CN215940716U - 用于色选机的进料除尘结构及具有其的色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色选机的进料除尘结构及具有其的色选机，进料除尘结构包括吹风机构和收集斗，吹风机构位于下料通道上端，吹风机构设有出风端口，出风端口朝向下料通道并与所述下料通道连通，吹风机构用于经由出风端口向所述下料通道内吹出气流以将下料通道内输送的物料内掺杂的灰尘分离并将灰尘经由下料通道的上端部排出；收集斗设置在所述下料通道的上端部，收集斗设有下料口和排风网口，且所述下料口设置在所述收集斗的下端。

Description

用于色选机的进料除尘结构及具有其的色选机

技术领域

本实用新型涉及色选机清洁技术领域，尤其是涉及一种用于色选机的进料除尘结构及具有其的色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物中的异色颗粒自动分拣出来，一般包括进料装置、识别装置、分选装置和接料装置。在工作时，物料从进料装置中落入到识别装置的视点处，由识别装置完成识别操作，然后分选装置根据识别结果将物料进行分选，分选后的物料落入到接料装置中。

物料在整个分选的过程中都会夹带着各种不同的杂质和灰尘，这些杂质一方面会严重影响识别装置的识别效果，加重识别装置和分选装置的工作负担，另一方面会跟随物料进入成品中，降低成品质量；同时，灰尘和小颗粒杂质还会从缝隙处落入到设备中，降低了设备的使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出用于色选机的进料除尘结构，所述进料除尘结构结构简单，便于对色选机在选别前将物料中的灰尘等轻质杂质予以去除，降低色选机后续的工作量。

本实用新型还提出一种具有上述进料除尘结构的色选机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于色选机的进料除尘结构，所述色选机包括相对水平方向倾斜布置的下料通道，所述下料通道的上端部和下端部开口设置，所述进料除尘结构包括吹风机构和收集斗，所述吹风机构位于所述下料通道上端，所述吹风机构设有出风端口，所述出风端口朝向所述下料通道并与所述下料通道连通，所述吹风机构用于经由所述出风端口向所述下料通道内吹出气流以将所述下料通道内输送的物料内掺杂的灰尘分离并将灰尘经由所述下料通道的上端部排出；所述收集斗设置在所述下料通道的上端部，所述收集斗设有下料口和排风网口，且所述下料口设置在所述收集斗的下端。

根据本实用新型实施例的进料除尘结构在分选前利用吹风机构对物料吹气，将物料中的灰尘等轻质杂质与物料分离，从而降低色选机后续对物料识别时的含杂量，进而可以降低色选机识别装置、分选装置的工作量，进而可以提高分选效果；同时，由于灰尘等轻质杂质分离后收集在收集斗中，进而可以减少灰尘溢入到色选机设备中，从而可以提高设备的使用寿命。

在一些实施例中，所述出风端口朝向所述下料通道的上端部的方向吹气。

在一些实施例中，所述排风网口设置在收集斗的上端。

在一些实施例中，所述排风网口设置在收集斗的位于所述下料通道长度方向的直线延伸线的位置。

在一些实施例中，所述排风网口包括网板，所述网板的一端与所述收集斗枢接。

在一些实施例中，所述吹风机构包括吹风风机，所述吹风风机与所述出风端口连接。

在一些实施例中，所述下料通道的上端设有通道加高板，所述下料通道的上端部设有通孔，所述通道加高板沿长度方向设有与所述通孔匹配的长腰孔，所述下料通道和所述通道加高板通过依次穿过对应通孔、长腰孔的紧固件进行连接。

在一些实施例中，所述通道加高板的至少部分延伸至所述收集斗内。

在一些实施例中，所述色选机还包括进料斗和振动喂料器，所述进料斗设置在所述振动喂料器的上端，所述振动喂料器的出料口朝向所述下料通道，所述吹风机构设置在所述振动喂料器的下方，所述振动喂料器排出的物料落入到下料通道内。

根据本实用新型第二方面实施例的色选机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的进料除尘结构。

根据本实用新型实施例的色选机，通过采用上述的进料除尘结构，经过吹风机构初步除尘以后，进入到识别装置处的待分选物料含尘量、轻质杂质含量大大降低，可以减低识别装置、分选装置的工作量，且灰尘等轻质杂质收集在收集斗内以后可以降低灰尘对色选机设备的影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的色选机的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例中收集斗的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例中下料通道与通道加高板的连接结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例中色选机的布局结构示意图。

