CN215939523U - 一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置，属于烟气排放技术领域，该用于钢铁行业的烟气超低排放装置包括过烟筒，过烟筒的表面缠绕有螺旋烟管，螺旋烟管的始末端分别连通有外接头和入烟管，外接头与外部脱硫装置连通，入烟管连通有冷却箱，冷却箱内设置有喷淋系统，冷却箱通过出烟管连通在过烟筒的底部，过烟筒的顶部通过排烟管连通有烟囱，整个装置结构设置合理，构思巧妙，利用高温烟气的余热对预排烟气进行再次加热，提高装置对烟气脱白效果和资源的合理利用，并且自动排放节省人力，冷凝水可回收利用，大大提高了装置的实用性。

Description

一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置

技术领域

本实用新型属于烟气排放技术领域，具体涉及一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置。

背景技术

众所周知，随人们对环保意识的加强，国家对环保要求越来越高，针对钢铁行业企业在烟气排放时都必须对烟气进行处理达到国家相应的标准要求，有些行业和区域要求外排烟气超低排放。

现在对烟气处理基本上都会进行脱硫，然后对脱硫后的烟气进行脱白，但现有脱白主要有三种方式，一是烟气直接加热：烟气直接加热可以使“白烟”的状态点由A变为B，“白烟”的相对含湿量降低，“白烟”由状态点B变为环境空气状态点C的过程中不会变为饱和状态，不会形成“白烟”；二是烟气降温再热：降温可以减少“白烟”的绝对含湿量，烟气再热可以降低“白烟”的相对含湿量，降温再热可以将“白烟”的状态点由A变为E“白烟”由状态点E变为环境空气状态点C的过程中不会变为饱和状态，不会形成“白烟”；三是烟气直接降温：烟气直接降温将“白烟”的状态点由A变为F，“白烟”由状态点F变为环境空气状态点C的过程中不会变为饱和状态，不会形成“白烟”。但现有技术中主要是第三种烟气脱白方式，其脱白效果还不够好，只降低了烟气中的绝对含湿量，其相对含湿量没有改变，而现有针对第二种的脱白方式需要在冷却后的烟气额外增加加热设备进行烟气的加热，提高了处理设备数量和功耗，因此，设计一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置，旨在解决现有技术中主要的烟气脱白方式，其脱白效果还不够好，只降低了烟气中的绝对含湿量，其相对含湿量没有改变，且现有烟气脱白装置需要在冷却后的烟气额外增加加热设备进行烟气的加热，提高了处理设备数量和功耗等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置包括过烟筒，所述过烟筒的表面缠绕有螺旋烟管，所述螺旋烟管的始末端分别连通有外接头和入烟管，所述外接头与外部脱硫装置连通，所述入烟管连通有冷却箱，所述冷却箱内设置有喷淋系统，所述冷却箱通过出烟管连通在过烟筒的底部，所述过烟筒的顶部通过排烟管连通有烟囱。

优选的，所述冷却箱的底部通过回水管连通有水箱，所述水箱内设置有滤板，且滤板将水箱分为左容腔和右容腔，所述水箱上设置有水泵，所述水泵通过喷淋连管与冷却箱内喷淋系统连通。

优选的，所述回水管和水泵分别与水箱内的左容腔上部和右容腔下部连通。

优选的，所述烟囱的排烟口处通过多个连接板固定有挡盘。

优选的，所述过烟筒和螺旋烟管的表面套设有套筒，且套筒内壁上设置有隔热层。

优选的，所述过烟筒内通过多个连杆固定有中空柱，且中空柱的圆周表面与过烟筒的圆周内壁形成加热腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，利用高温烟气的余热对预排烟气进行再次加热，提高装置对烟气脱白效果和资源的合理利用，并且自动排放节省人力，冷凝水可回收利用，大大提高了装置的实用性，有效解决现有技术中主要的烟气脱白方式，其脱白效果还不够好，只降低了烟气中的绝对含湿量，其相对含湿量没有改变，且现有烟气脱白装置需要在冷却后的烟气额外增加加热设备进行烟气的加热，提高了处理设备数量和功耗等问题，本实用新型在使用时，将脱硫后的烟气通过外接头向螺旋烟管内传输，烟气在螺旋烟管内向下盘旋传输并通过入烟管到达冷却箱内，冷却箱内喷淋系统对冷却箱内高温烟气进行降温，降温完成后通过出烟管再次向过烟筒内传输，过烟筒内通过螺旋缠绕的螺旋烟管内烟气余热对冷却后的烟气再次加热，然后通过排烟管向烟囱传输并由对脱白后的烟气进行排放，整个脱白过程即烟气的冷凝再热技术，此原理能扩大湿烟羽消除技术对环境的适应范围，冷凝后能大幅降低加热后烟气温度，降低运行费用，提高脱白质量，且装置利用烟气余热进行再加热节约能源的同时也能在烟气即将冷却时提前降低温度；

