CN215933517U - 一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，包括可往复滑动的设置于壳体中的驱动块，转动设置于壳体中的旋转推杆，驱动块一侧设置有导向斜边和连接在导向斜边上端的定位槽；旋转推杆具有穿入壳体的脱扣孔中的拨杆部，和滑动连接在导向斜边与定位槽之间的导向柱，采用本技术方案，手动将驱动块的锁定端拉出壳体顶部的开口槽外，并通过导向斜边推动旋转推杆上的导向柱，使旋转推杆通过拨杆部触发脱扣轴进行脱扣动作，然后通过锁定组件将伸出开口槽外的锁定端锁住，从而将断路器保持锁死的分闸状态，防止在不知情的情况下去误操作重合闸装置进行远程合闸，保证线路检修维护工作的安全，提高产品使用的安全性。

Description

一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构。

背景技术

随着智能电网的推广，预付费电表这种电能计量装置的使用也越来越普及，而传统手动操作的断路器已无法满足智能电网的要求，因此，匹配预付费电表专门使用的智能断路器产品的使用量越来越大，目前智能断路器主要有由断路器单元和重合闸单元组成，它可实现自动重合闸操作，而不再需要工作人员去手动分合闸操作，有效节约了人力物力。

现有市场上常见的自动重合闸装置，根据用户输出的指令对断路器产品进行合闸和分闸操作，其主要包括电机、传动齿轮结构、手柄齿轮、和脱扣杆，脱扣杆受传动齿轮结构的驱动转动设置在重合闸装置中，手柄齿轮通过手柄轴与断路器手柄联动，通过电机驱动传动齿轮结构与手柄齿轮啮合传动，从而带动断路器手柄执行分闸或合闸操作；当检修维护时，重合闸装置通过传动齿轮结构来驱动脱扣杆转动，并由脱扣杆拨动断路器上的脱扣轴实现脱扣跳闸。但现有重合闸装置在实际使用过程仍存在以下问题：断路器上通常只是设置指示灯一类的指示信号，或是设置与齿轮结构配合使用的脱扣杆，这种脱扣杆受齿轮结构的驱动控制，锁定效果较差，在实际使用中并不是很好用，特别是检修维护过程中，需要断开电路，在不知情的情况下去误操作重合闸装置进行远程合闸，很容易引发触电风险，安全得不到可靠保障。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现在技术中存在的不足，从而提供一种防止断路器发生误合闸操作，保证线路检修维护工作的安全，配合锁定可靠的断路器重合闸装置的脱扣锁定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，包括：

壳体，安装在断路器一侧，并与所述断路器之间设有脱扣孔，所述断路器对应所述脱扣孔位置设有使其脱扣分闸的脱扣轴；

驱动块，可往复滑动的设置于所述壳体中，包括容纳在所述壳体顶部的开口槽中的锁定端；所述驱动块受力驱动时具有带动所述锁定端上移伸出所述开口槽外的脱扣状态，以及带动所述锁定端下移容纳于所述开口槽中的复位状态；所述驱动块在脱扣状态下可通过锁定组件将所述锁定端锁止在所述开口槽外；

旋转推杆，转动设置于所述壳体中，其具有穿入所述脱扣孔中与所述脱扣轴配合的拨杆部，所述旋转推杆与所述驱动块之间通过导向结构相连，所述导向结构包括设置在所述驱动块一侧的导向斜边，和连接在所述导向斜边上端位置的定位槽，以及设置在所述旋转推杆上且滑动连接在所述导向斜边与所述定位槽之间的导向柱；所述导向柱在所述驱动块处于复位状态时接触于所述定位槽，以使所述拨杆部远离所述脱扣轴的运动轨迹；所述导向柱在驱动块处于脱扣状态时受到所述导向斜边的推动以驱动所述旋转推杆转动，以使所述拨杆部触发所述脱扣轴进行脱扣动作。

作为一种优选方案，所述锁定组件包括设置在所述锁定端上的锁定孔，以及穿设在所述锁定孔中以限制所述锁定端退回所述开口槽内的铅封锁或锁杆件。

作为一种优选方案，所述驱动块与所述壳体结构之间沿所述驱动块的往复运动方向设置有弹簧结构，所述弹簧结构对所述驱动块施加由脱扣状态运动至复位状态的弹性力，所述驱动块朝向所述脱扣孔的下侧面设置有弹簧定位块，所述弹簧结构一端抵接在所述壳体顶部内壁上，其另一端设置在所述弹簧定位块上。

