CN215941079U - 一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座，所述底座上部的一端安装有第一安装座，所述第一安装座内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一传动齿轮，所述第一安装座内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆。本实用新型通过第一驱动电机带动安装块转动，使得安装块带动加热块转动，从而加热块对生产线本体表面进行均匀加热，进而提高对生产线本体拉丝的工作效率，通过第二驱动电机带动转动丝杆的转动，使得转动丝杆表面的滑动螺母带动辅助轮传动连接在生产线本体的表面，进而提高辅助轮对生产线本体的紧固性，从而提高生产线本体的拉丝质量。

Description

一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及生产线拉丝技术领域，具体为一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置。

背景技术

为了使铝板的表面特性更优越，更适应各种应用场景的使用要求，目前流行和通用的方法是在铝板表面采用阳极氧化工艺形成一层氧化铝膜层，氧化铝膜层使得铝板强度高，提高了机动车号牌的抗折弯性；同时硬度比铝板基体高得多，大大改善了机动车号牌的耐磨性，不易与雨水中的硫等发生化学反应，耐腐蚀性好，适合各种腐蚀环境下使用。

1、当前在对阳极氧化铝带生产线进行拉丝时一般为常温状态进行拉丝，从而在拉丝过程中会发生断裂，进而降低生产线的拉丝效率。

2、同时在进行拉丝时一般装置的生产线紧固性较低，从而导致在进行拉丝时生产线拉丝不均匀，影响生产线的拉丝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座，所述底座上部的一端安装有第一安装座，所述第一安装座内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一传动齿轮，所述第一安装座内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆，所述固定杆的相对一端转动安装有连接轮，所述连接轮的相对一侧传动连接有安装块，所述安装块的内侧壁均匀安装有加热块，所述底座上部的另一端安装有第二安装座，所述第二安装座顶部的另一端安装有第二驱动电机。

优选的，所述第二驱动电机的动力输出端安装有第二传动齿轮，所述第二安装座内部靠近第二传动齿轮的一端转动安装有转换齿轮，所述第二安装座一端的内侧壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁安装有转换盘，所述第二安装座内部的另一端均匀转动安装有转动丝杆，所述转动丝杆表面靠近转换盘的一端安装有连接齿轮，所述转动丝杆的表面滑动连接有滑动螺母，所述第二安装座的内部均匀活动连接有活动杆，所述活动杆的相对一端转动安装有辅助轮，所述第一安装座和第二安装座的内部共同设置有生产线本体。

优选的，所述第一传动齿轮的外侧传动连接在安装块外部底侧的中间位置处，且安装块外部的中间位置处设置有与第一传动齿轮位置相对应大小相适配的卡槽。

优选的，所述第一安装座内部的两端对称均匀设置有数量为七组的连接轮，安装块的两端分别设置有与连接轮位置相对应大小相适配的滑槽，且，安装块的内侧壁均匀设置有数量为四组的加热块。

优选的，所述第二传动齿轮的底侧啮合在转换齿轮上侧，转换齿轮的底侧传动连接在转换盘的外侧，且转换盘的外侧设置有与转换齿轮位置相对应的齿纹。

优选的，所述第二安装座的内部均匀设置有数量为四组的转动丝杆，连接齿轮的外侧传动连接在转换盘的内侧壁，且转换盘的内侧壁设置有与连接齿轮位置相适配的连接槽。

优选的，所述转动丝杆的表面设置有与滑动螺母相适配的螺纹，且滑动螺母与活动杆表面的中间位置处相连接。

优选的，所述第二安装座的内部均匀设置有与活动杆相似配的活动槽，活动杆通过辅助轮传动连接在生产线本体的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一驱动电机带动安装块转动，使得安装块带动加热块转动，从而加热块对生产线本体表面进行均匀加热，进而提高对生产线本体拉丝的工作效率。

2、本实用新型通过第二驱动电机带动转动丝杆的转动，使得转动丝杆表面的滑动螺母带动辅助轮传动连接在生产线本体的表面，进而提高辅助轮对生产线本体的紧固性，从而提高生产线本体的拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装座侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第二安装座侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装座；3、第一驱动电机；4、第一传动齿轮；5、固定杆；6、连接轮；7、安装块；8、加热块；9、第二安装座；10、第二驱动电机；11、第二传动齿轮；12、转换齿轮；13、轴承；14、转动丝杆；15、连接齿轮；16、滑动螺母；17、活动杆；18、辅助轮；19、生产线本体；20、转换盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座1，底座1上部的一端安装有第一安装座2，第一安装座2内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的动力输出端安装有第一传动齿轮4，第一安装座2内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆5，固定杆5的相对一端转动安装有连接轮6，连接轮6的相对一侧传动连接有安装块7，安装块7的内侧壁均匀安装有加热块8，底座1上部的另一端安装有第二安装座9，第二安装座9顶部的另一端安装有第二驱动电机10。

在本实施中，第二驱动电机10的动力输出端安装有第二传动齿轮11，第二安装座9内部靠近第二传动齿轮11的一端转动安装有转换齿轮12，第二安装座9一端的内侧壁安装有轴承13，轴承13的内侧壁安装有转换盘20，第二安装座9内部的另一端均匀转动安装有转动丝杆14，转动丝杆14表面靠近转换盘20的一端安装有连接齿轮15，转动丝杆14的表面滑动连接有滑动螺母16，第二安装座9的内部均匀活动连接有活动杆17，活动杆17的相对一端转动安装有辅助轮18，第一安装座2和第二安装座9的内部共同设置有生产线本体19。

