CN215948937U - 一种混凝土加工用原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土加工用原料输送装置，包括驱动电机、减速器、衬套。所述衬套套装连接螺旋输送轴，所述衬套与螺旋输送轴之间为过盈配合，所述衬套的底座卡簧连接至减速器的输出轴上，所述衬套采用耐磨的聚四氟乙烯材料设置，所述衬套采用内置导流槽的衬套，使其具有散热的功能。所述本实用新型通过衬套代替原先的轴承，并且螺旋输送轴位于输送腔外侧的两端采用实心轴，所述位于输送腔内部的螺旋输送轴采用空心轴设置，由此大大降低了衬套所承受的压力，减少衬套的磨损，以及防止驱动轴与输送轴连接处，发生断裂，延长设备的使用寿命，避免零件的浪费，降低维修成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种混凝土加工用原料输送装置，具体涉及阀门技术领域。
背景技术
随着社会经济的飞速发展带来了城市建筑行业的持续繁荣，一方面，由于我国庞大的人口基数，城市住房需求长期处于刚性状态，导致混凝土成为世界上目前用量最大的建筑材料，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。但是目前常用的混凝土原料输送装置，不能对石子进行破碎，使得工人在使用的过程中，会因部分石子的颗粒较大，使得混合形成的混凝土品质达不到要求，并且目前常用的混凝土原料输送装置在使用的过程中，由于其原料输送装置内部的输送轴需要长时间处于交变载荷下，因此导致驱动轴与输送轴连接处，容易发生断裂，造成设备的损坏，需要进行更换，平均每两个月需要更换一次，频繁更换造成零件的浪费，增大维修成本。
但是关于目前常用的混凝土原料输送装置，不能对石子进行破碎，使得工人在使用的过程中，会因部分石子的颗粒较大，使得混合形成的混凝土品质达不到要求，并且目前常用的混凝土原料输送装置在使用的过程中，由于其原料输送装置内部的输送轴需要长时间处于交变载荷下，因此导致驱动轴与输送轴连接处，容易发生断裂，造成设备的损坏，需要进行更换，平均每两个月需要更换一次，频繁更换造成零件的浪费，增大维修成本等问题。如中国实用新型专利公开号：CN 212424510 U一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送机构、第一电机、第二电机和 第三电机，所述输送机构底端的右侧焊接有两组 支撑架，所述输送机构顶端的左侧焊接有第一破碎仓，且第一破碎仓的底端与输送机构相连通，所述筛网底部的左端焊接有第一连接块，所述第二电机驱动轴的底部焊接有第三连接块，所述第 二破碎仓的内部插设有第二转杆，所述水管的底 端穿过第二破碎仓延伸至第二破碎仓内部，所述 水管的底端安装有第二喷水头。上述技术方案采用两组相对设置的破碎滚轮对较大颗粒的石子进行破碎成较小颗粒的石子，避免了因石子颗粒较大而影响施工，提高混凝土的质量。但是上述技术方案依然无法解决目前常用的混凝土原料输送装置在使用的过程中，由于其原料输送装置内部的输送轴需要长时间处于交变载荷下，因此导致驱动轴与输送轴连接处，容易发生断裂，造成设备的损坏，需要进行更换，平均每两个月需要更换一次，频繁更换造成零件的浪费，增大维修成本等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种混凝土加工用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的混凝土原料输送装置，不能对石子进行破碎，使得工人在使用的过程中，会因部分石子的颗粒较大，使得混合形成的混凝土品质达不到要求，并且目前常用的混凝土原料输送装置在使用的过程中，由于其原料输送装置内部的输送轴需要长时间处于交变载荷下，因此导致驱动轴与输送轴连接处，容易发生断裂，造成设备的损坏，需要进行更换，平均每两个月需要更换一次，频繁更换造成零件的浪费，增大维修成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用原料输送装置，包括驱动电机、减速器、衬套、支撑底座、进料斗、螺旋输送轴、螺旋叶片、输送腔、出料口、刮板、连接件、输送装置组件、轴承底座、破碎刀、破碎辊、第一旋转轴、联轴器、变频电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、第二旋转轴。
