CN215945054U - 套袋子与封口平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套袋子与封口平台，其用于对在风机叶片制造过程中使用的支撑内胆进行套袋子与封口，其中，所述套袋子与封口平台具有：护栏；设置在所述套袋子与封口平台底部的多个脚轮，所述套袋子与封口平台借助于这些脚轮能够直接移动到支撑内胆叶根侧的支架中；第一隔板平台和第二隔板平台，该第一隔板平台和该第二隔板平台彼此平行间隔开地布置在所述套袋子与封口平台的面向支撑内胆叶根侧的一侧；以及桅杆，该桅杆布置在所述套袋子与封口平台的远离支撑内胆叶根侧的外侧并且构造成能升降式桅杆，以适应支撑内胆的高度。

Description

套袋子与封口平台

技术领域

本实用新型涉及一种套袋子与封口平台，其用于对在风机叶片制造过程中使用的支撑内胆（dorn）进行套袋子与封口，支撑内胆用于支撑叶片制造模具的上模并使得叶片保持中空的结构。

背景技术

叶片的制造一般包括如下工艺步骤：模具维修、下模外铺层、下模走大梁、下模芭莎木、下模内铺层、放置腹板和支撑内胆、上模内铺层、上模芭莎木、上模走大梁、上模外铺层、灌注及固化，其中，放置腹板和支撑内胆具体地又包括如下工艺步骤：支撑内胆真空袋与升降台准备、放充气袋、前缘套袋子、后缘套袋子、三层袋子铺设导气网（前缘和后缘）、叶根封口及抽气软管安装、叶尖封口、抽气和吊装。

现有技术中，对支撑内胆进行套袋子的工艺流程通常包括：1. 在初始状态，所有升降台处于顶升状态，从叶尖方向往叶根方向套袋子内层，将袋子全部套到倒数第一个升降台处。2. 降下倒数第一个升降台，将袋子继续往叶根方向套至倒数第二个升降台。3. 降下倒数第二个升降台，升起倒数第一个升降台，将袋子继续往叶根方向套至倒数第三个升降台。4. 降下倒数第三个升降台，升起倒数第二个升降台，将袋子继续往叶根方向套至倒数第四个升降台。5. 降下倒数第四个升降台，升起倒数第三个升降台，将袋子全部套住叶根部分支撑内胆。6. 袋子套好支撑内胆叶根侧后，升起升降台。套好内层袋后铺设导气网（在内层袋和有待套设的中层袋之间），之后按相同步骤套中层袋和外层袋（中层袋和外层袋之间也有导气网）。

然而，随着叶片形状越来越大，越往叶根侧，叶片的直径也越大。因此，在最后一个升降台至叶根侧对支撑内胆套袋子时，作业员需要借助于登高车在两侧同时拉袋子往后套，非常费时费力。在完成套袋子工序后，作业员需要在支撑内胆叶根侧处将袋子封口，作业员站在梯子与封口平台上完成以上作业，期间作业员需登高作业和拿取封口胶带，既浪费时间，又存在安全隐患。

因此，提供一种多功能的平台将变得十分有意义，该多功能的平台既能在最后一个升降台至叶根侧辅助完成对支撑内胆套袋子又能作为封口平台（可存储丁腈胶带等物料）。

实用新型内容

在此背景条件下，本实用新型要解决的技术问题在于：提出一种套袋子与封口平台，其既能在最后一个升降台至叶根侧辅助完成对支撑内胆套袋子又能作为封口平台，由此避免作业员的无效搬运并且消除登高作业的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出，套袋子与封口平台具有：护栏；设置在套袋子与封口平台底部的多个脚轮，套袋子与封口平台借助于这些脚轮能够直接移动到支撑内胆叶根侧的支架中；第一隔板平台和第二隔板平台，该第一隔板平台和该第二隔板平台彼此平行间隔开地布置在套袋子与封口平台的面向支撑内胆叶根侧的一侧；以及桅杆，该桅杆布置在套袋子与封口平台的远离支撑内胆叶根侧的外侧并且构造成能升降式桅杆，以适应支撑内胆的高度。