作为一种优选方案，所述驱动块覆盖在所述脱扣孔上方，所述旋转推杆包括转动设置于壳体的转轴部，和以所述转轴部为中心呈夹角延伸的两个杆臂，其一所述杆臂延伸在所述驱动块与所述脱扣孔之间，并在该杆臂一端上成型有所述拨杆部。

作为一种优选方案，另一所述杆臂延伸出所述驱动块一侧，并在该杆臂一端上成型有所述导向柱。

作为一种优选方案，所述锁定端容纳于所述开口槽时与所述壳体顶部平齐，并具有与所述壳体的前端侧壁平齐设置的拨动面，所述拨动面上设置有若干拨块结构。

作为一种优选方案，所述开口槽包括成型在所述壳体的前端侧壁上的台阶口，所述拨动面的下端配合抵接于所述台阶口处。

作为一种优选方案，所述壳体内靠近所述脱扣孔下端设置有限位块，其一所述杆臂在转动过程中与所述限位块相抵。

作为一种优选方案，所述壳体内设置有控制线路板，所述导向柱顶部设置有凸起块，所述控制线路板上设置有位于所述凸起块运动路径上的微动开关，当所述驱动块运动至脱扣状态时，所述导向柱在所述导向斜边的驱动下带动所述凸起块挤压触发所述微动开关开启。

作为一种优选方案，所述控制线路板上设置有磁感应开关，所述导向柱顶部的凹槽内设置有永磁体，所述导向柱在所述驱动块处于脱扣状态时移动至所述磁感应开关处，所述磁感应开关检测到所述永磁体时被触发开启；

或，所述控制线路板上设置有光电感应开关，所述导向柱顶部的凹槽内设置有用于发送光电信号的发射极；所述导向柱在所述驱动块处于脱扣状态时移动至所述光电感应开关处，所述光电感应开关检测到所述发射极时被触发开启。

本实用新型技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型提供的重合闸装置脱扣锁定结构，在检修维护线路时需要将断路器保持在分闸位置，只要手动将驱动块的锁定端上移拉出壳体顶部的开口槽外，这时的驱动块处于脱扣状态，并通过导向斜边推动所述旋转推杆上的导向柱，使所述旋转推杆在受力转动过程中通过拨杆部触发所述脱扣轴进行脱扣动作，实现断路器的脱扣分闸，然后，通过锁定组件将伸出开口槽外的锁定端锁住，以防止驱动块向开口槽内下移复位，这样就使得脱扣轴受到拨杆部的限位作用而一直处于脱扣位置，使断路器在合闸操作时一直滑扣而无法正常合闸，从而将断路器保持锁死的分闸状态，既可以防止断路器手动的误合闸操作，也能防止在不知情的情况下去误操作重合闸装置进行远程合闸，通过防止断路器意外合闸可以保证线路检修维护工作的安全运行，这种结构设计简单，配合锁定可靠，实现断路器的安全脱扣分闸，防止发生误合闸触电风险，提高产品使用的安全性和可靠性。

2.本实用新型提供的重合闸装置脱扣锁定结构，当锁定端连同其上的锁定孔被拉出开口槽后，通过旋转推杆上的拨杆部触碰脱扣轴以实现断路器安全脱扣，为了防止断路器发生意外合闸事故，通过铅封锁或锁杆件穿设在所述锁定孔中用以阻挡锁定端复位退回壳体内，使断路器保持在分闸状态，以及当断路器需要重新合闸时，只要将穿设在锁定孔中铅封锁或锁杆件打开并取下，这时锁定端在复位弹簧的作用下会自动复位，使脱扣轴不再受到拨杆部的限制作用，恢复断路器的正常分合闸操作。

3.本实用新型提供的重合闸装置脱扣锁定结构，所述锁定端具有与壳体的前端侧壁平齐设置的拨动面,并在拨动面上设置有若干拨块结构，这种拨块结构设计有利于增大手指接触摩擦力，用手指施力作用在拨块结构上，就可以带动锁定端向上移动伸出开口槽外，推动效果更好，操作方便。

