CN215946922U - 一种含氨废水综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种含氨废水综合处理系统，涉及废水处理技术领域，能够解决高效聚结除油器和多介质过滤器的造价和能耗均高的技术问题。包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；所述陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，所述陶瓷管过滤器的出水端和所述活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，所述脱杂除油废水管道连通所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器；所述活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，所述脱酚废水管道连通蒸氨系统。本公开实现了废水处理量大、能耗低、过滤管循环利用率高。

Description

一种含氨废水综合处理系统

技术领域

本公开涉及废水处理领域，尤其涉及一种含氨废水综合处理系统。

背景技术

在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，通常采用水来洗涤和冷却煤气，由此产生大量煤气洗涤废水。由于煤气洗涤废水中酚类、油类物质等含量高，彻底脱出分离成本极高。

公开号为112624466A的中国发明专利公开文献，公开了一种煤化工废水预处理方法，煤化工废水进入除油除固系统，经高效聚结除油器脱除废水中的重油、轻油和部分油渣；除油后的废水经多介质过滤器进一步脱除废水中的油渣及其它固体悬浮物，该专利在脱酸脱氨之前将废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油预先脱除，主要是为了解决脱酸脱氨系统的污堵问题。

上述专利公开文献在除油时先经过除油除固系统的高效聚结除油器除油，再经过多介质过滤器脱除油渣和其他固体悬浮物，由于高效聚结除油器和多介质过滤器的造价和能耗均高，为了降低企业建设成本和降低设备能耗，急需研究出一种含氨废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种含氨废水综合处理系统，陶瓷管过滤器实现废水浮油和杂质的过滤，具有废水处理量大、能耗低、过滤管循环利用率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种含氨废水综合处理系统，包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；

所述陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，所述陶瓷管过滤器的出水端和所述活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，所述脱杂除油废水管道连通所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器；

所述活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，所述脱酚废水管道连通蒸氨系统。

本公开先采用陶瓷管过滤器脱除含氨废水中的杂质和油类物质，再采用活性炭吸附器脱除含氨废水中的油类物质和酚类物质，接下来将脱杂脱油脱酚的废水送入蒸氨系统脱氨处理，通过陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的双重脱油脱酚，与传统工艺相比，本公开具有废水处理量大和能耗低的优点。

在一种可能的实现方式中，还包括：用于去除所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器中杂质的再生系统；

所述再生系统与所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器连通。

本公开利用再生系统实现陶瓷管过滤器中过滤管的循环利用，以及实现活性炭吸附器中活性炭吸附剂的重复利用。

在一种可能的实现方式中，所述再生系统包括再生高温蒸汽总管道、第一再生高温蒸汽支管和第二再生高温蒸汽支管；

所述第一再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述陶瓷管过滤器；

所述第二再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述活性炭吸附器。

本公开的高温蒸汽依次通过再生高温蒸汽总管道和第一再生高温蒸汽支管进入陶瓷管过滤器，高温蒸汽清除陶瓷管过滤器内的含氨废水脱除物质，实现陶瓷管过滤器的循环使用。本公开的高温蒸汽依次通过再生高温蒸汽总管道和第二再生高温蒸汽支管进入活性炭吸附器，高温蒸汽清除活性炭吸附器内的含氨废水脱除物质，实现活性炭吸附器内的活性炭再生。本公开利用高温蒸汽实现陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的持续和循环使用，具有使用方便、循环利用率高的优点。

在一种可能的实现方式中，所述第一再生高温蒸汽支管上安装有第一阀门，所述第二再生高温蒸汽支管上安装有第二阀门。

本公开利用第一阀门的启闭调控陶瓷管过滤器处于再生状态或过滤状态，利用第二阀门的启闭调控活性炭吸附器处于再生状态或过滤状态，第一阀门和第二阀门可以同时开启或同时关闭，或者第一阀门和第二阀门可以择一开启或择一关闭，只需根据实际需要调节第一阀门和第二阀门各自状态即可实现陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的工作状态调节。

在一种可能的实现方式中，所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器均至少为两个；

所述再生系统连通每个所述陶瓷管过滤器和每个所述活性炭吸附器；

至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述再生系统，并且至少一个所述活性炭吸附器连通所述脱杂除油废水管道；

至少一个所述活性炭吸附器连通所述脱杂除油废水管道和所述脱酚废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道，并且至少一个所述活性炭吸附器连通所述再生系统。

本公开的至少一个陶瓷管过滤器处于再生状态时，除再生陶瓷管过滤器之外的其他陶瓷管过滤器中至少一个陶瓷管过滤器正常脱杂除油；至少一个活性炭吸附器处于再生状态时，除再生活性炭吸附器之外的其他活性炭吸附器中至少一个活性炭吸附器正常脱油脱酚，以此满足含氨废水的实时正常处理。

