CN215948893U - 内模支撑组件及模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内模支撑组件以及模板，包括：支撑腿，包括定位结构，所述定位结构设置在所述支撑腿的两端之间；阻挡件，可拆卸连接于所述定位结构，所述定位结构适于使所述阻挡件位于所述支撑腿的不同位置。使用时，将预埋管放在设计位置处，然后将支撑腿插设在预埋管内。调节阻挡件在支撑腿上的位置，使阻挡件压紧预埋管的端部。浇筑混凝土时，阻挡件将预埋管压紧在设计位置处，预埋管不会因为混凝土的干扰而上浮或者移动。阻挡结构设置在支撑腿上，安装和调节较为简单，增加了工作效率。

Description

内模支撑组件及模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，特别是涉及一种内模支撑组件及模板。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。中空结构的混凝土浇筑过程，不仅需要在混凝土结构的外侧搭设模板，还需要在中空结构的内部腔室搭设模板。以箱梁结构为例，内模搭设时需要设置支撑腿，支撑腿用于支撑来自内模的荷载，并维持内模和外模之间的距离。

相关技术中，将支撑腿与箱梁底板泄水孔设置在同一个位置，先将泄水孔的预埋管放置在设计的位置，然后将支撑腿放进预埋管内。预埋管固定时，采用十字钢筋焊接固定，避免预埋管在混凝土浇筑过程中上浮或者偏离预定位置。预埋管固定时，需要在多个部位固定，安装时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内模支撑组件，阻挡件可以设置在支撑腿上的不同位置。使用时，调节阻挡件的位置，可以将预埋管固定在设计的高度，避免了预埋管在混凝土浇筑过程的上浮。内模支撑组件结构简单，操作方便，适用于不同尺寸的混凝土浇筑。

与此同时，本实用新型还提供了一种模板。

根据本实用新型第一方面实施例提供的一种内模支撑组件，包括：

支撑腿，包括定位结构，所述定位结构设置在所述支撑腿的两端之间；

阻挡件，可拆卸连接于所述定位结构，所述定位结构适于使所述阻挡件位于所述支撑腿的不同位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡件为阻挡盖，所述阻挡盖的中心设置有通孔，所述支撑腿插设于所述通孔内，所述阻挡盖可拆卸连接于所述定位结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡盖的一侧设置有定位槽，所述定位槽适于容纳预埋管的端部。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述支撑腿上的外螺纹，所述阻挡件转动连接于所述外螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡件上设置有拨动件。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位结构包括设置在所述支撑腿上的定位孔以及插设在所述定位孔的销钉。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑腿的一端设置有第一连接件，所述第一连接件适于连接内模。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑腿远离所述第一连接件的一端设置有第二连接件，所述第二连接件适于连接外部支撑。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑腿包括定位区，所述定位结构设置在所述定位区内。

根据本实用新型第二方面实施例提供的一种模板，包括根据本实用新型第一方面实施例提供的内模支撑组件以及内模，所述内模连接于所述内模支撑组件。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

内模支撑组件以及模板，包括支撑腿和阻挡件，支撑腿的两端之间设置有定位结构，阻挡件可拆卸连接于支撑腿的定位结构，进而处于支撑腿上的不同位置。使用时，将预埋管放在设计位置处，然后将支撑腿插设在预埋管内。调节阻挡件在支撑腿上的位置，使阻挡件压紧预埋管的端部。浇筑混凝土时，阻挡件将预埋管压紧在设计位置处，预埋管不会因为混凝土的干扰而上浮或者滑移。阻挡结构设置在支撑腿上，安装和调节较为简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内模支撑组件的示意性结构图；

图2为本实用新型实施例提供的阻挡盖的仰视图；

图3为本实用新型实施例提供的模板的示意性结构图。

附图标记：

1、支撑腿；10、定位结构；11、第一连接件；12、第二连接件；2、阻挡件；20、通孔；21、定位槽；22、拨动件；3、预埋管；4、内模。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