4.本实用新型提供的重合闸装置脱扣锁定结构，当所述驱动块运动至脱扣状态时，会通过旋转推杆的拨杆部触发脱扣轴进行脱扣动作，实现了断路器的脱扣分闸，在此过程中，所述导向柱在所述导向斜边的驱动下随所述旋转推杆转动，从而带动所述凸起块挤压触发所述微动开关开启，以使所述微动开关发送一个用于指示驱动块处于脱扣状态的信号；以及当所述驱动块运动至复位状态时，由于旋转推杆的复位会带动导向柱与微动开关分离，这时的微动开关发送一个用于指示驱动块处于复位状态的信号。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的断路器重合闸装置的脱扣锁定结构在合闸状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的断路器重合闸装置的脱扣锁定结构在脱扣分闸状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动块和旋转推杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型的微动开关和凸起块的连接结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、脱扣孔；2、开口槽；21、台阶口；3、驱动块；31、锁定端；32、导向斜边；33、定位槽；34、锁定孔；35、弹簧定位块；36、拨动面；37、拨块结构；4、旋转推杆；41、拨杆部；42、导向柱；43、转轴部；44、杆臂；5、限位块；6、凸起块；7、微动开关；8、永磁体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示的一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，包括：

壳体1，安装在断路器一侧，并与所述断路器之间设有脱扣孔11，所述断路器对应所述脱扣孔11位置设有使其脱扣分闸的脱扣轴；

驱动块3，可往复滑动的设置于所述壳体1中，包括容纳在所述壳体1顶部的开口槽2中的锁定端31；所述驱动块3受力驱动时具有带动所述锁定端31上移伸出所述开口槽2外的脱扣状态，以及带动所述锁定端31下移容纳于所述开口槽2中的复位状态；所述驱动块3在脱扣状态下可通过锁定组件将所述锁定端31锁止在所述开口槽2外；

旋转推杆4，转动设置于所述壳体1中，其具有穿入所述脱扣孔11中与所述脱扣轴配合的拨杆部41，所述旋转推杆4与所述驱动块3之间通过导向结构相连，所述导向结构包括设置在所述驱动块3一侧的导向斜边32，和连接在所述导向斜边32上端位置的定位槽33，以及设置在所述旋转推杆4上且滑动连接在所述导向斜边32与所述定位槽33之间的导向柱42；所述导向柱42在所述驱动块3处于复位状态时接触于所述定位槽33，以使所述拨杆部远离所述脱扣轴的运动轨迹；所述导向柱42在驱动块3处于脱扣状态时受到所述导向斜边32的推动以驱动所述旋转推杆4转动，以使所述拨杆部41触发所述脱扣轴进行脱扣动作。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在检修维护线路时需要将断路器保持在分闸位置，只要手动将驱动块3的锁定端31上移拉出壳体1顶部的开口槽2外，这时的驱动块3处于脱扣状态，并通过导向斜边32推动所述旋转推杆4上的导向柱42，使所述旋转推杆4在受力转动过程中通过拨杆部41触发所述脱扣轴进行脱扣动作，实现断路器的脱扣分闸，然后，通过锁定组件将伸出开口槽2外的锁定端31锁住，以防止所述驱动块3向开口槽2内下移复位，这样就使得脱扣轴受到拨杆部41的限位作用而一直处于脱扣位置，使断路器在合闸操作时一直滑扣而无法正常合闸，从而将断路器保持锁死的分闸状态，既可以防止断路器手动的误合闸操作，也能防止在不知情的情况下去误操作重合闸装置进行远程合闸，通过防止断路器意外合闸可以保证线路检修维护工作的安全运行，这种结构设计简单，配合锁定可靠，实现断路器的安全脱扣分闸，防止发生误合闸触电风险，提高产品使用的安全性和可靠性。

作为一种优选实施方式，如图4所示，所述锁定组件包括设置在所述锁定端31上的锁定孔34，以及穿设在所述锁定孔34中以限制所述锁定端31退回所述开口槽2内的铅封锁或锁杆件。这种结构设置，当锁定端31连同其上的锁定孔34被拉出开口槽2后，通过旋转推杆4上的拨杆部41触碰脱扣轴以实现断路器安全脱扣，为了防止断路器发生意外合闸事故，通过铅封锁或锁杆件穿设在所述锁定孔34中用以阻挡锁定端31复位退回壳体1内，使断路器保持在分闸状态，以及当断路器需要重新合闸时，只要将穿设在锁定孔34中铅封锁或锁杆件打开并取下，这时锁定端31在复位弹簧的作用下会自动复位，使脱扣轴不再受到所述拨杆部41的限制作用，恢复断路器的正常分合闸操作。

