CN215941793U - 一种异种铝合金自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动焊接技术领域，尤其为一种异种铝合金自动焊接设备，包括主体，所述主体的上端设置有用于对焊接时产生的有毒气体进行收集处理的空气净化器。通过在主体的上端设置空气净化器，并通过双向夹套将吸附管的前端固定于焊接轴臂的一侧，使焊接工作时产生的有毒气体可以及时被吸附，防止对工作人员造成影响，进一步的通过松紧螺栓进行双向夹套的安装，操作简单便于装拆使用；通过将主体下端的连杆旋转带动阻塞板放置于滚轮的两端将其固定防止在焊接工作时产生晃动，且在连杆旋转时可自动将卡板卡合连接于卡槽内部将连杆固定，拆卸时将弹性板向下按压即可通过弹簧带动阻塞板收纳于主体的下端，操作简单便于存放。

Description

一种异种铝合金自动焊接设备

技术领域

本实用新型属于自动焊接技术领域，具体涉及一种异种铝合金自动焊接设备。

背景技术

现有技术中，焊接主要是通过人工焊接来完成，人工焊接是由工人手持焊接工具，在电弧高温下熔化焊料料从而将物件焊接在一起，在该操作过程中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成了直接的伤害，且为了解决了人工焊接的问题出现了一种异种铝合金自动焊接设备。

原有的技术在在焊接时会产生大量的有毒气体，长时间吸入后会对人体造成一些不利影响，且在焊接过程中设备需要保持稳定，现有的设备通常在设备底部安装直角保证稳定，但是操作复杂且不便于携带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异种铝合金自动焊接设备，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种异种铝合金自动焊接设备，具有可将焊接产生的有毒气体进行收集以及设备放置稳定便于焊接操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异种铝合金自动焊接设备，包括主体，所述主体的上端设置有用于对焊接时产生的有毒气体进行收集处理的空气净化器，所述主体的上端还设置有用于焊接工作的焊接轴臂，所述焊接轴臂的一侧平行设置有用于将有毒气体进行吸附的吸附管，所述焊接轴臂的靠近上端位置套设有用于将吸附管快速固定的双向夹套，所述双向夹套的一端固定连接有用于将双向夹套闭合的夹板，所述夹板的内部旋合连接有用于调节双向夹套的夹紧力的松紧螺栓，所述主体的下端设置有用于使主体保持稳定状态的阻塞板。

作为本实用新型的一种异种铝合金自动焊接设备优选技术方案，所述主体的下端设置有用于带动主体移动的滚轮，所述主体的下端固定连接有用于将滚轮与主体连接的支柱。

作为本实用新型的一种异种铝合金自动焊接设备优选技术方案，所述阻塞板的一端固定连接有用于带动阻塞板自动复位的弹簧，所述主体的下端通过转轴连接有用于将阻塞板与主体连接的连杆。

作为本实用新型的一种异种铝合金自动焊接设备优选技术方案，所述支柱的两端固定连接有弹性板，所述弹性板的上端固定连接有用于将连杆固定的卡板。

作为本实用新型的一种异种铝合金自动焊接设备优选技术方案，所述连杆的内侧开设有用于弹性板以及卡板卡合连接的卡槽。

作为本实用新型的一种异种铝合金自动焊接设备优选技术方案，所述阻塞板以及弹簧在滚轮的两端为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主体的上端设置空气净化器，并通过双向夹套将吸附管的前端固定于焊接轴臂的一侧，使焊接工作时产生的有毒气体可以及时被吸附，防止对工作人员造成影响，进一步的通过松紧螺栓进行双向夹套的安装，操作简单便于装拆使用；通过将主体下端的连杆旋转带动阻塞板放置于滚轮的两端将其固定防止在焊接工作时产生晃动，且在连杆旋转时可自动将卡板卡合连接于卡槽内部将连杆固定，拆卸时将弹性板向下按压即可通过弹簧带动阻塞板收纳于主体的下端，操作简单便于存放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型中的双向夹套部分结构示意图；

图3为本实用新型中的A部分局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的滚轮与主体连接部分结构示意图；