相关技术中，将支撑腿与箱梁底板泄水孔设置在同一个位置，先将泄水孔的预埋管放置在设计的位置，然后将支撑腿放进预埋管内。预埋管固定时，采用十字钢筋焊接固定，避免预埋管在混凝土浇筑过程中上浮或者偏离预定位置。预埋管固定时，需要在多个部位固定，安装时较为麻烦。

根据本实用新型第一方面实施例提供的一种内模支撑组件，请参阅图1至图3，包括支撑腿1和阻挡件2。

支撑腿1呈柱状结构，包括相对设置的两端。支撑腿1的一端连接于内模或者内模组件，支撑腿1的另一端用于连接外模或者外部支撑结构。

支撑腿1采用具有一定强度和刚度的钢材制作，能够在混凝土浇筑过程中为内模提供稳定的支撑。

支撑腿1上构造有定位结构10，定位结构10设置在支撑腿1的两端之间。

定位结构10上包括多个不同的定位点，可以根据需要在不同的定位点之间切换。

阻挡件2设置在支撑腿1的外侧，可拆卸连接于定位结构10。定位结构10可以使阻挡件2位于支撑腿1上的不同位置。

使用时，将预埋管3放置在设计的位置处，预埋管3的一端抵接于外侧模板，另一端为自由端。将支撑腿1插设于预埋管3内，调节阻挡件2的位置，阻挡件2压紧支撑腿1的自由端。

浇筑混凝土时，预埋管3被固定在外模和阻挡件2之间，不会因为混凝土的干扰而上浮或者滑移。

阻挡件2连接于支撑腿1，结构简单，安装以及定位操作方便，增加了预埋管3的安装速度，提升了工作效率。

本实用新型实施例提供的内模支撑组件，阻挡件2可以调节位置，用于压紧预埋管3。

根据本实用新型的一个实施例，阻挡件2为阻挡盖。阻挡盖的中心设置有通孔20，支撑腿1插设在通孔20内。阻挡盖与支撑腿1上的定位结构10可拆卸连接。

使用时，将预埋管3放置在设计的位置处，调节阻挡盖的位置，使阻挡盖压紧预埋管3的端部，可以避免预埋管3在浇筑混凝土时上浮或者偏离设计位置。

阻挡盖设置在支撑腿1的周围，压紧预埋管3时，阻挡盖可以均匀抵接于预埋管3，预埋管3受力均匀，增加了预埋管3在浇筑混凝土时的稳定性。

阻挡盖抵接于预埋管3，将预埋管3固定在设计的位置处，阻挡盖不仅要防止预埋管3上浮，还要防止预埋管3在混凝土的干扰下出现侧向滑移，偏离设计位置。

根据本实用新型的一个实施例，阻挡盖靠近预埋管3的一侧设置有定位槽21，定位槽21的尺寸与预埋管3的尺寸相适配。

使用时，将预埋管3放在设计位置处，将支撑腿1插设在预埋管3内。调节阻挡盖的位置，阻挡盖抵接于预埋管3的端部，定位槽21用以容纳预埋管3的端部。

预埋管3的端部插接在定位槽21内，继续调整阻挡盖的位置，使定位槽21压紧预埋管3。预埋管3在定位槽21的作用下，不会出现上浮或者侧向滑移。

本实用新型实施例提供的内模支撑组件，支撑腿1包括定位结构10，阻挡件2可拆卸连接于定位结构10。

根据本实用新型的一个实施例，定位结构10包括设置在支撑腿1上的外螺纹，阻挡件2转动连接于外螺纹。

阻挡件2上设置有内螺纹或者与外螺纹相适配的凸起结构，转动阻挡件2时，阻挡件2沿着外螺纹在支撑腿1上运动，改变了阻挡件2与预埋管3的端部之间的距离，进而松开或者压紧预埋管3。

在阻挡件2为阻挡盖的情况下，通孔20的侧壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹互相啮合。转动阻挡盖时，内螺纹与外螺纹之间发生相对运动，可以调整阻挡盖在支撑腿1上的位置。

