CN215939097U - 一种带中间隔板的填料支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带中间隔板的填料支撑构件，包括罐体(1)、入口管(2)、底部出口管(3)、溢流口(5)，罐体内水平设置有二级除沫器(7)，覆盖罐体的整个横截面，将罐体分为上部和下部，入口管位于罐体的下部，溢流口(5)位于上部，罐体内设置有中间隔板(10)，其连接罐体的底部和二级除沫器，将罐体的下部分隔成入液腔和出液腔。本实用新型利用两级除沫器进行液体分离，分层效果更好，分离效率高、结构紧凑、成本低。

Description

一种带中间隔板的填料支撑构件

技术领域

本实用新型涉及一种带中间隔板的填料支撑构件，属于液体分离技术领域。

背景技术

如中国实用新型专利第CN207856384U号所述的一种带有换热管束的分水罐，包括入口管、一级除沫器、二级除沫器、换热管束、溢流口、罐体、底部出口管，所述罐体的底部设置有底部出口管，在罐体内从上到下依次设置有入口管、一级除沫器、二级除沫器、换热管束，所述入口管的末端伸入到一级除沫器和二级除沫器之间，在一级除沫器的上方设置有溢流口。

其分水设备为空罐，利用重力法分离水和二氯甲烷，分离效率低，分离水中所含二氯甲烷含量较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带中间隔板的填料支撑构件。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种带中间隔板的填料支撑构件，包括罐体(1)、入口管(2)、底部出口管(3)、溢流口(5)，其特征在于：

罐体内水平设置有二级除沫器(7)，覆盖罐体的整个横截面，将罐体分为上部和下部，入口管位于罐体的下部，溢流口(5)位于罐体上部，

罐体内设置有中间隔板(10)，其连接罐体的底部和二级除沫器，将罐体的下部分隔成入液腔和出液腔。

其中较优地，中间隔板贯穿二级除沫器，将二级除沫器分隔成相互独立的入侧二级除沫器(7a)和出侧二级除沫器(7b)。

其中较优地，入侧二级除沫器(7a)位于入液腔，出侧二级除沫器(7b)位于出液腔。

其中较优地，还包括一级除沫器，其位于二级除沫器的上方，并且一级除沫器覆盖罐体的整个横截面。

其中较优地，中间隔板与一级除沫器的底部连接，未伸入一级除沫器。

还包括底部排液管(4)，其位于所述罐体的下部，与所述入口管均与所述入液腔贯通。

其中较优地，还包括水平设置的支撑栅板(8)，其位于所述二级除沫器的下方，固定在所述罐体内。

其中较优地，还包括半环状支撑圈，其与所述中间隔板焊接固定，所述支撑栅板放置在所述支撑圈上，所述二级除沫器放置在所述支撑栅板上，所述一级除沫器放置在所述二级除沫器上。

其中较优地，所述一级除沫器和所述二级除沫器之间有间距。

本实用新型具有以下技术效果：通过两级除沫器，优化了液体分离效果，分层效果更好，分离效率高、结构紧凑、成本低，满足工业化生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型的罐体结构示意图；

图2是本实用新型的中间隔板的位置关系示意图；

图3是中间隔板与一级除沫器和二级除沫器相连接的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种带中间隔板的填料支撑构件，包括罐体1、入口管2、底部出口管3、底部排液管4、溢流口5、一级除沫器6、二级除沫器7、支撑栅板8、中间隔板10。

罐体1外部从下到上依次设置有入口管2、底部出口管3、底部排液管4、溢流口5。

入口管2贯通于罐体1下端的一侧(图1中左侧)的入液腔11，用于输入夹带少量水的二氯甲烷混合液；底部出口管3贯通于罐体1下端的另一侧(图1中右侧)的出液腔12，用于排出经过分离的重组分二氯甲烷；底部排液管4贯通于罐体1入液腔11的底部，用于排净罐体内入口管一侧的液体；溢流口5贯通于罐体1上端腔体(图1中右侧)，用于排出二氯甲烷混合液中经过分离的轻组分水。溢流口5的高度根据液体填充量及两相密度确定。

罐体1内从上到下依次设置有一级除沫器6、二级除沫器7、支撑栅板8、中间隔板10。一级除沫器和二级除沫器上下叠置在罐体1内部，将罐体1分为上部和下部这两部分，入口管3位于罐体1的下部，溢流口5位于上部。