附图标记：下料通道1、吹风机构2、出风端口21、吹风风机22、收集斗3、下料口31、排风网口32、网板321、通道加高板4、通孔5、长腰孔6、紧固件7、进料斗8、振动喂料器9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图1至附图4，描述根据本实用新型第一方面实施例的进料除尘结构。其中，进料除尘结构可用于色选机在分选前对物料进行除尘操作，以降低物料在分选时的含尘量和杂质含量。

在本申请下面的描述中，以进料除尘结构用于色选机为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，进料除尘结构还可以用于其他设备中，而不限于色选机。

如图1所示，本实用新型第一方面的一实施例中，色选机可以包括相对水平方向倾斜布置的下料通道1，下料通道1的上端部和下端部开口设置，进料除尘结构可以包括吹风机构2和收集斗3，吹风机构2位于下料通道1上端的一侧，吹风机构2设有出风端口21，出风端口21朝向下料通道1并与下料通道1连通，吹风机构2用于经由出风端口21向下料通道1内吹出气流以将下料通道1内输送的物料内掺杂的灰尘分离并将灰尘经由下料通道1的上端部排出；收集斗3设置在下料通道1的上端，收集斗3设有下料口31和排风网口32，且下料口31设置在所述收集斗3的下端。

相对于现有的一些技术中，下料通道1采用倾斜布置，物料不仅能够依靠自身的重力在下料通道1中向下端部滑动而且下料通道1与物料接触的底部能起到限制和导向作用，减少物料在下料通道1中的弹跳，调节物料下落的速度和方向。参阅附图4所示，附图4中的箭头显示气流、灰尘等轻质杂质的大致具体流动方向，本实用新型实施例在下料通道1上端设有吹风机构2，吹风机构2依靠出风端口21对落入到下料通道1上的物料吹出一定压力的气体，气体进入到物料以后，将物料中掺杂的灰尘等轻质杂质（比如选别花生时，花生里面掺杂有灰尘、花生皮、花生叶等轻质杂质）吹散开，随着气流移动方向朝向下料通道1的上端部排出，灰尘等轻质杂质随即落入到收集斗3内，在色选机实际使用时，由于物料一般比灰尘、轻质杂质重。进而当气体对物料进行吹气时，物料由于自重较重，继续在下料通道1内向下移动，而灰尘等轻质杂质则会脱离物料并随着向下料通道1的上端部移动，从而实现物料与灰尘等轻质杂质的分离。本实用新型实施例的收集斗3设置在下料通道1的上端部，收集斗3包括下料口31和排风网口32，吹散的灰尘等轻质杂质等进入到收集斗3以后，气流压力降低以后，灰尘等轻质杂质在自身重力作用下落入到下料口31中排出，而收集斗3中的气流经由排风网口32排出。

综上所述，本实用新型实施例在分选前利用吹风机构2对物料吹气，将物料中的灰尘等轻质杂质与物料分离，从而降低色选机后续对物料识别时的含杂量，进而可以降低色选机识别装置、分选装置的工作量，进而可以提高分选效果；同时，由于灰尘等轻质杂质分离后收集在收集斗3中，进而可以减少灰尘溢入到色选机设备中，从而可以提高设备的使用寿命。

参阅附图1和附图4所示，在一些实施例中，出风端口21朝向下料通道1的上端部的方向吹气。在本实用新型实施例中，物料一般自重较重，落入到下料通道1中以后顺着下料通道1向下滑动，而灰尘等轻质杂质一般较轻，在吹风机构2吹力作用下朝向下料通道1的上端部移动，实现与物料的分离。因此，将出风端口21朝向下料通道1的上端部的方向吹气可以顺着灰尘等轻质杂质的移动方向提供移动用的驱动力，进而可以实现最佳的分离效果。

参阅附图1和附图4所示，在一些实施例中，排风网口32可以设置在收集斗3的上端。当灰尘等轻质杂质在吹风机构2吹力作用下进入到收集斗3以后，灰尘等轻质杂质在自身重力作用下回落入到下料口31中汇集，而吹风机构2吹动的气流较轻，一般会向上移动，进而将排风网口32设置在收集斗3的上端，可以将吹风机构2吹动的向上移动的气流与向下移动的灰尘等轻质杂质进一步分离开，排出的气流中含杂量更低。