为了实现所述驱动块3的自动复位功能，所述驱动块3与所述壳体1之间沿所述驱动块的往复运动方向设置有弹簧结构(附图中未显示弹簧结构)，所述弹簧结构对所述驱动块3施加由脱扣状态运动至复位状态的弹性力，所述驱动块3朝向所述脱扣孔11的下侧面设置有弹簧定位块35，所述弹簧结构一端抵接在所述壳体1顶部内壁上，其另一端设置在所述弹簧定位块35上。这种结构设置，当所述锁定组件解除对锁定端31的锁定作用后，所述驱动块3在弹簧结构的作用下向壳体1内滑动，使锁定端31重新容纳于所述开口槽2中，此时的旋转推杆4不再受到所述驱动块3的抵推作用，也使得拨杆部41不再限制脱扣轴的合闸运动，所述旋转推杆4通过设置复位扭簧进行自动复位，也可以在脱扣轴的推动下复位。

下面结合图1-4对驱动块和旋转推杆的具体设置方式作详细说明:

所述驱动块3覆盖在所述脱扣孔11上方，所述旋转推杆4包括转动设置于壳体1的转轴部43，和以所述转轴部43为中心呈夹角延伸的两个杆臂44，并在所述转轴部43上套设用于驱动所述旋转推杆4复位转动的复位弹簧，其一所述杆臂44延伸在所述驱动块与所述脱扣孔11之间，并在该杆臂44一端上成型有所述拨杆部41,所述拨杆部41可活动穿设在所述脱扣孔11中用于拨动所述脱扣轴；进一步设置的，另一所述杆臂44延伸出所述驱动块3一侧，并在该杆臂44一端上成型有所述导向柱42，根据导向柱42滑动连接在导向侧边上。

如图1所示，所述锁定端31容纳于所述开口槽时与所述壳体1顶部平齐，并具有与所述壳体1的前端侧壁平齐设置的拨动面36，所述拨动面36上设置有若干拨块结构37，这种拨块结构37设计有利于增大手指接触摩擦力，用手指施力作用在拨块结构37上，就可以带动锁定端31向上移动伸出开口槽外，推动效果更好，操作方便。并且，参考图5，所述开口槽2包括成型在所述壳体1的前端侧壁上的台阶口21，所述拨动面36的下端配合抵接于所述台阶口21处，从而对所述驱动块3的复位运动起到限位作用。

作为一种优选实施方式，所述壳体1内靠近所述脱扣孔11下端设置有限位块5，其一所述杆臂44在转动过程中与所述限位块5相抵，以限定所述旋转推杆4的转动距离。

在本实施例中，所述壳体1内设置有控制线路板，参考图5，所述导向柱42顶部设置有凸起块6，所述控制线路板上设置有位于所述凸起块6运动路径上的微动开关7，当所述驱动块3运动至脱扣状态时，会通过旋转推杆4的拨杆部41触发脱扣轴进行脱扣动作，实现了断路器的脱扣分闸，在此过程中，所述导向柱42在所述导向斜边32的驱动下随所述旋转推杆4转动，从而带动所述凸起块6挤压触发所述微动开关7开启，以使所述微动开关7发送一个用于指示驱动块3处于脱扣状态的信号；以及当所述驱动块3运动至复位状态时，由于旋转推杆4的复位会带动所述导向柱42与所述微动开关7分离，这时的微动开关7发送一个用于指示驱动块3处于复位状态的信号，方便工作人员判断观察断路器的状态。

虽然上述实施方式中优选采用了机械式的微动开关7检测方式，但显然还可以采用电子式的检测方式，具体的参考图5，所述控制线路板上设置有磁感应开关，所述磁感应开关为霍尔开关，所述导向柱42顶部的凹槽内设置有永磁体8，所述导向柱42在所述驱动块3处于脱扣状态时移动至所述磁感应开关处，所述磁感应开关检测到所述永磁体8时被触发开启，从而使所述磁感应开关发送一个用于指示所述驱动块3处于脱扣状态的指示信号，从而判断所述断路器处于脱扣分闸状态。

作为另一种可替换实施方式，所述控制线路板上设置有光电感应开关，所述导向柱顶部的凹槽内设置有用于发送光电信号的发射极，所述导向柱42在所述驱动块3处于脱扣状态时移动至所述光电感应开关处，所述光电感应开关检测到所述发射极时被触发开启，从而使所述光电感应开关发送一个用于指示所述驱动块3处于脱扣状态的指示信号，从而判断断路器处于脱扣分闸状态。综上所述可知，既可以采用机械式的微动开关7方式进行检测，也可以采用电子式的磁感应开关或光电感应开关方式进行检测，这几种方式都可以检测到所述驱动块3的工作状态，设计合理，位置检测准确，配合可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，安装在断路器一侧，并与所述断路器之间设有脱扣孔(11)，所述断路器对应所述脱扣孔(11)位置设有使其脱扣分闸的脱扣轴；