在一种可能的实现方式中，所述陶瓷管过滤器还连接有再生废水管道，所述再生废水管道还连接兰炭氨水池。

本公开的至少一个陶瓷管过滤器处于再生状态时，该陶瓷管过滤器经过高温蒸汽再生产生的再生含油含酚废水通过再生废水管道输送到兰炭氨水池，以此实现含油含酚废水的再利用。

在一种可能的实现方式中，所述再生废水管道和所述含氨废水管道共用所述陶瓷管过滤器的一个端部；

所述陶瓷管过滤器与所述再生废水管道、所述陶瓷管过滤器与所述含氨废水管道择一连通。

本公开的再生废水管道和含氨废水管道共用陶瓷管过滤器的一个端部，主要是考虑到一个陶瓷管过滤器在同一时间点只能处于停止、反冲洗或过滤三种工作状态中的一种工作状态，调节不同阀门的开启和闭合就能实现陶瓷管过滤器与再生废水管道、陶瓷管过滤器与脱杂除油废水管道的择一连通。

在一种可能的实现方式中，所述陶瓷管过滤器包括本体、设置在所述本体内的多个过滤滤管，所述过滤滤管具有若干用于产生毛细效应的微孔；

所述过滤滤管的管壁上粘挂有含油污水的胶脂物，所述过滤滤管与所述本体之间的下部具有沉淀物，所述过滤滤管与所述本体之间的上部具有漂浮物；

脱杂除油废水从所述微孔进入所述过滤滤管内部，若干所述过滤滤管的的端部连通形成所述陶瓷管过滤器的出水端，若干所述过滤滤管均与所述脱杂除油废水管道连通；

所述本体上设有进水口，该进水口形成所述陶瓷管过滤器的进水端，进水口与所述含氨废水管道连通。

在一种可能的实现方式中，所述本体的进水口还连接有再生系统的再生废水管道；

若干所述过滤滤管的的端部还连接有再生系统的第一再生高温蒸汽支管。

本公开实施例在过滤滤管效率降低后，采用蒸汽反冲洗工艺，实现连续循环使用及提高用效率和延长使用期限。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

本公开通过采用陶瓷管过滤器实现含氨废水浮油和杂质的过滤，通过活性炭吸附器实现含氨废水的脱油脱酚处理，有效解决了高效聚结除油器和多介质过滤器的造价和能耗均高的技术问题，进而实现了废水处理量大、能耗低、过滤管循环利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开的一些实施例提供的一种含氨废水综合处理系统原理框图一；

图2为根据本公开的一些实施例提供的一种含氨废水综合处理系统原理框图二；

图3为根据本公开的一些实施例提供的一种含氨废水综合处理系统原理框图三；

图4为图2和图3中陶瓷管过滤器处于不同工作状态原理框图；

图5为图2和图3中陶瓷管过滤器及活性炭吸附器处于不同工装原理框图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

在本公开实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

背景技术中引用的专利公开文献，多介质过滤器造价高的原因在于：多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。本公开实施例选用的活性炭过滤器的滤料为活性炭，由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，对水中的溶解性有机物具有很强的吸附能力。因此，活性炭过滤器的造价低于多介质过滤器的造价。

请参阅图1，本公开的实施例提供一种含氨废水综合处理系统，包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，陶瓷管过滤器的出水端和活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，脱杂除油废水管道连通陶瓷管过滤器和活性炭吸附器；活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，脱酚废水管道连通蒸氨系统。

本公开先采用陶瓷管过滤器脱除含氨废水中的杂质和油类物质，再采用活性炭吸附器脱除含氨废水中的油类物质和酚类物质，接下来将脱杂脱油脱酚的废水送入蒸氨系统脱氨处理，通过陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的双重脱油脱酚，与传统工艺相比，本公开的实施例具有废水处理量大和能耗低的优点。

请参阅图2，本公开的实施例提供一种含氨废水综合处理系统，除了包括陶瓷管过滤器和活性炭吸附器之外，还包括：用于去除陶瓷管过滤器和活性炭吸附器中杂质的再生系统；再生系统与陶瓷管过滤器和活性炭吸附器连通。

本公开利用再生系统实现陶瓷管过滤器中过滤管的循环利用，以及实现活性炭吸附器中活性炭吸附剂的重复利用。

请继续参阅图2，上述的再生系统包括再生高温蒸汽总管道、第一再生高温蒸汽支管和第二再生高温蒸汽支管；第一再生高温蒸汽支管连通再生高温蒸汽总管道和陶瓷管过滤器；第二再生高温蒸汽支管连通再生高温蒸汽总管道和活性炭吸附器。