在本实施中，第一传动齿轮4的外侧传动连接在安装块7外部底侧的中间位置处，且安装块7外部的中间位置处设置有与第一传动齿轮4位置相对应大小相适配的卡槽，提高第一传动齿轮4和安装块7之间连接的稳定性。

在本实施中，第一安装座2内部的两端对称均匀设置有数量为七组的连接轮6，安装块7的两端分别设置有与连接轮6位置相对应大小相适配的滑槽，且，安装块7的内侧壁均匀设置有数量为四组的加热块8，提高加热块8对生产线本体19的加热效率。

在本实施中，第二传动齿轮11的底侧啮合在转换齿轮12上侧，转换齿轮12的底侧传动连接在转换盘20的外侧，且转换盘20的外侧设置有与转换齿轮12位置相对应的齿纹，提高第二传动齿轮11与转换齿轮12，转换齿轮12与转换盘20连接的稳定性。

在本实施中，第二安装座9的内部均匀设置有数量为四组的转动丝杆14，连接齿轮15的外侧传动连接在转换盘20的内侧壁，且转换盘20的内侧壁设置有与连接齿轮15位置相适配的连接槽，提高转换盘20与连接齿轮15连接的稳定性。

在本实施中，转动丝杆14的表面设置有与滑动螺母16相适配的螺纹，且滑动螺母16与活动杆17表面的中间位置处相连接，提高转动丝杆14与活动杆17连接的稳定性。

在本实施中，第二安装座9的内部均匀设置有与活动杆17相似配的活动槽，活动杆17通过辅助轮18传动连接在生产线本体19的表面，提高辅助轮18对生产线本体19紧固的稳定性。

工作原理：使用前第一驱动电机3、第二驱动电机10和加热块8接通电源，在进行使用时，生产线本体19从第一安装座2内部穿过，在穿过时加热块8对生产线本体19加热，同时第一驱动电机3带动第一传动齿轮4转动，第一传动齿轮4带动安装块7转动，从而使得安装块7通过连接轮6转动，进而使得加热块8对生产线本体19表面进行均匀加热，当加热完毕后，生产线本体19穿过第二安装座9内部，此时第二驱动电机10启动，第二传动齿轮11通过转换齿轮12带动转换盘20转动，进而使得转换盘20通过轴承13转动并带动连接齿轮15转动，进而使得转动丝杆14转动，转动丝杆14表面的滑动螺母16带动活动杆17移动，使得活动杆17带动辅助轮18传动连接在生产线本体19表面，进而对生产线本体19进行稳固，并持续收缩，进而使得生产线本体19的直径变小，实现拉丝的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上部的一端安装有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)内部底端的中间位置处安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的动力输出端安装有第一传动齿轮(4)，所述第一安装座(2)内部两端的边缘位置处对称安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的相对一端转动安装有连接轮(6)，所述连接轮(6)的相对一侧传动连接有安装块(7)，所述安装块(7)的内侧壁均匀安装有加热块(8)，所述底座(1)上部的另一端安装有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)顶部的另一端安装有第二驱动电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第二驱动电机(10)的动力输出端安装有第二传动齿轮(11)，所述第二安装座(9)内部靠近第二传动齿轮(11)的一端转动安装有转换齿轮(12)，所述第二安装座(9)一端的内侧壁安装有轴承(13)，所述轴承(13)的内侧壁安装有转换盘(20)，所述第二安装座(9)内部的另一端均匀转动安装有转动丝杆(14)，所述转动丝杆(14)表面靠近转换盘(20)的一端安装有连接齿轮(15)，所述转动丝杆(14)的表面滑动连接有滑动螺母(16)，所述第二安装座(9)的内部均匀活动连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的相对一端转动安装有辅助轮(18)，所述第一安装座(2)和第二安装座(9)的内部共同设置有生产线本体(19)。

3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(4)的外侧传动连接在安装块(7)外部底侧的中间位置处，且安装块(7)外部的中间位置处设置有与第一传动齿轮(4)位置相对应大小相适配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第一安装座(2)内部的两端对称均匀设置有数量为七组的连接轮(6)，安装块(7)的两端分别设置有与连接轮(6)位置相对应大小相适配的滑槽，且，安装块(7)的内侧壁均匀设置有数量为四组的加热块(8)。

5.根据权利要求2所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第二传动齿轮(11)的底侧啮合在转换齿轮(12)上侧，转换齿轮(12)的底侧传动连接在转换盘(20)的外侧，且转换盘(20)的外侧设置有与转换齿轮(12)位置相对应的齿纹。

6.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第二安装座(9)的内部均匀设置有数量为四组的转动丝杆(14)，连接齿轮(15)的外侧传动连接在转换盘(20)的内侧壁，且转换盘(20)的内侧壁设置有与连接齿轮(15)位置相适配的连接槽。

7.根据权利要求2所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述转动丝杆(14)的表面设置有与滑动螺母(16)相适配的螺纹，且滑动螺母(16)与活动杆(17)表面的中间位置处相连接。

8.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝带生产线拉丝装置，其特征在于：所述第二安装座(9)的内部均匀设置有与活动杆(17)相似配的活动槽，活动杆(17)通过辅助轮(18)传动连接在生产线本体(19)的表面。

Images