图中：1、主体；2、空气净化器；3、焊接轴臂；4、吸附管；5、双向夹套；6、夹板；7、松紧螺栓；8、滚轮；9、支柱；10、阻塞板；11、弹簧；12、连杆；13、弹性板；14、卡板；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种异种铝合金自动焊接设备，包括主体1，主体1的上端设置有用于对焊接时产生的有毒气体进行收集处理的空气净化器2，主体1的上端还设置有用于焊接工作的焊接轴臂3，焊接轴臂3的一侧平行设置有用于将有毒气体进行吸附的吸附管4，焊接轴臂3的靠近上端位置套设有用于将吸附管4快速固定的双向夹套5，双向夹套5的一端固定连接有用于将双向夹套5闭合的夹板6，夹板6的内部旋合连接有用于调节双向夹套5的夹紧力的松紧螺栓7，主体1的下端设置有用于使主体1保持稳定状态的阻塞板10，本实施例中双向夹套5为橡胶材质且中间通过转轴连接。

具体的，主体1的下端设置有用于带动主体1移动的滚轮8，主体1的下端固定连接有用于将滚轮8与主体1连接的支柱9，本实施例中支柱9用于支撑主体1。

具体的，阻塞板10的一端固定连接有用于带动阻塞板10自动复位的弹簧11，主体1的下端通过转轴连接有用于将阻塞板10与主体1连接的连杆12，本实施例中阻塞板10的内侧为橡胶材质用于增加摩擦力。

具体的，支柱9的两端固定连接有弹性板13，弹性板13的上端固定连接有用于将连杆12固定的卡板14，本实施例中弹性板13用于带动卡板14自动卡合连接于连杆12内部。

具体的，连杆12的内侧开设有用于弹性板13以及卡板14卡合连接的卡槽15，本实施例中卡槽15的上端还开设有用于卡板14卡合连接的凹槽。

具体的，阻塞板10以及弹簧11在滚轮8的两端为对称设置，本实施例中阻塞板10对称设置于滚轮8的两端用于防止滚轮8反向晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在主体1的上端设置空气净化器2，并通过双向夹套5将设置于空气净化器2一端吸附管4的前端固定于焊接轴臂3的一侧，使焊接工作时产生的有毒气体可以及时被吸附，防止对工作人员造成影响，进一步的通过松紧螺栓7在设置于双向夹套5外侧的夹板6内部进行旋合连接，可将双向夹套5在焊接轴臂3的外侧进行快速装拆，操作简单便于装拆使用；通过将设置于主体1下端的连杆12旋转，带动与连杆12相连的阻塞板10旋转放置于滚轮8的两端将其固定防止在焊接工作时产生晃动，且在连杆12旋转时带动设置于支柱9外侧弹性板13上端的卡板14自动卡合连接于卡槽15内部将连杆12固定，拆卸时将弹性板13向下按压即可通过设置于主体1下端连接于阻塞板10一侧的弹簧11带动阻塞板10自动复位收纳于主体1的下端，操作简单便于存放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异种铝合金自动焊接设备，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上端设置有用于对焊接时产生的有毒气体进行收集处理的空气净化器（2），所述主体（1）的上端还设置有用于焊接工作的焊接轴臂（3），所述焊接轴臂（3）的一侧平行设置有用于将有毒气体进行吸附的吸附管（4），所述焊接轴臂（3）的靠近上端位置套设有用于将吸附管（4）快速固定的双向夹套（5），所述双向夹套（5）的一端固定连接有用于将双向夹套（5）闭合的夹板（6），所述夹板（6）的内部旋合连接有用于调节双向夹套（5）的夹紧力的松紧螺栓（7），所述主体（1）的下端设置有用于使主体（1）保持稳定状态的阻塞板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种异种铝合金自动焊接设备，其特征在于：所述主体（1）的下端设置有用于带动主体（1）移动的滚轮（8），所述主体（1）的下端固定连接有用于将滚轮（8）与主体（1）连接的支柱（9）。

3.根据权利要求1所述的一种异种铝合金自动焊接设备，其特征在于：所述阻塞板（10）的一端固定连接有用于带动阻塞板（10）自动复位的弹簧（11），所述主体（1）的下端通过转轴连接有用于将阻塞板（10）与主体（1）连接的连杆（12）。

4.根据权利要求2所述的一种异种铝合金自动焊接设备，其特征在于：所述支柱（9）的两端固定连接有弹性板（13），所述弹性板（13）的上端固定连接有用于将连杆（12）固定的卡板（14）。

5.根据权利要求3所述的一种异种铝合金自动焊接设备，其特征在于：所述连杆（12）的内侧开设有用于弹性板（13）以及卡板（14）卡合连接的卡槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种异种铝合金自动焊接设备，其特征在于：所述阻塞板（10）以及弹簧（11）在滚轮（8）的两端为对称设置。

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