本公开的高温蒸汽依次通过再生高温蒸汽总管道和第一再生高温蒸汽支管进入陶瓷管过滤器，高温蒸汽清除陶瓷管过滤器内的含氨废水脱除物质，实现陶瓷管过滤器的循环使用。本公开的高温蒸汽依次通过再生高温蒸汽总管道和第二再生高温蒸汽支管进入活性炭吸附器，高温蒸汽清除活性炭吸附器内的含氨废水脱除物质，实现活性炭吸附器内的活性炭再生。本公开利用高温蒸汽实现陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的持续和循环使用，具有使用方便、循环利用率高的优点。

在实际应用中，优选上述的第一再生高温蒸汽支管上安装有第一阀门，优选上述的第二再生高温蒸汽支管上安装有第二阀门。

本公开利用第一阀门的启闭调控陶瓷管过滤器处于再生状态或过滤状态，利用第二阀门的启闭调控活性炭吸附器处于再生状态或过滤状态，第一阀门和第二阀门可以同时开启或同时关闭，或者第一阀门和第二阀门可以择一开启或择一关闭，只需根据实际需要调节第一阀门和第二阀门各自状态即可实现陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的工作状态调节。

本公开的实施例提供的一种含氨废水综合处理系统，陶瓷管过滤器和活性炭吸附器均至少为两个；再生系统连通每个陶瓷管过滤器和每个活性炭吸附器；至少一个陶瓷管过滤器连通含氨废水管道和脱杂除油废水管道时，至少一个陶瓷管过滤器连通再生系统，并且至少一个活性炭吸附器连通脱杂除油废水管道；至少一个活性炭吸附器连通脱杂除油废水管道和脱酚废水管道时，至少一个陶瓷管过滤器连通含氨废水管道和脱杂除油废水管道，并且至少一个活性炭吸附器连通再生系统。

请参阅图5，本公开的至少一个陶瓷管过滤器处于再生状态时，除再生陶瓷管过滤器之外的其他陶瓷管过滤器中至少一个陶瓷管过滤器正常脱杂除油；至少一个活性炭吸附器处于再生状态时，除再生活性炭吸附器之外的其他活性炭吸附器中至少一个活性炭吸附器正常脱油脱酚，以此满足含氨废水的实时正常处理。

请继续参阅图5，本公开实施例的工况一具体为：含氨废水通过下方的陶瓷管过滤器脱杂除油处理，经过陶瓷管过滤器脱杂除油后的脱杂除油废水进入上方的活性炭吸附器脱油脱酚处理，经过活性炭吸附器脱油脱酚后的脱酚废水进入蒸氨系统。与此同时，上方的陶瓷管过滤器和下方的活性炭吸附器不参与含氨废水处理。但是，上方的陶瓷管过滤器通过再生高温蒸汽进行反冲洗处理，通过反冲洗处理能提高陶瓷管过滤器的过滤效率。

请继续参阅图5，本公开实施例的工况二具体为：含氨废水通过下方的陶瓷管过滤器脱杂除油处理，经过陶瓷管过滤器脱杂除油后的脱杂除油废水进入上方的活性炭吸附器脱油脱酚处理，经过活性炭吸附器脱油脱酚后的脱酚废水进入蒸氨系统。与此同时，上方的陶瓷管过滤器和下方的活性炭吸附器不参与含氨废水处理。但是，上方的陶瓷管过滤器通过再生高温蒸汽进行反冲洗处理，下方的活性炭吸附器通过再生高温蒸汽再生活性炭，通过反冲洗处理能提高陶瓷管过滤器的过滤效率，通过再生高温蒸汽提升活性炭吸附器的吸附能力。

请继续参阅图5，本公开实施例的工况三具体为：含氨废水通过下方的陶瓷管过滤器脱杂除油处理，经过陶瓷管过滤器脱杂除油后的脱杂除油废水分成两股分别进入上方和下方的活性炭吸附器脱油脱酚处理，经过两个活性炭吸附器脱油脱酚后的脱酚废水进入蒸氨系统。与此同时，上方的陶瓷管过滤器不参与含氨废水处理。但是，上方的陶瓷管过滤器通过再生高温蒸汽进行反冲洗处理，通过反冲洗处理能提高陶瓷管过滤器的过滤效。

请参阅图3，为了综合利用高温蒸汽反冲洗后的再生含油含酚废水，本公开的陶瓷管过滤器还连接有再生废水管道，再生废水管道还连接兰炭氨水池。

本公开的至少一个陶瓷管过滤器处于再生状态时，该陶瓷管过滤器经过高温蒸汽再生产生的再生含油含酚废水通过再生废水管道输送到兰炭氨水池，以此实现含油含酚废水的再利用。

在一种可能的实现方式中，再生废水管道和含氨废水管道共用陶瓷管过滤器的一个端部；陶瓷管过滤器与再生废水管道、陶瓷管过滤器与含氨废水管道择一连通。

本公开的再生废水管道和含氨废水管道共用陶瓷管过滤器的一个端部，主要是考虑到一个陶瓷管过滤器在同一时间点只能处于停止、反冲洗或过滤三种工作状态中的一种工作状态，调节不同阀门的开启和闭合就能实现陶瓷管过滤器与再生废水管道、陶瓷管过滤器与脱杂除油废水管道的择一连通。