具体的，在一些实施例中，排风网口32还可以设置在收集斗3四周的侧端，这样当灰尘等轻质杂质在吹风机构2吹力作用下进入到收集斗3以后，灰尘等轻质杂质在自身重力作用下回落入到下料口31中汇集，而吹风机构2吹动的气流较轻，一般会向上移动，也可以通过四周侧端向上移动排出，进而可以将吹风机构2吹动的向上移动的气流与向下移动的灰尘等轻质杂质进一步分离开，排出的气流中含杂量更低。

参阅附图1和附图4所示，在一些实施例中，排风网口32设置在收集斗3的位于下料通道1长度方向的直线延伸线的位置。当灰尘等轻质杂质在吹风机构2吹力作用下进入到收集斗3以后，灰尘等轻质杂质在自身重力作用下回落入到下料口31中汇集，而吹风机构2吹动的气流是顺着下料通道1的长度方向移动，因此排风网口32设置在收集斗3的位于下料通道1长度方向的直线延伸线的位置，移动的气流可以直接以直线移动方向从收集斗3中排出，降低排出的路径，进而气流外排会更加顺畅，这样所需吹风机构2的功率会进一步降低，应用效果佳。最后吹风机构2吹动的向排风网口32移动的气流与向下移动的灰尘等轻质杂质进一步分离开，排出的气流中含杂量更低。

参阅附图2所示，在一些实施例中，排风网口32包括网板321，网板321的一端与收集斗3枢接。在本实用新型实施例中，吹风机构2吹动的气流最终经由排风网口32排出，灰尘等轻质杂质在自身重力作用下回落入到下料口31中汇集。而气流中会不可避免地掺杂一些小粒径的灰尘从排风网口32溢出，进而对周围环境也会产生不利影响，从而本实用新型排风网口32上设置网板321，利用网板321的小网口间距阻碍小粒径灰尘从排风网口32溢出，故排出的气流中含杂量更低。同时，网板321的一端与收集斗3枢接，进而可以方便打开网板321对收集斗3内进行清理。具体的,在本实施例中网板321的一端与收集斗3可以通过铰链的方式枢接。

进一步地，当网板321设置在收集斗3上端面时，可以设置开关件将网板321与收集斗3进行开关连接，也可以不设置开关件将网板321与收集斗3进行开关连接（主要是利用网板321的重量盖住排风网口32）。当网板321设置在收集斗3侧端面时，可以设置开关件将网板321与收集斗3进行开关连接。

参阅附图1和附图4所示，在一些实施例中，吹风机构2可以包括吹风风机22，吹风风机22与出风端口21连接。在本实用新型实施例中，吹风风机22提供吹风用动力，吹风风机22的气流经由出风端口21对进入到下料通道1内的物料吹气，以将物料中掺杂的灰尘等轻质杂质吹响下料通道1的上端部后落入到收集斗3中，随后气流经由排风网口32溢出，灰尘等轻质杂质在自身重力作用下落入到下料口31中收集起来。

参阅附图1和3所示，在一些实施例中，下料通道1的上端设有通道加高板4，下料通道1的上端部设有通孔5，通道加高板4沿长度方向设有与通孔5匹配的长腰孔6，下料通道1和通道加高板4通过依次穿过对应通孔5、长腰孔6的紧固件7进行连接。在本实用新型实施例中，由于色选机可以根据需要对很多种物料进行分选，比如大米、小麦、花生等，各种物料自身重量存在很大差距，对于自重很轻的物料吹风机构2很容易将其直接吹入到收集斗3中造成物料损失，引起浪费，因此通道加高板4的设置可以加长物料向上移动的距离，使得物料不易落入到收集斗3中造成浪费。具体的，下料通道1的上端部设有通孔5，通道加高板4沿长度方向设有与通孔5匹配的长腰孔6，下料通道1和通道加高板4通过依次穿过对应通孔5、长腰孔6的紧固件7进行连接，在调节时，可以先旋松紧固件7，使得下料通道1和通道加高板4能沿着下料通道1长度方向进行调节，上下拉动通道加高板4，通道加高板4在长腰孔6长度范围内进行移动便可以调节到需要的高度再拧紧紧固件7完成固定。故通道加高板4的设置可以加长物料向上移动的距离，使得物料不易落入到收集斗3中造成浪费，以便于对多种物料都可以适用，应用效果更佳。

