CN215932238U - 一种光学用笼杆、光学笼式单元及光学笼式系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学笼式系统技术领域，具体涉及一种光学用笼杆、光学笼式单元及光学笼式系统。笼杆垂直于其轴线方向开设有若干第一沉头孔。光学笼式单元包括至少三根光学用笼杆和至少两个笼板；笼板的边角开设有与第一沉头孔配合的第一螺纹孔；笼杆和笼板之间通过第一沉头螺钉连接并围成闭合结构。笼杆垂直于其轴线方向开设若干第一沉头孔，允许采用沉头孔将笼杆连接到笼板上，将点接触改为面接触，能够提高笼杆和笼板之间的预紧力，锁紧牢靠，提高光学组件的安装精度及光路的共轴性。同时，相比于现有的外加压板的技术方案，本实用新型直接在笼杆上开孔，能够大大减小光学笼式系统的安装体积，使光学系统结构简单。

Description

一种光学用笼杆、光学笼式单元及光学笼式系统

技术领域

本实用新型涉及光学笼式系统技术领域，具体涉及光学用笼杆、光学笼式单元及光学笼式系统。

背景技术

光学笼式系统不同于直接搭建在光学平台上的传统的光学实验系统，它使用3根(或4根)细长的导杆，可组装各种光学器件，构建光学系统。使用固定导杆固定板(镜架)等，可立体配置光学系统。

目前的光学笼式系统中，笼板与笼杆采用紧定螺钉连接，紧定螺钉与笼板或紧定螺钉与连接杆间为点接触，接触面积小，容易造成锁紧力不足，锁紧效果不牢靠，达不到锁紧的目的；若用力过大，容易使连接杆产生微小变形，从而影响光学组件的安装精度，影响光路的共轴性。为了解决这个问题，目前也有采用沉头螺钉连接的方案，但其需要外加压板，无疑扩大了体积，使光学系统结构更加复杂，不利于搭建多光轴光学笼式系统，同时在同等体积下，现有的光学笼式系统增加或取出光学组件比较困难，甚至较厚的光学组件无法取出。

实用新型内容

因此，本实用新型在于为解决现有技术中笼板与笼杆采用紧定螺钉连接带来的锁紧力不足、影响光学组件安装精度及光路的共轴性，以及采用沉头螺钉外加压板的连接方式造成体积扩大、结构复杂的技术问题，提供一种光学用笼杆、光学笼式单元及光学笼式系统。

本实用新型的第一方面，提供了一种光学用笼杆，所述笼杆垂直于其轴线方向开设有若干第一沉头孔。

本实用新型的第二方面，提供了一种光学笼式单元，包括：

至少三根所述光学用笼杆；

至少两个笼板，所述笼板的边角开设有与所述第一沉头孔配合的第一螺纹孔；

连接件，包括第一沉头螺钉，适于拧紧在所述第一沉头孔和所述第一螺纹孔内，以将所述笼杆与所述笼板连接并围成闭合结构。

可选的，所述笼板的边角开设有开放式安装槽，所述第一螺纹孔开设在开放式安装槽的槽底；

所述笼杆两两平行设置，任一所述笼杆的两端分别安装在所述开放式安装槽内。

可选的，所述笼板为正方形，位于所述笼板同一边缘的两个所述第一螺纹孔轴线共线设置，相对的两个边缘的所述第一螺纹孔的轴线平行设置。

可选的，所述笼杆为圆柱体或立方体，所述开放式安装槽为与所述笼杆配合的弧形槽或平直槽。

可选的，所述笼板的中部开设有中心孔，适于安装光学组件；所述中心孔的内壁上对称设有至少两个与光学组件配合的接触凸台，所述中心孔的内壁朝向其中心对称设有至少两个挠性形变板，所述挠性形变板与所述中心孔内壁之间设有形变让位槽。

可选的，所述形变让位槽与所述挠性形变板相对的侧壁上开设有贯穿所述笼板的锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔的轴线垂直于所述中心孔的轴线，适于通过拧紧与之适配的锁紧螺钉以压迫挠性形变板朝向所述中心孔的中心形变从而实现夹紧安装在所述中心孔内的光学组件。