一级除沫器6位于溢流口5的下方，并且覆盖罐体的整个横截面，用于维持设备内液体稳定，避免液体因汽化而扰动，有助于二氯甲烷和水分层，同时避免水溢出时夹带下层二氯甲烷液体。一级除沫器6自带环状支撑圈14，环装支撑圈14与罐体1内周壁焊接固定，当一级除沫器6和二级除沫器7之间间距H为0时，可以不加支撑圈，直接放置在二级除沫器7之上，只依靠二级除沫器7底部的支撑栅板8、半环形支撑圈14来支撑，可以根据强度需要进行设计。一级除沫器6可以采用丝网除沫器，结构形式根据安装方式确定。

二级除沫器7位于一级除沫器6下方，只覆盖罐体1的一部分横截面。当然，二级除沫器可以包括多个，分别只覆盖罐体的一部分横截面，但是全部二级除沫器共同覆盖罐体的整个横截面。二级除沫器与一级除沫器6之间设有间距H，间距H在两级除沫器之间增加了一个液体流动的缓冲空间。二级除沫器7用于延长二氯甲烷混合液在罐体1中的流动路径和停留时间，有效提高分离质量和分离效率。二级除沫器7可采用孔板波纹填料，使液体沿斜板上升，在斜板上进行二氯甲烷和水的分离。斜板与水平面倾斜角约45～60度，可选用标准规整孔板波纹填料，分离要求高时可对尺寸定制。

一级除沫器6、二级除沫器7的位置、尺寸及其间距H需要根据物料特性、流速、自然沉降定律及沉降时间详细计算确定。在本实施例中，一级除沫器6大致位于罐体1的高度的1/2处的位置，其位置受设备高径比、入口管2进入的液体流量影响。入口管2进入的液体流量大，设备高径比大，则一级除沫器6的位置要提高，即其与入口管2之间的距离增大，从而二级除沫器7的位置，两级除沫器的间距H的位置也随之确定。

支撑栅板8位于二级除沫器7下方，与罐体1焊接固定，为金属的格栅形结构，用于支撑二级除沫器7及一级除沫器6。

半环形支撑圈14紧邻于支撑栅板8的下方，位于金属隔板10的两侧，在水平方向形成一个完整的圆环，并且与隔板10以及罐体1内周壁通过焊接固定。

筋板9均匀布置于半环形支撑圈14的下方，在半环形支撑圈14与隔板10及与罐体1连接处，通过焊接固定，用于加强半环形支撑圈14的支撑力。

支撑栅板8及筋板9的材质可采用各种不锈钢材质，如S301603、S30408等；也可采用各种碳钢材质，如Q235A/B/C、Q345R等；具体材质根据液体性质、温度等使用条件选择。支撑栅板和第一除沫器、第二除沫器均有空隙，以允许液体通过，但是这三者的空隙大小和形状不同，所以对液体的分离作用是不同的。

中间隔板10设置在罐体1的纵向中心面，与罐体1底部和内周壁焊接固定。即，中间隔板10沿过罐体1圆心的纵切面与罐体1底部和内周壁相交并固定。并且，中间隔板10从罐体1底部延伸到二级除沫器7内。中间隔板10将二级除沫器7分隔成两部分，入侧二级除沫器7A和出侧二级除沫器7B，两者之间相互独立(即没有液体可以直接从入侧二级除沫器7A进入出侧二级除沫器7B)。

中间隔板10延伸到一级除沫器6底部，与之连接，以保证所有液体都流入一级除沫器6，不会从一级除沫器6下方在水平方向流动。但是，中间隔板10未伸入到一级除沫器6内，因此中间隔板10不会影响在一级除沫器6内部的液体流动。

由于中间隔板10连接罐体1的底部和一级除沫器6，所以将罐体1内的低于一级除沫器6的下部的空间分隔成两部分：入液腔11和出液腔12(图中显示为左侧的入液腔11和右侧的出液腔12)。此外，将罐体1内部的在一级除沫器6上方的空间定义为静置腔体13。

结合图1和图2所示，入口管2和底部排液管4位于中间隔板10的一侧，即位于入液腔11一侧，与入液腔11贯通。底部出口管3位于中间隔板10的另一侧，即出液腔12一侧。溢流口5位于罐体1的高于一级除沫器6的位置，与静置腔体13贯通。

中间隔板4的材质可采用各种不锈钢材质，如S301603、S30408等；也可采用各种碳钢材质，如Q235A/B/C、Q345R等；具体材质根据液体性质、温度等使用条件选择。因此，金属的中间隔板10与金属的半环形支撑圈14通过焊接在一起，并且通过筋板9进行加强，以共同支撑金属的支撑栅板8和二级除沫器7。支撑栅板8放置在支撑圈14上，二级除沫器7放置在支撑栅板8上，一级除沫器6放置在二级除沫器7上。

