CN215948873U - 一种钢跳板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢跳板，包括钢跳板主体，钢跳板主体设有若干个间隔设置的、由钢板滚压成型的凹肋和凸肋，钢跳板主体两侧的凹肋的两端设有用于与卡扣连接的安装孔。钢板滚压成型，相比于现有技术中的盘口配套的挂钩式钢跳板，生产工艺简单，生产成本较低；生产无需模板、钢跳板的尺寸不受模数限制，可根据实际施工需要设计钢跳板的尺寸；钢跳板通过卡扣搭接于两根脚手架横杆之间，安装简单、便于拆装和维修。

Description

一种钢跳板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种钢跳板。

背景技术

钢跳板，又称钢制脚手板，广泛应用于建筑施工、石油平台等领域。

现有的钢跳板，尤其是盘口配合的挂钩式钢跳板，制作工艺较为复杂，受限于模数通用性较低，材料周转率低、维修困难，致使使用成本偏高。

综上所述，如何提供一种制作工艺简单、成本较低的钢跳板，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢跳板，通过钢板滚压成型，生产工艺简单、生产成本较低且便于拆装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢跳板，包括钢跳板主体，所述钢跳板主体设有若干个间隔设置的、由钢板滚压成型的凹肋和凸肋，所述钢跳板主体两侧所述的所述凹肋的两端设有用于与卡扣连接的安装孔。

优选的，所述凹肋的轴线和相邻的所述凸肋的轴线相互平行。

优选的，所述凹肋的轴线与所述钢跳板主体的长度方向垂直。

优选的，所述凹肋和所述凸肋关于连接二者的连接板的中心中心对称设置。

优选的，所述凸肋的表面设有用于增强摩擦力的防滑纹。

优选的，所述防滑纹包括沿所述凸肋的延伸方向均匀设置的条纹、柳叶纹或圆凸点。

优选的，相邻的两个所述凸肋的所述防滑纹的倾斜方向相反。

本实用新型提供的钢跳板通过钢板滚压成型，相比于现有技术中的盘口配套的挂钩式钢跳板，生产工艺简单，生产成本较低；生产无需模板、钢跳板的尺寸不受模数限制，可根据实际施工需要设计钢跳板的尺寸；钢跳板通过卡扣搭接于两根脚手架横杆之间，安装简单、便于拆装和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钢跳板的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1中钢跳板与脚手架横杆的装配示意图。

图1-图3中：

1为凹肋、11为安装孔、2为凸肋、21为防滑纹、3为卡扣、4为脚手架横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种钢跳板，通过钢板滚压成型，生产工艺简单、生产成本较低且便于拆装。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的钢跳板的具体实施例的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为图1中钢跳板与脚手架横杆的装配示意图。

本实用新型提供的钢跳板，包括钢跳板主体，钢跳板主体设有若干个间隔设置的、由钢板滚压成型的凹肋1和凸肋2，钢跳板主体两侧的凹肋1的两端设有用于与卡扣3连接的安装孔11。

请参考图3，卡扣3为近U形结构，卡扣3的两端穿过钢跳板主体的安装孔11将脚手架横杆4与钢跳板连接。安装孔11的形状和尺寸与卡扣3的形状和尺寸相适应，安装孔11可以如图1所示为腰型安装孔，也可以是两个不连通的圆形或矩形安装孔。

凹肋1和凸肋2的设置，相比于单纯的平板结构，提高了钢跳板的结构强度和稳定性，进而提高了钢跳板的承载能力和安全性。优选的，可以设置凹肋1的轴线和相邻的凸肋2的轴线相互平行，以方便钢跳板的滚压成型。

凹肋1的轴线可以与钢跳板主体的长度方向垂直，如图3所示，也可以与钢跳板主体的长度方向呈一定夹角。优选的，可以设置凹肋1的轴线与钢跳板主体的长度方向垂直，以方便安装孔11的设置。

凹肋1和凸肋2的形状可以相同，也可以不同；优选的，为了方便钢跳板的滚压成型，可以设置凹肋1和凸肋2关于连接二者的连接板的中心中心对称设置，通过将凹肋1和凸肋2设置为相同形状，凹肋1和凸肋2可通过相同的滚压头加工成型，进一步降低了钢跳板的生产成本。

在本实施例中，钢跳板通过钢板滚压成型，相比于现有技术中的盘口配套的挂钩式钢跳板，生产工艺简单，生产成本较低；生产无需模板、钢跳板的尺寸不受模数限制，可根据实际施工需要设计钢跳板的尺寸；钢跳板通过卡扣3搭接于两根脚手架横杆4之间，安装简单、便于拆装和维修。

在上述实施例的基础上，凸肋2的表面设有用于增强摩擦力的防滑纹21，以增强凸肋2与脚手架横杆4以及凸肋2与施工人员的鞋底的摩擦力，进而增强钢跳板的连接稳定性和安全性。

防滑纹21的种类、数量、形状和尺寸不限，可根据实际施工需要参考现有技术确定。优选的，请参考图1和图3，防滑纹21包括沿凸肋2的延伸方向均匀设置的条纹、柳叶纹或圆凸点。

需要进行说明的是，凸肋2的壁面可以仅设有一种防滑纹21，以减低制作成本，也可以设有二种或多种防滑纹21。当防滑纹21的种类不唯一时，需要根据实际生产中凸肋2的宽度

优选的，可以设置相邻两个凸肋2的防滑纹21的倾斜方向相反，进一步增强钢跳板的防滑性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的钢跳板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢跳板，其特征在于，包括钢跳板主体，所述钢跳板主体设有若干个间隔设置的、由钢板滚压成型的凹肋(1)和凸肋(2)，所述钢跳板主体两侧所述的所述凹肋(1)的两端设有用于与卡扣(3)连接的安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的钢跳板，其特征在于，所述凹肋(1)的轴线和相邻的所述凸肋(2)的轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述的钢跳板，其特征在于，所述凹肋(1)的轴线与所述钢跳板主体的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的钢跳板，其特征在于，所述凹肋(1)和所述凸肋(2)关于连接二者的连接板的中心对称设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钢跳板，其特征在于，所述凸肋(2)的表面设有用于增强摩擦力的防滑纹(21)。

6.根据权利要求5所述的钢跳板，其特征在于，所述防滑纹(21)包括沿所述凸肋(2)的延伸方向均匀设置的条纹、柳叶纹或圆凸点。

7.根据权利要求5所述的钢跳板，其特征在于，相邻的两个所述凸肋(2)的所述防滑纹(21)的倾斜方向相反。

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