参阅附图1和附图4所示，在一些实施例中，通道加高板4的至少部分延伸至所述收集斗3内，这样可以根据物料种类的需要，根据不同物料灯的重量调节通道加高板4的高度，进而实现物料被吹风机构2吹到收集斗3内而不落入到收集斗3内的目的，进而可以起到防止物料损失的目的。

参阅附图1和图4所示，在一些实施例中，色选机还包括进料斗8和振动喂料器9，进料斗8设置在振动喂料器9的上端，振动喂料器9的出料口朝向下料通道1，吹风机构2设置在振动喂料器9的下方，振动喂料器9排出的物料落入到下料通道1内。色选机在工作时，物料加入到进料斗8中，随后待分选物料依照一定流量进入到振动喂料器9中，其中振动喂料器9可以为高频电磁振动器，经过振动喂料器9的振动喂料，待分选的物料落入到下料通道1内，且此时设置在振动喂料器9的下方的吹风机构2吹出一定气压的气体对待分选的物料吹散开，使得待分选的物料内掺杂的灰尘、轻质杂质等朝向下料通道1的上端部移动，进而落入到收集斗3内，随后气流经排风网口32溢出，灰尘、轻质杂质等在自身重力作用下汇集在下料口31处。

具体的，在本实用新型的一个实施例中，吹风机构2吹出气体的气流强度确保物料不足以落入到收集斗3内，而灰尘等轻质杂质可以落入到收集斗3内，在具体实施时可以通过调节吹风机构2的输出功率以及根据物料的重量大小调节通道加高板4的高度来确保吹风机构2吹出气体的气流强度确保物料不足以落入到收集斗3内。

根据本实用新型第二方面实施例的色选机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的进料除尘结构，本实用新型实施例的色选机在下料通道1设有识别装置、分选装置和接料装置，经过吹风机构2初步除尘以后，进入到识别装置处的待分选物料含尘量、轻质杂质含量大大降低，可以减低识别装置、分选装置的工作量，且灰尘等轻质杂质收集在收集斗3内以后可以降低灰尘对色选机设备的影响。最后，经过识别装置对待分选物料的识别以后，经过分选装置的分选以后，将好物料中的废品物料剔除后分别排入到接料装置的对应料斗中。

最后，根据本实用新型实施例的色选机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于色选机的进料除尘结构，所述色选机包括相对水平方向倾斜布置的下料通道（1），所述下料通道（1）的上端部和下端部开口设置，其特征在于，所述进料除尘结构包括吹风机构（2）和收集斗（3），

所述吹风机构（2）位于所述下料通道（1）上端，所述吹风机构（2）设有出风端口（21），所述出风端口（21）朝向所述下料通道（1）并与所述下料通道（1）连通，所述吹风机构（2）用于经由所述出风端口（21）向所述下料通道（1）内吹出气流以将所述下料通道（1）内输送的物料内掺杂的灰尘分离并将灰尘经由所述下料通道（1）的上端部排出；

所述收集斗（3）设置在所述下料通道（1）的上端部，所述收集斗（3）设有下料口（31）和排风网口（32），且所述下料口（31）设置在所述收集斗（3）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述出风端口（21）朝向所述下料通道（1）的上端部的方向吹气。

3.根据权利要求1所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述排风网口（32）设置在收集斗（3）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述排风网口（32）设置在收集斗（3）的位于所述下料通道（1）长度方向的直线延伸线的位置。

5.根据权利要求1或3所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述排风网口（32）包括网板（321），所述网板（321）的一端与所述收集斗（3）枢接。

6.根据权利要求1所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述吹风机构（2）包括吹风风机（22），所述吹风风机（22）与所述出风端口（21）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述下料通道（1）的上端设有通道加高板（4），所述下料通道（1）的上端部设有通孔（5），所述通道加高板（4）沿长度方向设有与所述通孔（5）匹配的长腰孔（6），所述下料通道（1）和所述通道加高板（4）通过依次穿过对应通孔（5）、长腰孔（6）的紧固件（7）进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述通道加高板（4）的至少部分延伸至所述收集斗（3）内。

9.根据权利要求1所述的一种用于色选机的进料除尘结构，其特征在于，所述色选机还包括进料斗（8）和振动喂料器（9），所述进料斗（8）设置在所述振动喂料器（9）的上端，所述振动喂料器（9）的出料口朝向所述下料通道（1），所述吹风机构（2）设置在所述振动喂料器（9）的下方，所述振动喂料器（9）排出的物料落入到下料通道（1）内。

10.一种色选机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的进料除尘结构。

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