在此需要说明的是，本实用新型所提及的“支撑内胆叶根侧”指的是支撑内胆的对应于叶片叶根的那一侧，亦即支撑内胆在平躺状态下高度较高的那一侧。

此套袋子和封口平台借助于脚轮可以直接移动至支撑内胆叶根侧的支架内（可以靠紧支撑内胆叶根侧端面），由此使得作业员不需要频繁移动梯子或登高车登高作业，亦不需要频繁地搬运封口胶带等材料。另外，在该套袋子与封口平台上集成了一可升降式桅杆，该桅杆高度可调，以匹配不同支撑内胆的高度，通过牵引电机驱动绳索在最后一个升降台至叶根侧对支撑内胆套袋子，从人机工程学的角度避免了作业员登高作业的风险及并且降低了其劳动强度。

根据本实用新型，所套的袋子的主要功能是密封与隔离，具体而言：密封主要是在叶片注胶时建立真空，支撑内胆内通大气压，袋子外侧与模具内腔被抽真空，在真空作用下，袋子被紧紧吸附在玻璃纤维层上，与模具内腔形成负压真空将树脂灌注成型。而隔离主要是袋子使支撑内胆与叶片隔离，在成型后需要抽扁支撑内胆使其脱离叶片内腔，方便抽出，便于下次重复使用支撑内胆。

根据本实用新型的一种优选的实施方式，第一隔板平台布置在第二隔板平台之上并被构造成用于对支撑内胆叶根侧进行封口的平面，并且第二隔板平台被构造用于存放胶带、例如丁腈胶带，以便进行封口操作。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，套袋子与封口平台构造有一气动机构，套袋子与封口平台能借助于该气动机构升降，以适应不同叶片类型的高度。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，套袋子与封口平台具有一电控制箱，该电控制箱用于控制将连接至袋子的绳索从其容纳机构中拉出和将其拉回到容纳机构中。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，在袋子的袋口处配设有一中空的横杆，拉出的绳索的末端能够穿过该横杆的中空部并被绑紧至该绳索的未穿引过该横杆的一部位处，从而使得袋子与绳索连为一体。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，套袋子与封口平台具有一牵引电机，该牵引电机布置在桅杆下部并且用于驱动绳索以辅助拉袋子至支撑内胆叶根侧。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，桅杆的顶部具有一滑轮，其中，绳索经由该滑轮连接至袋子。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，桅杆的中部配设有一手轮，借助于该手轮能调节桅杆的高度。

根据本实用新型的另一种优选的实施方式，桅杆由镀锌方管制成并且其可升降的最大行程约为500mm。

根据本实用新型的套袋子与封口平台主要有如下改进：

1. 现有技术中，在最后一个升降台至叶根侧拉袋子也是靠人工，非常费力，而借用根据本实用新型的套袋子与封口平台自动拉袋子，省力安全且节省时间；

2. 根据本实用新型的套袋子与封口平台的桅杆可以上下调节高度，且优选适用于B75与B81两种叶型的套袋子（其中，B75和B81分别表示叶片长度为75m和81m的叶片）；

3. 根据本实用新型的套袋子与封口平台借助于脚轮可以移动，脚轮可以嵌入到支撑内胆叶根侧的支架中，下部的隔板平台可放置胶带、例如丁腈胶带等材料，同时上部的隔板平台可以作为封口平台，作业非常方便，无需作业员来回奔波取材料等。