优选的，所述驱动电机的输出端连接减速器的输入端，所述衬套套装连接螺旋输送轴，所述衬套与螺旋输送轴之间为过盈配合，所述衬套的底座卡簧连接至减速器的输出轴上，所述螺旋输送轴位于输送腔外侧的两端采用实心轴，所述位于输送腔内部的螺旋输送轴采用空心轴设置，所述衬套采用耐磨的聚四氟乙烯材料设置，所述衬套采用内置导流槽的衬套，使其具有散热的功能。
优选的，所述输送装置组件的顶部端面固定设置有进料斗，所述进料斗的侧部端面固定设置有变频电机，所述变频电机的输入轴通过联轴器与第一旋转轴进行转动连接，所述第一旋转轴通过轴承底座固定设置于进料斗的侧壁上。
优选的，所述变频电机的输出轴与驱动锥齿轮的锥齿轮轴进行转动连接，所述驱动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，进行锥齿轮传动，所述从动锥齿轮的锥齿轮轴转动连接第二旋转轴，所述第一旋转轴与第二旋转轴上侧均固定设置有破碎辊，所述破碎辊上侧固定焊接设置有破碎刀，所述第一旋转轴、第二旋转轴、破碎辊以及破碎刀组合形成破碎装置组件。
本实用新型提供了一种混凝土加工用原料输送装置，具备以下有益效果：
1、所述本实用新型在使用时，首先通过进料斗将混凝土原料投入，此时启动变频电机，所述变频电机的驱动轴带动第一旋转轴进行旋转转动，由此带动第一旋转轴上侧的破碎刀对较大颗粒的混凝土原料进行破碎，所述由于所述变频电机的输出轴与驱动锥齿轮的锥齿轮轴进行转动连接，所述驱动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，进行锥齿轮传动，所述从动锥齿轮的锥齿轮轴转动连接第二旋转轴，由此本实用新型可以通过驱动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮由此改变第二旋转轴的旋转方向，由此第一旋转轴与第二旋转轴转速相同，方向相反，由此可以更进一步的通过第二旋转轴上侧的破碎刀对其进行进一步的破碎，由此弥补了以前的输送装置不具备破碎功能的缺陷，由此避免工人在使用的过程中，因部分石子的颗粒较大，使得混合形成的混凝土品质达不到要求的情况出现，提高混凝土质量。
2、所述衬套套装连接螺旋输送轴，所述衬套与螺旋输送轴之间为过盈配合，所述衬套的底座卡簧连接至减速器的输出轴上，所述衬套采用耐磨的聚四氟乙烯材料设置，所述衬套采用内置导流槽的衬套，使其具有散热的功能。所述本实用新型通过衬套代替原先的轴承，并且螺旋输送轴位于输送腔外侧的两端采用实心轴，所述位于输送腔内部的螺旋输送轴采用空心轴设置，由此大大降低了衬套所承受的压力，减少衬套的磨损，以及防止驱动轴与输送轴连接处，发生断裂，延长设备的使用寿命，避免零件的浪费，降低维修成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种混凝土加工用原料输送装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土加工用原料输送装置部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土加工用原料输送装置部分结构示意图；
图中：1、驱动电机；2、减速器；3、衬套；4、支撑底座；5、进料斗；6、螺旋输送轴；7、螺旋叶片；8、输送腔；9、出料口；10、刮板；11、连接件；12、输送装置组件；13、轴承底座；14、破碎刀；15、破碎辊；16、第一旋转轴；17、联轴器；18、变频电机；19、驱动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、第二旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种混凝土加工用原料输送装置，包括驱动电机1、减速器2、衬套3、支撑底座4、进料斗5、螺旋输送轴6、螺旋叶片7、输送腔8、出料口9、刮板10、连接件11、输送装置组件12、轴承底座13、破碎刀14、破碎辊15、第一旋转轴16、联轴器17、变频电机18、驱动锥齿轮19、从动锥齿轮20、第二旋转轴21。
如图2所示，本实施例提供了一种混凝土加工用原料输送装置其特征在于：所述驱动电机1的输出端连接减速器2的输入端，所述衬套3套装连接螺旋输送轴6，所述衬套3与螺旋输送轴6之间为过盈配合，所述衬套的底座卡簧连接至减速器2的输出轴上，所述螺旋输送轴6位于输送腔8外侧的两端采用实心轴，所述位于输送腔8内部的螺旋输送轴6采用空心轴设置，所述衬套3采用耐磨的聚四氟乙烯材料设置，所述衬套3采用内置导流槽的衬套，使其具有散热的功能。