可选的，所述笼板的至少一边角处形成有倾斜面，所述倾斜面上未设置第一螺纹孔。

可选的，所述光学笼式单元远离其中心的一侧安装有遮光板，所述笼杆及所述笼板上开设有适于安装所述遮光板的第三螺纹孔，所述遮光板的四周开设有与所述第三螺纹孔配合的安装槽。

本实用新型的第三方面，提供了一种光学笼式系统，包括至少两个上述技术方案中任一项所述的光学笼式单元；笼板与笼杆上均设有连接部，相邻的两个光学笼式单元通过连接部连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的光学笼式单元，一方面，在笼板的边角开设与笼杆相配合的开放式安装槽，笼杆与笼板之间由线接触改为面接触，增大了接触面积，同时在开放式安装槽内开设第一螺纹孔，与笼杆上的第一沉头孔配合，笼杆和笼板之间通过第一沉头螺钉连接，第一沉头螺钉的头部与笼杆的第一沉头孔的台阶面接触，相比于现有的笼杆和笼板之间通过紧定螺钉连接的方案，本实用新型将笼杆和笼板之间的点接触改为面接触，能够保证锁紧力，且不易变形，能够提高光学组件的安装精度，搭建光学笼式系统时能够保证光路的共轴性；另一方面，在笼板的边角开设开放式安装槽，通过开放式安装槽和笼杆的配合，将笼杆直接安装在笼板的开放式安装槽内，省去了现有技术中的压板，能够大幅降低光学笼式单元的安装体积；同时，将连接点设置在笼板的边角，能够方便拆卸和安装，即使针对较大的光学组件，也仅需拆除一根笼杆，就能方便的增加或取出中间光学组件，操作简单，尤其是与同等体积下的现有的光学笼式系统相比，本实用新型更容易将较大的光学组件增加或取出，而现有技术中，要先将笼板沿笼杆滑出，然后将新增的笼板安装到笼杆上，调整到所需的位置再将之前移除的笼板安装到笼杆上，相比于此，本实用新型能够大大提高光学笼式系统的搭建效率。

2.本实用新型提供的光学笼式单元，通过在笼板的中心孔内壁上设置挠性形变板及形变让位槽，能够允许挠性形变板沿垂直于中心孔轴线方向位移形变，从而满足多种光学组件的安装，适用范围广，同时因为挠性形变板的位移能力，能够将光学组件卡紧在笼板的中心孔上；尤其是配合锁紧螺钉孔，通过拧紧与之适配的锁紧螺钉以压迫挠性形变板朝向中心孔的中心形变，从而实现夹紧安装在中心孔内的光学组件，保证光学组件的稳固性。另外，现有技术中，光学组件安装在中心孔上存在应力集中的问题，而本实用新型在中心孔内壁上对称设置几个挠性形变板，能够有效释放较为集中的应力，保护光学组件不受应力损伤。

3.本实用新型提供的光学笼式系统，在笼板及笼杆上开设第二沉头孔以及第二螺纹孔，两个光学笼式单元可以通过笼板与笼板对接搭建光路共轴的光学笼式系统，还可以通过笼板与笼杆的对接搭建光路相互垂直的多光轴光学笼式系统，而现有技术中的笼板和笼杆只适用于搭建单光轴的光学笼式系统，相比于此，本实用新型不但方便搭建多光轴光学系统，而且增减光学组件或笼板尤为便利，搭建的光学笼式系统结构简单，组件复用率高，系统稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中光学笼杆的结构示意图；

图2为光学笼杆的一种变形实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中与图1配合的光学笼板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中与图2配合的光学笼板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中光学笼式单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中光学笼式单元的一种变形实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中光学笼式单元增加或取出光学组件的示意图；

图8为本实用新型实施例中光学笼式单元的一种方便快速拆装的笼板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中光学笼式单元的一种方便快速拆装的笼板的一种变形实施方式的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中一种变形实施方式的光学笼式单元增加或取出光学组件的示意图；