根据本实用新型的一个实施例，阻挡件2上设置有拨动件22，拨动件22的尺寸较大，可以增加阻挡件2的力臂。

使用时，在拨动件22上施加作用力，可以使阻挡件2沿着支撑腿1转动，降低了调整阻挡件2位置时的难度，方便工作人员操作。

在另一项实施例中，定位结构10包括设置在支撑腿1上的定位孔以及插设在定位孔内的销钉。

定位孔在支撑腿1的两端之间设置有多个，不同的定位孔之间具有间隔。将支撑腿1插入预埋管3内之后，用阻挡件2压紧预埋管3，然后将销钉插在阻挡件2上方最近的一个定位孔内，销钉可以防止阻挡件2上滑，进而防止预埋管3上浮或者侧向滑移。

本实用新型实施例提供的内模支撑组件，支撑腿1的两端用于连接内模和外部支撑。

根据本实用新型的一个实施例，支撑腿1的一端设置有第一连接件11，第一连接件11用于连接内模或者内模的支撑结构。

第一连接件11可以为螺栓、卡扣结构或者铰接结构等。

在另一项实施例中，支撑腿1上远离第一连接件11的一端设置有第二连接件12，第二连接件12用于连接外部支撑。

使用时，支撑腿1承受来自内模的荷载，然后将荷载传递至外部支撑上，外部支撑可以维持内模与外模之间的位置关系。

本实用新型实施例提供的内模支撑组件，定位结构10设置在支撑腿1的两端之间。

根据本实用新型的一个实施例，支撑腿1上包括定位区，定位结构10设置在定位区内。

使用时，将支撑腿1插入预埋管3，预埋管3与支撑腿1重合的部分不需要设置定位结构10，支撑腿1上处于预埋管3以外的区域为定位区。

定位结构10设置在定位区内，简化了支撑腿1的结构，更加实用。

根据本实用新型第二方面实施例提供的一种模板，包括根据本实用新型第一方面实施例提供的内模支撑组件和内模4，内模支撑组件连接于内模4。

综上所述，本实用新型实施例提供的内模支撑组件以及模板，包括支撑腿和阻挡件，支撑腿的两端之间设置有定位结构，阻挡件可拆卸连接于支撑腿的定位结构，进而处于支撑腿上的不同位置。使用时，将预埋管放在设计位置处，然后将支撑腿插设在预埋管内。调节阻挡件在支撑腿上的位置，使阻挡件压紧预埋管的端部。浇筑混凝土时，阻挡件将预埋管压紧在设计位置处，预埋管不会因为混凝土的干扰而上浮或者滑移。阻挡结构设置在支撑腿上，安装和调节较为简单，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内模支撑组件，其特征在于，包括：

支撑腿，包括定位结构，所述定位结构设置在所述支撑腿的两端之间；

阻挡件，可拆卸连接于所述定位结构，所述定位结构适于使所述阻挡件位于所述支撑腿的不同位置。

2.根据权利要求1所述的内模支撑组件，其特征在于，所述阻挡件为阻挡盖，所述阻挡盖的中心设置有通孔，所述支撑腿插设于所述通孔内，所述阻挡盖可拆卸连接于所述定位结构。

3.根据权利要求2所述的内模支撑组件，其特征在于，所述阻挡盖的一侧设置有定位槽，所述定位槽适于容纳预埋管的端部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的内模支撑组件，其特征在于，所述定位结构包括设置于所述支撑腿上的外螺纹，所述阻挡件转动连接于所述外螺纹。

5.根据权利要求4所述的内模支撑组件，其特征在于，所述阻挡件上设置有拨动件。

6.根据权利要求1-3任一项所述的内模支撑组件，其特征在于，所述定位结构包括设置在所述支撑腿上的定位孔以及插设在所述定位孔的销钉。

7.根据权利要求1所述的内模支撑组件，其特征在于，所述支撑腿的一端设置有第一连接件，所述第一连接件适于连接内模。

8.根据权利要求7所述的内模支撑组件，其特征在于，所述支撑腿远离所述第一连接件的一端设置有第二连接件，所述第二连接件适于连接外部支撑。

9.根据权利要求1所述的内模支撑组件，其特征在于，所述支撑腿包括定位区，所述定位结构设置在所述定位区内。

10.一种模板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的内模支撑组件以及内模，所述内模连接于所述内模支撑组件。

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