在本公开的实施例中，优选陶瓷管过滤器包括本体、设置在本体内的多个过滤滤管，过滤滤管具有若干用于产生毛细效应的微孔；过滤滤管的管壁上粘挂有含油污水的胶脂物，过滤滤管与本体之间的下部具有沉淀物，过滤滤管与本体之间的上部具有漂浮物；脱杂除油废水从微孔进入过滤滤管内部，若干过滤滤管的的端部连通形成陶瓷管过滤器的出水端，若干过滤滤管均与脱杂除油废水管道连通；本体上设有进水口，该进水口形成陶瓷管过滤器的进水端，进水口与含氨废水管道连通。

请参阅图4，本公开实施例的陶瓷管过滤器具有产生毛细效应的微孔，使得滤管具有很强吸附、过滤性能，废水通过正压在管壁上粘挂含油污水的胶脂物，在管壁且使被拦载物从大到小被依次拦载，使沉淀物下降于滤管以下部位，漂浮物存在于滤管以上部位(包括浮油)，然后分别采用内灌(管内壁)外排(管外壁)水的过滤工作原理，实现废水浮油和杂质的过滤。

请继续参阅图4，上述本体的进水口还连接有再生系统的再生废水管道；若干过滤滤管的的端部还连接有再生系统的第一再生高温蒸汽支管。本公开实施例在过滤滤管效率降低后，采用蒸汽反冲洗工艺，实现连续循环使用及提高用效率和延长使用期限。

本公开的实施例通过采用陶瓷管过滤器实现含氨废水浮油和杂质的过滤，通过活性炭吸附器实现含氨废水的脱油脱酚处理，有效解决了高效聚结除油器和多介质过滤器的造价和能耗均高的技术问题，进而实现了废水处理量大、能耗低、过滤管循环利用率高。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种含氨废水综合处理系统，其特征在于，包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；

所述陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，所述陶瓷管过滤器的出水端和所述活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，所述脱杂除油废水管道连通所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器；

所述活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，所述脱酚废水管道连通蒸氨系统。

2.根据权利要求1所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，还包括：用于去除所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器中杂质的再生系统；

所述再生系统与所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器连通。

3.根据权利要求2所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述再生系统包括再生高温蒸汽总管道、第一再生高温蒸汽支管和第二再生高温蒸汽支管；

所述第一再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述陶瓷管过滤器；

所述第二再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述活性炭吸附器。

4.根据权利要求3所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述第一再生高温蒸汽支管上安装有第一阀门，所述第二再生高温蒸汽支管上安装有第二阀门。

5.根据权利要求2-4任一项所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器均至少为两个；

所述再生系统连通每个所述陶瓷管过滤器和每个所述活性炭吸附器；

至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述再生系统，并且至少一个所述活性炭吸附器连通所述脱杂除油废水管道；

至少一个所述活性炭吸附器连通所述脱杂除油废水管道和所述脱酚废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道，并且至少一个所述活性炭吸附器连通所述再生系统。

6.根据权利要求2所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述陶瓷管过滤器还连接有再生废水管道，所述再生废水管道还连接兰炭氨水池。

7.根据权利要求6所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述再生废水管道和所述含氨废水管道共用所述陶瓷管过滤器的一个端部；

所述陶瓷管过滤器与所述再生废水管道、所述陶瓷管过滤器与所述含氨废水管道择一连通。

8.根据权利要求1所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述陶瓷管过滤器包括本体、设置在所述本体内的多个过滤滤管，所述过滤滤管具有若干用于产生毛细效应的微孔；

所述过滤滤管的管壁上粘挂有含油污水的胶脂物，所述过滤滤管与所述本体之间的下部具有沉淀物，所述过滤滤管与所述本体之间的上部具有漂浮物；

脱杂除油废水从所述微孔进入所述过滤滤管内部，若干所述过滤滤管的端部连通形成所述陶瓷管过滤器的出水端，若干所述过滤滤管均与所述脱杂除油废水管道连通；

所述本体上设有进水口，该进水口形成所述陶瓷管过滤器的进水端，进水口与所述含氨废水管道连通。

9.根据权利要求8所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述本体的进水口还连接有再生系统的再生废水管道；

若干所述过滤滤管的端部还连接有再生系统的第一再生高温蒸汽支管。

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