操作台的下方平台左侧设置泵组手动启动按钮和泵组手动停止按钮；右侧设置手动/自动切换按钮、自动启动按钮、自动停止按钮以及总急停按钮，所述泵组手动启动按钮和泵组手动停止按钮二者对应设置；该气控系统将传统的清水溢流阀替换为气控溢流阀，将传统高压先导式控制改进为低压薄膜式气缸控制，压力稳定、故障率低、使用寿命长，该新型集中控制台能同时操控6‑8台高压清洗泵、2个船坞，操作效率高，更安全可靠。

Description

一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统

技术领域

本实用新型涉及船坞清洗系统，具体的涉及一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统。

背景技术

在船舶修理工作中，船坞清洗系统是清洁待修理船舶船体外表面(海蛎子、海藻、结垢等腐蚀船体的附着物)而配置的必要设备。在船坞清洗系统里泵房大流量高压泵是为其提供高压清洗液的动力源。一般由多台高压泵组共同组成一套清洗系统为一个或多个船坞清洁高压枪提供高压水源。

为了提高工作效率，船舶公司普遍采用远程集中控制系统，将泵站控制系统远离泵房以避免泵站工作时过大的噪音影响到操作人员的健康，同时也减轻了工人的劳动强度和改善了操作环境。所谓的远程集中控制系统是由高压集中控制台、泵站(多台泵组)、水箱、过滤器、管路系统、电路系统等设备部件组成。高压集中控制台安装在与泵组隔离的操作室内，把分散在高压泵房内的多台高压清洗机的控制液路经高压进、回液胶管，高压钢管，系统高压胶管总成连接到高压集中控制台，满足多台高压清洗设备的启动、停止，调压、系统卸荷达到集中操控高压清洗系统的目的。清洗机输出的高压液体经高压集液器再输出至管路系统供清洗工作。高压集中控制台的应用，把原高压清洗机在现场烦躁的操作转换到高压集中控制室中去，大大改善泵站司泵员在泵房现场操作的劳动强度和噪声大的环境，提高操作效率和安全性，是现代船舶修造作业的高效生产装置。但其安全性及可靠性还有一定的缺陷，原因如下：1)、由于集控台内部连接由各台泵的高压胶管汇集，一旦出现胶管脱落或破损，高压水则冲出控制柜，严重的会造成设备损坏、人员受伤，电路系统也会受到毁坏，以至于造成严重的后果；2)、每次开机前必须操作人员要到每台高压泵的现场去重新调节清水溢流阀的压力，由于经常靠近高压泵的高压部件，在泵组高压出口处被伤害的风险概率大大增加；3)、由于之前的集中控制功能只具备远程操控启停，如某一台设备出现故障则不易快速准确地判断出是那一台，有时候会错过故障停机及时修理从而造成系统整体故障停止工作；4)、每班司泵员在设备运行过程中需要经常性现场检查系统运行情况，尤其是夜班人员由于光线问题需要近距离观察设备，这也造成了很大的安全隐患，也经常会出现漏查未能及时发现故障造成了不必要的损失。

实用新型专利CN212828971U公开了一种船用集中控制台，包括主体，所述主体的上表面设有多个操作台，每一个所述操作台的侧边分别设有与其对应的第一铭牌，所述主体至少包括相对设置的左侧封板及右侧封板，所述左侧封板、右侧封板分别与所述主体可拆卸连接，所述主体的前侧设有多个双叶门，多个所述双叶门与所述主体通过第一门锁锁定，所述左侧封板、右侧封板、双叶门上分别设有多个散热孔，使得船用集中控制台发生故障时便于其维护操作，但并没有解决上述存在的技术问题。

因此，如何有效解决上述存在的问题，通过所述新型集中控制台集中操控清洗系统的目的，以提高操作效率，增强使用的安全可靠性是一件亟需解决的事情。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题以及实现所述目的，本申请提出一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统。

技术方案如下：

一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，包括：新型集中控制台，所述新型集中控制台设置在与清洗室内高压清洗泵隔离的操作室内；