图11为本实用新型实施例中光学笼式单元增加或取出笼板的示意图；

图12为本实用新型实施例中一种变形实施方式的光学笼式单元增加或取出笼板的示意图；

图13为本实用新型实施例中光学笼式单元搭建多光轴笼式系统的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中光学笼式单元搭建多光轴笼式系统的一种变形实施方式的结构示意图；

图15为遮光板组件的结构示意图；

图16为裁剪后的单元遮光板的结构示意图；

图17为本实用新型实施例中光学笼式单元安装遮光板的结构示意图；

图18为本实用新型实施例中光学笼式单元的一种变形实施方式安装遮光板的结构示意图；

图19为本实用新型实施例中一种光学笼式系统的结构示意图。

附图标记说明：

图1中：

40、笼杆；41、第一沉头孔；42、第二螺纹孔；

图2中：

50、笼杆；51、第一沉头孔；52、第二螺纹孔；

图3中：

20、笼板；21、锁紧螺钉孔；22、开放式安装槽；23、第二沉头孔； 24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、中心孔；27、接触凸台；28、形变让位槽；29、挠性形变板；

图4中：

30、笼板；31、锁紧螺钉孔；32、开放式安装槽；33、第二沉头孔； 34、第一螺纹孔；35、第二螺纹孔；36、中心孔；37、接触凸台；38、形变让位槽；39、挠性形变板；

图5中：

60、第一光学笼式单元；61、第一沉头螺钉；

图6中：

70、第二光学笼式单元；

图7中：

80、第三光学笼式单元；81、光学组件；

图8中：

90、第四光学笼式单元；

图9中：

120、第一快拆笼板；121、锁紧螺钉孔；122、开放式安装槽；123、挠性形变板；124、第二螺纹孔；125、形变让位槽；126、中心孔；127、接触凸台；

图10中：

130、第二快拆笼板；131、锁紧螺钉孔；132、开放式安装槽；133、挠性形变板；134、第二螺纹孔；135、形变让位槽；136、中心孔；137、接触凸台；

图11中：

100：第五光学笼式单元；101、第三快拆笼板；102、光学组件；

图12中：

110：第六光学笼式单元；111、第四快拆笼板；

图13中：

140、多光轴光学笼式系统；141、第二沉头螺钉；

图14中：

150、多光轴光学笼式系统；

图15中：

160、遮光板组件；161、安装孔；162、裁剪线；

图16中：

170、单元遮光板；

图17中：

180、第七光学笼式单元；181、安装螺钉；182、第一遮光板；183、第二遮光板；

图18中：

190、第八光学笼式单元；

图19：

1、物镜；2、俯仰调节组件；3、光学笼式单元；4、反射镜架；5、相机；6、发射片安装架；7、相机转接组件；8、筒镜组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种光学用笼杆，参照图1，笼杆40为圆柱体，笼杆 40垂直于其轴线方向开设有若干第一沉头孔41。笼杆40上还开设有第二螺纹孔42，第二螺纹孔42既可以与第一沉头孔41配合，用于连接笼杆40 和笼板20，也可以用来安装单元遮光板170，即与将在后续介绍的单元遮光板170上的安装孔161配合。

与本实施例提供的笼杆40配合的笼板20可参照图3，笼板20的具体结构在后续详细说明。与现有技术不同，本实施例提供的光学用笼杆，其与光学用笼板连接的第一沉头孔41和第一螺纹孔42直接开设在笼杆40的本体上，这样，当笼杆40与笼板20连接时，无需外加的压板，大大缩小了搭建的光学笼式单元及光学笼式系统的体积。并且，笼杆40上开设的第一沉头孔41，可以将笼杆40与笼板20之间通过第一沉头螺钉61连接，相比于现有的紧定螺钉的连接方式，本实用新型能够有效的解决紧定螺钉预紧力不足的问题，保证笼杆40和笼杆20之间的预紧力，使得由笼杆40和笼板20搭建的光学笼式单元和光学笼式系统更加稳固。

