CN215943443U - 一种废橡胶粉碎混合再生一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，包括粉碎部分、混合部分、再生部分、机架，所述粉碎部分包括废橡胶进料口、粉碎仓、粉碎磨盘、出料口、粉碎电机，所述混合部分包括搅拌叶片、双进料口、鼓风机、搅拌仓、出料口、搅拌电机，所述再生部分包括挤出电机、挤出进料口、再生螺杆、机筒，本实用新型一种用于废橡胶粉碎后与天然橡胶粉末混合、再生的一体化装置具有自动、连续、快速工作的特点，有效的减少了工人劳动强度，增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废橡胶粉碎混合再生一体装置。
背景技术
废橡胶的再生工艺包括粉碎、混合、再生等几个阶段，目前国内使用的设备大多数为单独的粉碎机、混合搅拌机和再生机，粉碎时产生大量的热能，胶粉温度升高，经过输送和储存，胶粉冷却后才进入再生阶段，再生时又将混合胶粉加热到再生温度，并保温一段时间，这样热能的浪费很大，且废橡胶粉末与天然橡胶粉末混合搅拌的不均匀，也会影响后续再生胶的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，具有自动、高效、连续工作。
为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型涉及一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，包括粉碎部分、混合部分、再生部分，所述粉碎部分包括进料口、粉碎仓、粉碎磨盘、出料口，所述混合部分包括搅拌叶片、双进料口、鼓风机、搅拌仓、出料口，所述再生部分包括挤出螺杆、进料口、机架。
进一步，所述粉碎磨盘为磨盘边缘为锯齿形，圆心处为双排星形粉碎齿。
进一步，所述混合部分设置鼓风机。
进一步，进料口均设置阀门。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型所述用于废橡胶粉碎后与天然橡胶粉末混合、再生的一体化装置具有自动、连续、快速工作的特点，有效的减少了工人劳动强度，增加了生产效率。
附图说明
图1：本实用新型的主视示意图；
图2：本实用新型的局部示意图；
其中：1、粉碎部分,2混合部分3、再生部分4、机架5、废橡胶进料口6、粉碎仓7、粉碎磨盘8、粉碎电机9、混合进料口10、搅拌电机11、混合仓12、NR储料仓13、NR 进料口14、搅拌叶片15、鼓风机16、出料口17、再生螺杆18、机筒19、挤出电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
结合图1和图2所示，一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，包括粉碎部分、混合部分、再生部分，所述粉碎部分位于最上方，内部为粉碎磨盘，出料口连接混合部分进料口；所述混合部分位于中间，内部为搅拌叶片，一个进料口与粉碎部分出料口螺栓连接，另一个进料口上方通过软管连接一个圆形的储料罐作为NR储料仓，右侧连接鼓风机，出料口与再生部分进料口螺栓连接，所述再生部分位于最下方，单螺杆进行挤出工作。
结合图1和图2所示，工人将废橡胶加入到粉碎部分进料口5中，粉碎磨盘7进行工作，符合所需直径大小的废橡胶粉末通过筛网进入出料口，通过PLC控制混合部分进料口9和13开关，NR粉末和废橡胶粉末进入到混合仓11，混合均匀后通过出料口 17进入到再生部分，再生螺杆18带动工作，最后产出再生胶。
由图1所示，混合进料口9和13由PLC独立控制，不局限于本文所提的两种粉末混合进行再生，也可进行单独工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，其特征在于，包括粉碎部分(1)、混合部分(2)、再生部分(3)、机架(4)，所述粉碎部分包括废橡胶进料口(5)、粉碎仓(6)、粉碎磨盘(7)、粉碎电机(8)，所述粉碎部分设置出料口与混合部分设置混合进料口(9)采用螺栓连接；所述混合部分包括搅拌电机(10)、搅拌仓(11)、NR储料仓(12)、双进料口(9)和(13)、搅拌叶片(14)、鼓风机(15)，所述混合部分出料口与再生部分挤出进料口(16)采用螺栓连接；所述再生部分包括挤出进料口(16)、再生螺杆(17)、机筒(18)、挤出电机(19)。
2.根据权利要求1所述一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，其特征在于，所述粉碎磨盘(7)为磨盘边缘为锯齿形，圆心处为双排星形粉碎齿。
3.根据权利要求1所述一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，其特征在于，所述混合部分设置鼓风机(15)。
4.根据权利要求1所述一种废橡胶粉碎混合再生一体装置，其特征在于，所述混合进料口(9)和(13)均设置阀门。
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