本实用新型的上述特性、特征和优点以及实现它们的方式和方法结合对实施例的下述说明将变得更加清楚且更易于理解。

附图说明

下面借助于实施例结合附图对本实用新型进行详述。在附图中：

图1是支撑内胆与叶片结构的示意图；

图2是套袋子与封口平台的示意图；

图3是工作状态下的套袋子与封口平台的示意图。

具体实施方式

本文的具体实施方式以及附图仅是示例性的，而非意图对本实用新型做出限制。

图1为支撑内胆与叶片结构的示意图，其中示出了用于制造叶片的模具，该模具包括上模1和下模2，风机叶片3在该模具内完成玻璃纤维铺设和注胶成型。图1还示出了可重复使用的海绵制成的支撑内胆4，其用于支撑上模铺设玻璃纤维材料，使得叶片保持中空的结构。支撑内胆由前缘（LE，Leading Edge）5和后缘（TE，Trailing Edge）6两个半部组成，其中，前缘5和后缘6通过腹板7分开。支撑内胆真空袋8套在支撑内胆的外表面（内层、中层和外层，共3层），以便支撑内胆4从叶片内腔脱离，具体而言，通过抽气机构抽真空将支撑内胆4体积抽小，进而将其从叶片内部拉出。

需要说明的是，图1示出的是支撑内胆放置到模具内之后的状态图，而根据本实用新型的套袋子与封口平台所涉及的是在将支撑内胆放置到模具内之前对支撑内胆进行套袋子和封口的工艺步骤（即，前缘套袋子、后缘套袋子以及叶根侧封口）。下面借助于图2和图3对根据本实用新型的套袋子与封口平台进行描述。

图2为根据本实用新型的套袋子与封口平台的示意图，该平台用于对在风机叶片制造过程中使用的支撑内胆进行套袋子与封口，并且该平台能够完全覆盖支撑内胆叶根侧的截面区域。如图2所示，根据本实用新型的套袋子与封口平台具有：护栏10；设置在套袋子与封口平台底部的多个脚轮11，其中，套袋子与封口平台借助于这些脚轮11能够直接移动到支撑内胆叶根侧的支架中，并且其中脚轮的个数优选为四个；第一隔板平台12和第二隔板平台13，该第一隔板平台12和第二隔板平台13彼此平行间隔开地布置在套袋子与封口平台的面向支撑内胆叶根侧的一侧；以及桅杆14，该桅杆布置在套袋子与封口平台的远离支撑内胆叶根侧的外侧并且构造成能升降式桅杆，以适应支撑内胆的高度。

第一隔板平台12布置在第二隔板平台13之上并被构造成用于对支撑内胆叶根侧进行封口的平面，并且第二隔板平台被构造用于存放胶带、例如丁腈胶带，以便进行封口操作。

此外，套袋子与封口平台还具有一电控制箱16，该电控制箱用于控制将连接至袋子8的绳索17从其容纳机构中拉出和将其拉回到容纳机构中，其中，所述绳索优选地为尼龙绳。

进一步地，在袋子8的袋口处配设有一中空的横杆（未示出），拉出的绳索17的末端能够穿过该横杆的中空部，而穿过该横杆的绳索末端被绑紧至该绳索的未穿引过该横杆的某一部位处并形成一接点，从而使得袋子与绳索17连为一体，其中所述接点和横杆的两个端点优选地形成一等腰三角形、进一步优选地为等腰钝角三角形，并且其中，该等腰三角形的底是横杆。

进一步地，套袋子与封口平台具有一牵引电机19，该牵引电机布置在桅杆14的下部并且用于驱动绳索17以辅助拉袋子至支撑内胆叶根侧。

桅杆14的顶部还优选地具有一滑轮18，其中，绳索17能够经由该滑轮18连接至袋子8。此外，从图2还可以看出，桅杆14的中部配设有一手轮15，借助于该手轮能调节桅杆的高度。

优选地，桅杆14由镀锌方管制成且该桅杆14可升降的最大行程约为500mm，进一步优选地，桅杆14的高度约为4700mm（未升起的状态下）至5200mm（升至最高状态下），以匹配B75和B81这两种叶片的高度。