优选地，所述新型集中控制台的控制输出端与清洗室内的多个高压清洗泵的输入端连接，实现对清洗室内一个或多个高压清洗泵进行控制。

所述新型集中控制台包括台体、操作台；所述操作台布置在台体上方；所述操作台为 L型。

优选地，所述操作台的倾斜面板的右侧设置有用来显示泵组工作时传感器数据和参数设置的显示屏，便于实时观察清洗室内高压清洗泵工作情况；左侧设置有压力显示表和对应的压力调节阀；

优选地，所述操作台的下方平台左侧设置有用于控制高压清洗泵的泵组手动启动按钮和泵组手动停止按钮；右侧设置有手动/自动切换按钮、自动启动按钮、自动停止按钮以及总急停按钮。

优选地，所述泵组手动启动按钮和泵组手动停止按钮二者对应设置；

优选地，所述操作台上还设置有声光电报警装置。

所述新型集中控制台上还设置有油温显示报警装置、低油位指示报警装置等。

本实用新型所述气控系统还包括气控溢流阀，所述气控溢流阀包括溢流组件、薄膜气缸、直接头、直角弯头。

优选地，所述溢流组件与薄膜气缸通过连接支架连接，所述薄膜气缸上设置有耐震气压压力表，所述直角弯头的一端与直接头的一端连接，另一端为溢流出口；所述直接头的另一端与溢流组件连接。

优选地，所述气控溢流阀与所述高压清洗泵连接。

优选地，在所述薄膜气缸的一侧上通过过渡接头连接有速度调节阀，速度调节阀的另一端与气管弯接头的一端连接，气管弯接头的另一端为压缩空气进入口，所述过渡接头与速度调节阀连接之间设置有密封圈，增强密封性。

优选地，所述薄膜气缸上设置有耐震气压压力表，在所述溢流组件的一侧上设置有高压耐震压力表。

本实用新型所述技术方案的优点和产生的技术效果：

(1)本实用新型所述集中控制台是集气控、电控为一体，实现对清洗泵组室的灵活控制，一个新型集中控制台可同时操控6-8台高压清洗泵、2个船坞同时工作。在使用中，当始压力调定后，再次起泵使用无需重新调压，只需按升压、卸压按钮，操作更加便捷；大大改善了泵站司机操作的劳动强度和作业环境，提高了操作效率，增强了安全可靠性。

(2)在新型集中控制台上设置的声光电报警装置，使得设备故障指向清晰明了，设备能及时得到保护，可靠性得到了很大提高。

(3)本实用新型中将清洗泵组中传统的清水溢流阀替换为气控溢流阀，由传统的高压先导式控制改造为低压隔膜式气缸控制，具有操作方便、控制灵活、压力稳定、故障率低、使用寿命长、安全可靠性强的特点。

(4)本实用新型所披露的船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，升级后的集中控制系统在使用中完全达到了所预期的效果：即“安全、智能、高效、节俭”，人员操作更加方便快捷。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型所述新型集中控制台的立体结构示意图；

图2是本实用新型改进后所述气控溢流阀的侧面结构示意图；

图3是本实用新型所述气控溢流阀的正面结构示意图；

其中，附图标记为：

1、新型集中控制台；101、台体；102、操作台；1001、压力显示表压力；1002、调节阀；1003、泵组手动启动按钮；1004、泵组手动停止按钮；1005、显示屏；1006、手动 /自动切换按钮；1007、自动启动按钮；1008、自动停止按钮；1009、总急停按钮；1010、声光电报警装置；2、气控溢流阀；201、溢流组件；202、薄膜气缸；203、直接头；204、直角弯头；2001、耐震气压压力表；2002、过渡接头；2003、速度调节阀；2004、气管弯接头；2005、高压耐震压力表；2006、连接支架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B 这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例介绍一种用于船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统中的一个新型集中控制台1。