2、本方案中，水箱用于对冷却箱内喷淋系统的冷凝水进行回收，回收后的冷凝水通过水泵再次输入至冷却箱内喷淋系统进行冷却，循环使用，将回水管和水泵分别与水箱内的左容腔上部和右容腔下部连通可利用左容腔和右容腔中间的滤板对回收后的冷凝水内的烟气杂质进行过滤，防止对后续设备造成损害，挡盘的设置能对垂直排放的烟气形成阻挡，提高装置超低排放的效果，带有隔热层套筒的设置可提高对螺旋烟管内烟气余热的保温效果，使余热只能通过过烟筒向过烟筒内预排烟气进行热量传输，过烟筒内中空柱的设置提高了预排烟气与过烟筒的圆周内壁接触面积，进而提高烟气内的余热对预排烟气的加热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部立体图。

图中：1、过烟筒；2、螺旋烟管；3、外接头；4、冷却箱；5、出烟管；6、排烟管；7、烟囱；8、连接板；9、挡盘；10、回水管；11、水箱；12、滤板；13、水泵；14、喷淋连管；15、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置包括过烟筒1，过烟筒1的表面缠绕有螺旋烟管2，螺旋烟管2的始末端分别连通有外接头3和入烟管，外接头3与外部脱硫装置连通，入烟管连通有冷却箱4，冷却箱4内设置有喷淋系统，冷却箱4通过出烟管5连通在过烟筒1的底部，过烟筒1的顶部通过排烟管6连通有烟囱7。

在本实用新型的具体实施例中，整个装置结构设置合理，构思巧妙，利用高温烟气的余热对预排烟气进行再次加热，提高装置对烟气脱白效果和资源的合理利用，并且自动排放节省人力，冷凝水可回收利用，大大提高了装置的实用性，有效解决现有技术中主要的烟气脱白方式，其脱白效果还不够好，只降低了烟气中的绝对含湿量，其相对含湿量没有改变，且现有烟气脱白装置需要在冷却后的烟气额外增加加热设备进行烟气的加热，提高了处理设备数量和功耗等问题，本实用新型在使用时，将脱硫后的烟气通过外接头3向螺旋烟管2内传输，烟气在螺旋烟管2内向下盘旋传输并通过入烟管到达冷却箱4内，冷却箱4内喷淋系统对冷却箱4内高温烟气进行降温，降温完成后通过出烟管5再次向过烟筒1内传输，过烟筒1内通过螺旋缠绕的螺旋烟管2内烟气余热对冷却后的烟气再次加热，然后通过排烟管6向烟囱7传输并由对脱白后的烟气进行排放，整个脱白过程即烟气的冷凝再热技术，此原理能扩大湿烟羽消除技术对环境的适应范围，冷凝后能大幅降低加热后烟气温度，降低运行费用，提高脱白质量，且装置利用烟气余热进行再加热节约能源的同时也能在烟气即将冷却时提前降低温度。

具体的，冷却箱4的底部通过回水管10连通有水箱11，水箱11内设置有滤板12，且滤板12将水箱11分为左容腔和右容腔，水箱11上设置有水泵13，水泵13通过喷淋连管14与冷却箱4内喷淋系统连通。

本实施例中：水箱11用于对冷却箱4内喷淋系统的冷凝水进行回收，回收后的冷凝水通过水泵13再次输入至冷却箱4内喷淋系统进行冷却，循环使用。

具体的，回水管10和水泵13分别与水箱11内的左容腔上部和右容腔下部连通。

本实施例中：将回水管10和水泵13分别与水箱11内的左容腔上部和右容腔下部连通可利用左容腔和右容腔中间的滤板12对回收后的冷凝水内的烟气杂质进行过滤，防止对后续设备造成损害。