作为本实用新型提供的笼杆的一种变形实施方式，参照图2，笼杆50为长方体，同样具有第一沉头孔51、第一螺纹孔52，其结构同笼杆40，此处不再赘述。

当然，笼杆还可以为横截面为椭圆形或多边形等的杆体。

实施例2

本实用新型提供一种光学笼式单元，参照图5，第一光学笼式单元60包括至少三根实施例1中提供的光学用笼杆40和至少两个笼板20。本实施例中采用四根笼杆40和两个笼板20，笼杆40和笼板20之间通过连接件可拆卸连接并围成闭合结构。

作为一种变形的实施方式，参照图6，第二光学笼式单元70，由四根笼杆50和两个笼板30构成。

本实施例中，笼杆40和笼板20之间的连接件为第一沉头螺钉61。进一步的，第一沉头螺钉61为六角沉头螺钉，相应的，第一沉头孔41为内六角沉头孔。

与笼杆40配合的笼板20，其结构可参照图3，笼板20的边角开设有开放式安装槽22，开放式安装槽22为笼板在四角挖掉边角后形成的缺口，缺口形状与笼杆形状相配合，为弧形或直角的缺口，参照图3中的开放式安装槽22和图4中的开放式安装槽32。在开放式安装槽22的槽底开设有与第一沉头孔41配合的第一螺纹孔24；四根笼杆40两两平行设置，笼杆40 的两端分别安装在开放式安装槽22内，笼杆40上的第一沉头孔41和笼板 20的开放式安装槽22槽底的第一螺纹孔24对准，将第一沉头螺钉61拧紧在第一沉头孔41和第一螺纹孔24内，使笼杆40和笼板20之间稳固连接并构成长方体结构。

因为与第一沉头孔41配合的第一螺纹孔24直接开设在笼板20的边角处，将笼杆40外移到笼板20的四个边角处，在保证与商用笼板相同尺寸时可以放入更大的光学元器件，同时方便取出光学笼式系统中任意位置的光学组件，相比于现有技术中笼板滑动套装在笼杆上的方案，本实用新型中，笼杆和笼板之间的拆装更加方便。拆装方式可以参照图7，由笼板20 和笼杆40搭建的第三光学笼式单元80，若所安装的光学组件81的尺寸不便于从笼杆40之间的空间取出时，仅需要拆除笼板20上任意一根笼杆40，放入所需要的光学组件81，再将笼杆40与笼板20利用第一沉头螺钉61紧固即可。拆装方式还可以参照图8，由笼杆50和笼板30搭建的第四光学笼式单元90，拆装方法与上述方法相同。为了拆装方便，还可以采用本实用新型提供的第一快拆笼板120，此结构将在后面详细介绍。本实用新型大大提高了光学笼式系统搭建的效率。

笼杆40和笼板20之间采用第一沉头孔41和第一沉头螺钉61连接，能够保证笼杆40和笼板20之间充足的预紧力，解决了因紧定螺钉与笼杆之间的点接触导致笼杆变形及磨损，从而影响笼式光学系统同轴特性的问题。并且，可以方便的实现光学笼式系统的拓展，便于搭建多光轴的光学笼式系统。

可选的，笼板20的开放式安装槽22的槽底到笼板20上端的高度等于笼杆40的直径，使得笼杆40安装到笼板20上，笼杆40的上端面与笼板 20的上端面平齐，这样有利于搭建多光轴光学笼式系统140，可参照图13。

可选的，笼板20为正方形，位于笼板20同一竖直边缘的两个第一螺纹孔24轴线共线设置，相对的两个竖直边缘的第一螺纹孔24的轴线平行设置。进一步的，四个开放式安装槽22及其上的第一螺纹孔24对称设置，这样，笼板20和笼杆40连接构成的第一光学笼式单元60，其预紧力更加均衡，进一步避免第一光学笼式单元60发生微小形变，提高光学组件81的安装精度，保证光路的共轴性，尤其是搭建多光路光学笼式系统，保证多个光路在各自光轴上的共轴性。

本实施例中，因选用了圆柱体的笼杆40，所以笼板20的开放式安装槽 22为与笼杆40配合的弧形槽。

可选的，笼板20的中部开设有中心孔26，适于安装光学组件81。本实施例中，中心孔26的内壁上对称设有四个与光学组件配合的接触凸台27。接触凸台27是为了将光学组件81更稳固的卡合在中心孔26的内壁上，接触凸台27的数量可以根据将要安装在中心孔26上的光学组件81的结构来决定，但至少对称设置两个。