请参考1。所述新型集中控制台集气控和电控一体，所述新型集中控制台1包括台体 101和操作台102；所述操作台102布置在台体101上方。

所述操作台102为L型，所述操作台102的倾斜面板的右侧设置有用来显示泵组工作时传感器数据和参数设置的显示屏1005，便于实时观察清洗室内高压清洗泵工作情况；左侧设置有压力显示表1001和对应的压力调节阀1002；所述操作台102的下方平台左侧设置有用于控制高压清洗泵的泵组手动启动按钮1003和泵组手动停止按钮1004；右侧设置有手动/自动切换按钮1006、自动启动按钮1007、自动停止按钮1008以及总急停按钮1009。

所述泵组手动启动按钮1003和泵组手动停止按钮1004二者对应设置；

其中，所述压力显示表1001和所述压力调节阀1002的数量均为6个，所述泵组手动启动按钮1003和泵组手动停止按钮1004的数量均为6个；

所述新型集中控制台1上还设置有声光电报警装置1010；所述新型集中控制台1上还设置有油温显示报警装置、低油位指示报警装置、低压气控管路等，使得在作业过程中，操作更加直观、方便，安全性更高。该新型集中控制台1能实现对清洗室内一个或多个高压清洗泵进行控制。

本实用新型中所述新型集中控制台除上述包括的结构，还包括一些现有技术的使用，是本领域技术人员能够使用的技术手段，本实施例不再赘述。

本实用新型集中控制台1是集气控、电控为一体，实现对清洗泵组室的灵活控制，一个新型集中控制台可同时操控6-8台高压清洗泵、2个船坞同时工作，达到集中操控高压清洗系统的目的，这是原有的集中控制台所不能达到的功能效果。

实施例2

本实施例对所述船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统中的气控溢流阀进行说明，结合附图2、3。

所述气控溢流阀2设置在高压清洗泵一侧，所述气控溢流阀2的控制气路、各传感器的信号线路和相应电器控制电路的输出端集中连接到新型集中控制台1的控制输入端上。所述高压清洗泵包括高压泵、电动机、联轴器、安全阀、蓄能器、筒式过滤器、底架等结构部件多是本领域技术人员根据现有技术中可以实现的，不再进行赘述。本实施例中保留清洗泵组其它原有配置，对改进后的气控溢流阀2进行说明。本发明中，用气控溢流阀替代了传统的清水溢流阀，由传统的高压先导式控制改良为低压薄膜式气缸控制，使得该高压清洗泵组在操作和控制上更加方便、灵活；压力稳定、降低了故障率、使用寿命延长、安全可靠性更强。

所述气控溢流阀2包括溢流组件201、薄膜气缸202、直接头203、直角弯头204。其中，所述溢流组件201与薄膜气缸202通过连接支架2006连接，所述薄膜气缸202上设置有耐震气压压力表2001，所述直角弯头204的一端与直接头203的一端连接，另一端为溢流出口；所述直接头203的另一端与溢流组件201连接。

在所述薄膜气缸202的一侧上通过过渡接头2002连接有速度调节阀2003，速度调节阀2003的另一端与气管弯接头2004的一端连接，气管弯接头的另一端为压缩空气进入口，所述过渡接头2002与速度调节阀2003连接之间设置有密封圈，增强密封性；在所述溢流组件201的一侧上设置有高压耐震压力表2005。

所述气控溢流阀2为直动式锥面密封溢液阀，所述气控溢流阀2是通过调节压缩空气气压调整薄膜气缸202活塞盘推力来控制高压水压力大小的，调节压缩空气气压可设定和调节泵的工作压力。本实施例中对该领域中现有的、技术人员能够理解和应用的溢流阀中其他结构部件不进行详细描述。

本实施例对气控溢流阀2的工作原理进行简单说明：高压清洗泵输出的高压液，一路通过气控溢流阀2的出液口直接进入喷枪，另一路即进入溢流阀主阀前腔，由气源通过主控制台调节气压提供给薄膜气缸202使气缸内活塞盘压迫顶杆2006作用于气控溢流阀2 主阀阀芯，压紧阀芯当上下压力平衡时，即气控溢流阀2的工作压力达到系统要求时，锁定气压调压阀。这样使主阀阀芯前后压力平衡，在气压的作用下，使主阀紧紧关死，从而使出液压力升高，同时阀芯也受到了高压液体的作用力。