作为一种特别优选的技术方案，根据本实用新型的套袋子与封口平台还可以构造有一气动机构（未示出），套袋子与封口平台借助于该气动机构能升降，以适应不同叶片类型的高度。

现有技术中，在最后一个升降车至叶根侧对支撑内胆套袋子时也是靠人力往前套，这对于作业员而言非常吃力，有时甚至不得不借助登高车进行作业，根据本实用新型的平台就是解决最后一个升降台至叶根侧套袋子的难点。图3示出了在最后一个升降台至叶根侧对支撑内胆套袋子的根据本实用新型的平台的示意图。

在最后一个升降台至叶根侧对支撑内胆进行套袋子时，首先，按下套袋子与封口平台的电控制箱16的“反转”按钮将绳索17拉出。然后，将绳索末端穿过固定在袋子袋口处的中空横杆，并将绳索末端绑紧至该绳索的未穿引过该横杆的另一部位，从而使得袋子与绳索17连为一体。随后，按下电控制箱的“正转”按钮将绳索17拉回，牵引电机19驱动绳索17带动末端横杆同袋子一同往支撑内胆叶根侧方向移动直至将支撑内胆的整个叶根侧套住。套好内层袋后在内层袋的外表面铺设导气网（未示出）。之后按相同步骤套中层袋和外层袋（中层和外层袋之间也有导气网）。随后进行支撑内胆叶根封口，其中，对支撑内胆叶根的封口操作包括对内层、中层和外层的三层袋口进行密封。

尽管本实用新型已具体地通过上述实施例予以详细介绍和描述，但本实用新型并不因此而局限于所公开的实施例。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种套袋子与封口平台，其用于对在风机叶片制造过程中使用的支撑内胆（4）进行套袋子与封口，所述支撑内胆（4）用于支撑叶片制造模具的上模（1）并使得叶片保持中空的结构，其特征在于，所述套袋子与封口平台具有：

护栏（10）；

设置在所述套袋子与封口平台底部的多个脚轮（11），所述套袋子与封口平台借助于这些脚轮（11）能够直接移动到支撑内胆叶根侧的支架中；

第一隔板平台（12）和第二隔板平台（13），该第一隔板平台和该第二隔板平台彼此平行间隔开地布置在所述套袋子与封口平台的面向支撑内胆叶根侧的一侧；以及

桅杆（14），该桅杆布置在所述套袋子与封口平台的远离支撑内胆叶根侧的外侧并且构造成能升降式桅杆，以适应支撑内胆（4）的高度。

2.根据权利要求1所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述第一隔板平台（12）布置在所述第二隔板平台（13）之上并被构造成用于对支撑内胆叶根侧进行封口的平面，并且所述第二隔板平台（13）被构造用于存放胶带。

3.根据权利要求1或2所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述套袋子与封口平台构造有一气动机构，所述套袋子与封口平台借助于该气动机构能升降，以适应不同叶片类型的高度。

4.根据权利要求1或2所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述套袋子与封口平台具有一电控制箱（16），该电控制箱用于控制将连接至袋子的绳索（17）从其容纳机构中拉出和将其拉回到容纳机构中。

5.根据权利要求4所述的套袋子与封口平台，其特征在于，在所述袋子的袋口处配设有一中空的横杆，所拉出的绳索（17）的末端能够穿过该横杆的中空部并被绑紧至该绳索（17）的未穿引过该横杆的一部位处，从而使得袋子与绳索连为一体。

6.根据权利要求4所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述套袋子与封口平台具有一牵引电机（19），该牵引电机布置在所述桅杆的下部并且用于驱动所述绳索（17）以辅助拉袋子至所述支撑内胆叶根侧。

7.根据权利要求4所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述桅杆（14）的顶部具有一滑轮（18），其中，所述绳索（17）经由该滑轮（18）连接至袋子（8）。

8.根据权利要求1或2所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述桅杆（14）的中部配设有一手轮（15），借助于该手轮能调节所述桅杆（14）的高度。

9.根据权利要求1或2所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述桅杆（14）由镀锌方管制成。

10.根据权利要求1或2所述的套袋子与封口平台，其特征在于，所述桅杆（14）能升降的最大行程为500mm。

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