如图3所示，本实施例提供了一种混凝土加工用原料输送装置其特征在于：所述输送装置组件12的顶部端面固定设置有进料斗5，所述进料斗5的侧部端面固定设置有变频电机18，所述变频电机18的输入轴通过联轴器17与第一旋转轴16进行转动连接，所述第一旋转轴16通过轴承底座13固定设置于进料斗5的侧壁上。
如图3所示，本实施例提供了一种混凝土加工用原料输送装置其特征在于：所述变频电机18的输出轴与驱动锥齿轮19的锥齿轮轴进行转动连接，所述驱动锥齿轮19啮合连接从动锥齿轮20，进行锥齿轮传动，所述从动锥齿轮20的锥齿轮轴转动连接第二旋转轴21，所述第一旋转轴16与第二旋转轴21上侧均固定设置有破碎辊15，所述破碎辊15上侧固定焊接设置有破碎刀14，所述第一旋转轴16、第二旋转轴21、破碎辊以及破碎刀14组合形成破碎装置组件。
本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先通过进料斗5将混凝土原料投入，此时启动变频电机18，所述变频电机18的驱动轴带动第一旋转轴16进行旋转转动，由此带动第一旋转轴上侧的破碎刀14对较大颗粒的混凝土原料进行破碎，所述由于所述变频电机18的输出轴与驱动锥齿轮19的锥齿轮轴进行转动连接，所述驱动锥齿轮19啮合连接从动锥齿轮20，进行锥齿轮传动，所述从动锥齿轮20的锥齿轮轴转动连接第二旋转轴21，由此本实用新型可以通过驱动锥齿轮19啮合连接从动锥齿轮20由此改变第二旋转轴21的旋转方向，由此第一旋转轴与第二旋转轴21转速相同，方向相反，由此可以更进一步的通过第二旋转轴上侧的破碎刀对其进行进一步的破碎，由此弥补了以前的输送装置不具备破碎功能的缺陷，由此避免工人在使用的过程中，因部分石子的颗粒较大，使得混合形成的混凝土品质达不到要求的情况出现，提高混凝土质量。
所述衬套3套装连接螺旋输送轴6，所述衬套3与螺旋输送轴6之间为过盈配合，所述衬套的底座卡簧连接至减速器2的输出轴上，所述衬套3采用耐磨的聚四氟乙烯材料设置，所述衬套3采用内置导流槽的衬套，使其具有散热的功能。所述本实用新型通过衬套代替原先的轴承，并且螺旋输送轴6位于输送腔8外侧的两端采用实心轴，所述位于输送腔8内部的螺旋输送轴6采用空心轴设置，由此大大降低了衬套所承受的压力，减少衬套的磨损，以及防止驱动轴与输送轴连接处，发生断裂，延长设备的使用寿命，避免零件的浪费，降低维修成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种混凝土加工用原料输送装置，包括驱动电机（1）、减速器（2）、衬套（3）、支撑底座（4）、进料斗（5）、螺旋输送轴（6）、螺旋叶片（7）、输送腔（8）、出料口（9）、刮板（10）、连接件（11）、输送装置组件（12）、轴承底座（13）、破碎刀（14）、破碎辊（15）、第一旋转轴（16）、联轴器（17）、变频电机（18）、驱动锥齿轮（19）、从动锥齿轮（20）、第二旋转轴（21）；其特征在于：所述驱动电机（1）的输出端连接减速器（2）的输入端，所述衬套（3）套装连接螺旋输送轴（6），所述输送装置组件（12）的顶部端面固定设置有进料斗（5），所述第一旋转轴（16）、第二旋转轴（21）、破碎辊（15）以及破碎刀（14）组合形成破碎装置组件；所述进料斗（5）的侧部端面固定设置有变频电机（18），所述变频电机（18）的输入轴通过联轴器（17）与第一旋转轴（16）进行转动连接，所述变频电机（18）的输出轴与驱动锥齿轮（19）的锥齿轮轴进行转动连接，所述第一旋转轴（16）通过轴承底座（13）固定设置于进料斗（5）的侧壁上；所述驱动锥齿轮（19）啮合连接从动锥齿轮（20），进行齿轮传动，所述从动锥齿轮（20）的锥齿轮轴转动连接第二旋转轴（21）；所述第一旋转轴（16）与第二旋转轴（21）上侧均固定设置有破碎辊（15），所述破碎辊（15）上侧固定焊接设置有破碎刀（14）。
2.根据权利要求1所述一种混凝土加工用原料输送装置，其特征在于：所述螺旋输送轴（6）位于输送腔（8）外侧的两端采用实心轴，所述位于输送腔（8）内部的螺旋输送轴（6）采用空心轴设置，所述衬套（3）与螺旋输送轴（6）之间为过盈配合，所述衬套（3）的底座卡簧连接至减速器（2）的输出轴上，所述衬套（3）采用耐磨的聚四氟乙烯材料设置，所述衬套（3）采用内置导流槽的衬套。
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