具体的，烟囱7的排烟口处通过多个连接板8固定有挡盘9。

本实施例中：挡盘9的设置能对垂直排放的烟气形成阻挡，提高装置超低排放的效果。

具体的，过烟筒1和螺旋烟管2的表面套设有套筒15，且套筒15内壁上设置有隔热层。

本实施例中：带有隔热层套筒15的设置可提高对螺旋烟管2内烟气余热的保温效果，使余热只能通过过烟筒1向过烟筒1内预排烟气进行热量传输。

具体的，过烟筒1内通过多个连杆固定有中空柱，且中空柱的圆周表面与过烟筒1的圆周内壁形成加热腔。

本实施例中：过烟筒1内中空柱的设置提高了预排烟气与过烟筒1的圆周内壁接触面积，进而提高烟气内的余热对预排烟气的加热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将脱硫后的烟气通过外接头3向螺旋烟管2内传输，烟气在螺旋烟管2内向下盘旋传输并通过入烟管到达冷却箱4内，冷却箱4内喷淋系统对冷却箱4内高温烟气进行降温，降温完成后通过出烟管5再次向过烟筒1内传输，过烟筒1内通过螺旋缠绕的螺旋烟管2内烟气余热对冷却后的烟气再次加热，然后通过排烟管6向烟囱7传输并对脱白后的烟气进行排放。整个脱白过程即烟气的冷凝再热技术，此原理能扩大湿烟羽消除技术对环境的适应范围，冷凝后能大幅降低加热后烟气温度，降低运行费用，提高脱白质量，且装置利用烟气余热进行再加热节约能源的同时也能在烟气即将冷却时提前降低温度。水箱11用于对冷却箱4内喷淋系统的冷凝水进行回收，回收后的冷凝水通过水泵13再次输入至冷却箱4内喷淋系统进行冷却，循环使用，将回水管10和水泵13分别与水箱11内的左容腔上部和右容腔下部连通可利用左容腔和右容腔中间的滤板12对回收后的冷凝水内的烟气杂质进行过滤，防止对后续设备造成损害，挡盘9的设置能对垂直排放的烟气形成阻挡，提高装置超低排放的效果，带有隔热层套筒15的设置可提高对螺旋烟管2内烟气余热的保温效果，使余热只能通过过烟筒1向过烟筒1内预排烟气进行热量传输，过烟筒1内中空柱的设置提高了预排烟气与过烟筒1的圆周内壁接触面积，进而提高烟气内的余热对预排烟气的加热效果，整个装置结构设置合理，构思巧妙，利用高温烟气的余热对预排烟气进行再次加热，提高装置对烟气脱白效果和资源的合理利用，并且自动排放节省人力，冷凝水可回收利用，大大提高了装置的实用性，有效解决现有技术中主要的烟气脱白方式，其脱白效果还不够好，只降低了烟气中的绝对含湿量，其相对含湿量没有改变，且现有烟气脱白装置需要在冷却后的烟气额外增加加热设备进行烟气的加热，提高了处理设备数量和功耗等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢铁行业的烟气超低排放装置，其特征在于：包括过烟筒(1)，所述过烟筒(1)的表面缠绕有螺旋烟管(2)，所述螺旋烟管(2)的始末端分别连通有外接头(3)和入烟管，所述外接头(3)与外部脱硫装置连通，所述入烟管连通有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内设置有喷淋系统，所述冷却箱(4)通过出烟管(5)连通在过烟筒(1)的底部，所述过烟筒(1)的顶部通过排烟管(6)连通有烟囱(7)。

2.根据权利要求1所述的用于钢铁行业的烟气超低排放装置，其特征在于：所述冷却箱(4)的底部通过回水管(10)连通有水箱(11)，所述水箱(11)内设置有滤板(12)，且滤板(12)将水箱(11)分为左容腔和右容腔，所述水箱(11)上设置有水泵(13)，所述水泵(13)通过喷淋连管(14)与冷却箱(4)内喷淋系统连通。

3.根据权利要求2所述的用于钢铁行业的烟气超低排放装置，其特征在于：所述回水管(10)和水泵(13)分别与水箱(11)内的左容腔上部和右容腔下部连通。

4.根据权利要求3所述的用于钢铁行业的烟气超低排放装置，其特征在于：所述烟囱(7)的排烟口处通过多个连接板(8)固定有挡盘(9)。

5.根据权利要求4所述的用于钢铁行业的烟气超低排放装置，其特征在于：所述过烟筒(1)和螺旋烟管(2)的表面套设有套筒(15)，且套筒(15)内壁上设置有隔热层。

6.根据权利要求5所述的用于钢铁行业的烟气超低排放装置，其特征在于：所述过烟筒(1)内通过多个连杆固定有中空柱，且中空柱的圆周表面与过烟筒(1)的圆周内壁形成加热腔。

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