生产过程中，二氯甲烷混合液由入口管2通入到入液腔11中，入液腔11内二氯甲烷混合液进入二级除沫器7。二级除沫器7内的斜板可有效提高二氯甲烷和水的分离效率，促使二氯甲烷和水在此进行第一次分离。然后，二氯甲烷混合液再进入一级除沫器6。一级除沫器6可以稳定液面，避免液体扰动。由于一级除沫器6的气速低于二级除沫器7，张力大于二级除沫器7，使一级除沫器6维持液体稳定、防止液体扰动的能力比二级除沫器7更强，所以混合液从入液腔11流出入侧二级除沫器7A后，在一级除沫器6的左侧(入侧二级除沫器7A的上方)内会以大致水平的方式进入一级除沫器6的右侧(出侧二级除沫器7B的上方)，然后受重力作用，向下进入出侧二级除沫器7B，最后进入出液腔12。在此过程中，密度较小的轻组分水逐渐上浮，密度较大的重组分二氯甲烷向下沉降，随着二氯甲烷混合液的不断进入，逐渐在一级除沫器6上方形成轻组分水在上，重组分二氯甲烷在下的两相界面。两相界面以上的轻组分水随着液体增多经溢流口5排出，两相界面以下的重组分二氯甲烷流经出液腔12的二级除沫器7B进行再次分离其中附着的微量水后，从底部出口管3排出。

在此过程中，一级除沫器6保证了罐体1内液面稳定，有助于二氯甲烷混合液的分离，同时也避免了水溢出时夹带下层二氯甲烷液体，二氯甲烷混合液先后分别经过入液腔11侧的二级除沫器7A和出液腔12侧的二级除沫器7B，两次经过二级除沫器7，有效提高了二氯甲烷和水的分离效率，同时隔板的设计也增加了二氯甲烷混合在罐体1内流动的路径，延长了停留时间，使分离质量更好，分离效率更高。

综上，本实用新型提供的分水设备设计合理、结构紧凑简单、维修操作方便、占地面积小、造价低、分离效率显著。二氯甲烷混合液通入上述分离装置，液体在罐体中的液面稳定，波动小，液体中的二氯甲烷能够持续稳定送出，溢流口5送出的水中二氯甲烷含量少，分离质量好，分离效率高。

以上对本实用新型所提供的一种带中间隔板的填料支撑构件进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种带中间隔板的填料支撑构件，包括罐体(1)、入口管(2)、底部出口管(3)、溢流口(5)，其特征在于：

所述罐体内水平设置有二级除沫器(7)，覆盖所述罐体的整个横截面，将罐体分为上部和下部，所述入口管位于所述罐体的下部，所述溢流口(5)位于所述罐体的上部，

所述罐体内设置有中间隔板(10)，其连接所述罐体的底部和所述二级除沫器，将所述罐体的下部分隔成入液腔(11)和出液腔(12)。

2.根据权利要求1所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

所述中间隔板贯穿所述二级除沫器，将所述二级除沫器分隔成相互独立的入侧二级除沫器(7A)和出侧二级除沫器(7B)。

3.根据权利要求2所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

所述入侧二级除沫器位于所述入液腔，所述出侧二级除沫器位于所述出液腔。

4.根据权利要求3所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

还包括一级除沫器，其位于所述二级除沫器的上方，并且所述一级除沫器覆盖所述罐体的整个横截面。

5.根据权利要求4所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

所述中间隔板与所述一级除沫器的底部连接，未伸入所述一级除沫器。

6.根据权利要求5所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

还包括底部出口管(3)，其位于所述罐体的下部，与所述入口管分置在所述中间隔板的不同侧。

7.根据权利要求6所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

还包括底部排液管(4)，其位于所述罐体的下部，与所述入口管均与所述入液腔贯通。

8.根据权利要求6所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

还包括水平设置的支撑栅板(8)，其位于所述二级除沫器的下方，固定在所述罐体内。

9.根据权利要求8所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

还包括半环状支撑圈，其与所述中间隔板焊接固定，

所述支撑栅板放置在所述支撑圈上，所述二级除沫器放置在所述支撑栅板上，所述一级除沫器放置在所述二级除沫器上。

10.根据权利要求4-9中任一项所述的带中间隔板的填料支撑构件，其特征在于：

所述一级除沫器和所述二级除沫器之间有间距。

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