当阀芯上腔的顶杆2006在完全松开的情况下(断开气源)，作用在阀芯上下的液体压力差推开阀芯，高压液直接流入溢流阀下方的低压回液管，完全溢流，高压清洗泵处于空载运行。在清洗作业时，只要使用的喷头排液流量不超过额定流量，此时不管作业与否，一只喷头使用或几只同时使用都能自动调整其主阀的开启量，使压力始终保持相对稳定。这样避免了在清洗泵现场调节压力，降低了安全风险，达到了远程安全操控的目的。

实施例3

本实施例对一种用于船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统的使用方法进行简单说明。

所述新型集中控制台1安装在与高压清洗泵组隔离的操作室内，把分散在高压清洗泵房内的多台高压清洗机气控溢流阀2的控制气路、各传感器的信号线路和相应电器控制电路的输出端集中连接到新型集中控制台1的控制输入端上。当进行清洗工作时，操作人员在操作室内通过操作该新型集中控制台1即可同时满足多台高压清洗设备的启动、停止、调压、升压、卸压、压力数据显示、油温数据显示、超压力报警、超油温报警和低油位报警等功能，达到集中操控高压清洗泵组的目的。而且重要的是，当初始压力调定后，再次开启使用时无需重新调压，只需按升压、卸压按钮就可以很快进入稳定清洗的工作状态。该新型集中控制台1，大大改善操作室内外泵站操作人员的工作劳动强度和作业环境，提高了操作人员的操作效率，且更加增强了安全可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，包括：

新型集中控制台(1)，所述新型集中控制台(1)设置在与清洗室内高压清洗泵隔离的操作室内，所述新型集中控制台(1)的控制输出端与清洗室内的多个高压清洗泵的输入端连接；

所述新型集中控制台(1)包括台体(101)、操作台(102)；所述操作台(102)布置在台体(101)上方，所述操作台(102)为L型。

2.根据权利要求1所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，所述操作台(102)的倾斜面板的右侧设置有用来显示泵组工作时传感器数据和参数设置的显示屏(1005)，左侧设置有压力显示表(1001)和对应的压力调节阀(1002)；

所述操作台(102)的下方平台左侧设置有用于控制高压清洗泵的泵组手动启动按钮(1003)和泵组手动停止按钮(1004)；右侧设置有手动/自动切换按钮(1006)、自动启动按钮(1007)、自动停止按钮(1008)以及总急停按钮(1009)。

3.根据权利要求2所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，所述泵组手动启动按钮(1003)和泵组手动停止按钮(1004)二者对应设置。

4.根据权利要求3所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，所述操作台(102)上还设有声光电报警装置(1010)。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，所述新型集中控制台(1)上还设有油温显示报警装置、低油位指示报警装置。

6.根据权利要求5所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，还包括气控溢流阀(2)，所述气控溢流阀(2)包括溢流组件(201)、薄膜气缸(202)、直接头(203)、直角弯头(204)；所述溢流组件(201)与薄膜气缸(202)通过连接支架(2006)连接，所述直角弯头(204)的一端与直接头(203)的一端连接，另一端为溢流出口；所述直接头(203)的另一端与溢流组件(201)连接。

7.根据权利要求6所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，所述气控溢流阀(2)设置在高压清洗泵一侧，所述气控溢流阀(2)的控制气路、各传感器的信号线路和相应电器控制电路的输出端集中连接到新型集中控制台(1)的控制输入端上。

8.根据权利要求7所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，在所述薄膜气缸(202)的一侧上通过过渡接头(2002)连接有速度调节阀(2003)，速度调节阀(2003)的另一端与气管弯接头(2004)的一端连接，气管弯接头的另一端为压缩空气进入口。

9.根据权利要求7或8任一项所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，所述薄膜气缸(202)上设置有耐震气压压力表(2001)。

10.根据权利要求7所述一种船坞高压清洗系统远程集中控制系统的气控系统，其特征在于，在所述溢流组件(201)的一侧上设置有高压耐震压力表(2005)。

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