驱动块(3)，可往复滑动的设置于所述壳体(1)中，包括容纳在所述壳体(1)顶部的开口槽(2)中的锁定端(31)；所述驱动块(3)受力驱动时具有带动所述锁定端(31)上移伸出所述开口槽(2)外的脱扣状态，以及带动所述锁定端(31)下移容纳于所述开口槽(2)中的复位状态；所述驱动块(3)在脱扣状态下可通过锁定组件将所述锁定端(31)锁止在所述开口槽(2)外；

旋转推杆(4)，转动设置于所述壳体(1)中，其具有穿入所述脱扣孔(11)中与所述脱扣轴配合的拨杆部(41)，所述旋转推杆(4)与所述驱动块(3)之间通过导向结构相连，所述导向结构包括设置在所述驱动块(3)一侧的导向斜边(32)，和连接在所述导向斜边(32)上端位置的定位槽(33)，以及设置在所述旋转推杆(4)上且滑动连接在所述导向斜边(32)与所述定位槽(33)之间的导向柱(42)；所述导向柱(42)在所述驱动块(3)处于复位状态时接触于所述定位槽(33)，以使所述拨杆部远离所述脱扣轴的运动轨迹；所述导向柱(42)在驱动块(3)处于脱扣状态时受到所述导向斜边(32)的推动以驱动所述旋转推杆(4)转动，以使所述拨杆部(41)触发所述脱扣轴进行脱扣动作。

2.根据权利要求1所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

所述锁定组件包括设置在所述锁定端(31)上的锁定孔(34)，以及穿设在所述锁定孔(34)中以限制所述锁定端(31)退回所述开口槽(2)内的铅封锁或锁杆件。

3.根据权利要求2所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

所述驱动块(3)与所述壳体(1)结构之间沿所述驱动块的往复运动方向设置有弹簧结构，所述弹簧结构对所述驱动块(3)施加由脱扣状态运动至复位状态的弹性力，所述驱动块(3)朝向所述脱扣孔(11)的下侧面设置有弹簧定位块(35)，所述弹簧结构一端抵接在所述壳体(1)顶部内壁上，其另一端设置在所述弹簧定位块(35)上。

4.根据权利要求3所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

所述驱动块(3)覆盖在所述脱扣孔(11)上方，所述旋转推杆(4)包括转动设置于壳体(1)的转轴部(43)，和以所述转轴部(43)为中心呈夹角延伸的两个杆臂(44)，所述转轴部(43)上套设用于驱动所述旋转推杆(4)复位转动的复位弹簧，其一所述杆臂(44)延伸在所述驱动块与所述脱扣孔(11)之间，并在该杆臂(44)一端上成型有所述拨杆部(41)。

5.根据权利要求4所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

另一所述杆臂(44)延伸出所述驱动块(3)一侧，并在该杆臂(44)一端上成型有所述导向柱(42)。

6.根据权利要求5所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

所述锁定端(31)容纳于所述开口槽时与所述壳体(1)顶部平齐，并具有与所述壳体(1)的前端侧壁平齐设置的拨动面(36)，所述拨动面(36)上设置有若干拨块结构(37)。

7.根据权利要求6所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

所述开口槽(2)包括成型在所述壳体(1)的前端侧壁上的台阶口(21)，所述拨动面(36)的下端配合抵接于所述台阶口(21)处。

8.根据权利要求7所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：

所述壳体(1)内靠近所述脱扣孔(11)下端设置有限位块(5)，其一所述杆臂(44)在转动过程中与所述限位块(5)相抵。

9.根据权利要求1-8中任一项所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：所述壳体(1)内设置有控制线路板，所述导向柱(42)顶部设置有凸起块(6)，所述控制线路板上设置有位于所述凸起块(6)运动路径上的微动开关(7)，当所述驱动块(3)运动至脱扣状态时，所述导向柱(42)在所述导向斜边(32)的驱动下带动所述凸起块(6)挤压触发所述微动开关(7)开启。

10.根据权利要求9所述断路器重合闸装置的脱扣锁定结构，其特征在于：所述控制线路板上设置有磁感应开关，所述导向柱(42)顶部的凹槽内设置有永磁体(8)，所述导向柱(42)在所述驱动块(3)处于脱扣状态时移动至所述磁感应开关处，所述磁感应开关检测到所述永磁体(8)时被触发开启；

或，所述控制线路板上设置有光电感应开关，所述导向柱(42)顶部的凹槽内设置有用于发送光电信号的发射极；所述导向柱(42)在所述驱动块(3)处于脱扣状态时移动至所述光电感应开关处，所述光电感应开关检测到所述发射极时被触发开启。

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