CN215941152U - 高压树脂模预埋件自动定型装置 - Google Patents

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谢岳荣
李东波
曹以燎
邵树文
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Dezhou Lehua Ceramic Sanitary Ware Co ltd
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Abstract

高压树脂模预埋件自动定型装置,由主框架、导向架、定型油缸、取件油缸和定型卡位夹板组成,导向架固定在主框架上部一侧,定型卡位夹板安装在导向架上,定型卡位夹板由上下两个L形板组成,L形板之间形成放置工件的槽孔,定型油缸和取件油缸分别固定在导向架顶部和定型卡位夹板底部。本实用新型的自动定型装置,可一次性加工多件产品,实现自动化运行,提高劳动效率,降低了工人劳动强度,使用方便。

Description

高压树脂模预埋件自动定型装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制品生产加工技术领域,具体涉及一种高压树脂模预埋件自动定型装置。
背景技术
目前,卫生陶瓷部分采用高压注浆工艺生产,而高压树脂模具的生产制造,需使用预埋件对内部通气管进行固定,而预埋件需要特殊的造型才能达到最佳的使用要求,目前预埋件的处理只能依靠人工进行折弯定型,人工操作出来的尺寸及规格不统一,质量不稳定,且劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种高压树脂模预埋件自动定型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高压树脂模预埋件自动定型装置,由主框架、导向架、定型油缸、取件油缸和定型卡位夹板组成,导向架固定在主框架上部一侧,定型卡位夹板安装在导向架上,定型卡位夹板由上下两个L形板组成,L形板之间形成放置工件的槽孔,定型油缸和取件油缸分别固定在导向架顶部和定型卡位夹板底部。
本实用新型自动定型装置使用时,把所需加工的预埋件放置在定型卡位夹板内部,定型油缸的活塞杆下压把预埋件按照指定的造型完成折弯动作,下部的取件油缸的活塞杆上升把折好的预埋件自动顶出,完成取件动作。定型及取件的动作,均按照导向架的引导完成运动,保障预埋件加工尺寸的一致性。
本实用新型的自动定型装置,可一次性加工多件产品,实现自动化运行,提高劳动效率,降低了工人劳动强度,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视示意图。
图中1主框架、2导向架、3定型油缸、4取件油缸、5定型卡位夹板。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种高压树脂模预埋件自动定型装置,由主框架1、导向架2、定型油缸3、取件油缸4和定型卡位夹板5组成,导向架2固定在主框架1上部一侧,定型卡位夹板5安装在导向架2上,定型卡位夹板5由上下两个L形板组成,L形板之间形成放置工件的槽孔,定型油缸3和取件油缸4分别固定在导向架2顶部和定型卡位夹板5底部。
本实用新型自动定型装置使用时,把所需加工的预埋件放置在定型卡位夹板内部,定型油缸的活塞杆下压把预埋件按照指定的造型完成折弯动作,下部的取件油缸的活塞杆上升把折好的预埋件自动顶出,完成取件动作。定型及取件的动作,均按照导向架的引导完成运动,保障预埋件加工尺寸的一致性。

Claims (1)

1.一种高压树脂模预埋件自动定型装置,其特征是由主框架、导向架、定型油缸、取件油缸和定型卡位夹板组成,导向架固定在主框架上部一侧,定型卡位夹板安装在导向架上,定型卡位夹板由上下两个L形板组成,L形板之间形成放置工件的槽孔,定型油缸和取件油缸分别固定在导向架顶部和定型卡位夹板底部。
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