为了进一步提高光学组件81安装在笼板20的中心孔26上的稳固性，本实施例中，中心孔26的内壁朝向其中心对称设有四个挠性形变板29，挠性形变板29与中心孔26内壁之间设有形变让位槽28。当然，挠性形变板 29的数量可根据实际需要而定，但至少对称设置两个。

可选的，形变让位槽28与挠性形变板29相对的侧壁上开设有贯穿笼板 20的锁紧螺钉孔21，锁紧螺钉孔21的轴线垂直于中心孔26的轴线。在该锁紧螺钉孔21上可以装配与之适配的锁紧螺钉，拧紧该锁紧螺钉，可以压迫挠性形变板29朝向中心孔26的中心形变位移，从而将安装在中心孔26 内的光学组件81夹紧，当用该第一光学笼式单元60搭建光学笼式系统时，有利于提高光学笼式系统的稳定性。

可选的，笼板与笼杆上均设有连接部，适于将两个光学笼式单元连接以搭建多光轴光学系统。本实施例中，笼板20上与中心孔26轴线平行的开设有第二沉头孔23，以及与第二沉头孔23配合的第二螺纹孔25，便于两个光学笼式单元搭建共光轴的光学笼式系统，在笼板20的四个侧面开设有第二螺纹孔25，便于两个光学笼式单元搭建光轴相互垂直的光学笼式系统；通过第二沉头螺钉141将两个笼板20连接能够搭建多光轴光学笼式系统 140。参照图13，其中，一个光学笼式单元的第二沉头孔23和另一个光学笼式单元的第二螺纹孔25对接，两者通过第二沉头螺钉141稳固连接。同样，笼杆40上也开设有第二螺纹孔42，便于将一个光学笼式单元与第二光学笼式单元的笼杆40通过第二沉头螺钉141稳固连接。本实施例中，当两个光学笼式单元通过两个笼板20对接时，两个光学笼式单元的光路共轴，当两个光学笼式单元通过笼板20和笼杆40对接时，两个光学笼式单元的光路垂直。为了方便搭建多光轴光学笼式系统，笼杆和笼板上相邻两个第二沉头孔之间、相邻两个第二螺纹孔之间的距离相等。参照图1和图2，笼杆上的相邻两个第二沉头孔轴线之间的距离为L，笼杆上的相邻两个第二螺纹孔之间的水平距离为L，参照图3和图4，笼板上位于同一边缘的相邻两个第二沉头孔的轴线之间的距离为L，笼板上位于同一边缘的相邻两个第二螺纹孔轴线之间的距离为L。

作为本实施例中笼板20的一种变形实施方式，可以参照图4和图7，图 4所示为与长方体笼杆50相配合的笼板30，其具有锁紧螺钉孔31、开放式安装槽32、第二沉头孔33、第一螺纹孔34、第二螺纹孔35、中心孔36、接触凸台37、形变让位槽38、挠性形变板39。其中，开放式安装槽32为平直槽，其余特征与笼板20相同。相应的，笼杆50为长方体结构，笼板 30的开放式安装槽32的槽底到笼板30上端的高度等于笼杆50的厚度，这样，笼杆50安装到笼板30上后，笼杆50的上端面仍然与笼板30的上端面保持平齐，方便搭建多光轴光学笼式系统150，可参照图14。

作为本实施例中笼板20的另一种变形的实施方式，参照图9，第一快拆笼板120，与笼杆40配合。笼板20位于同一侧的两个边角处均形成有倾斜面，倾斜面上未设置开放式安装槽22及第一螺纹孔24，因而成为方便拆卸的第一快拆笼板120。第一快拆笼板120具有同上所述的弧形的开放式安装槽122、第二螺纹孔124、接触凸台127、中心孔126、挠性形变板123、形变让位槽125、锁紧螺钉孔121。分别为具有弧形的开放式安装槽122的第一快拆笼板120。第一快拆笼板120因为其省去了两个第一螺纹孔124，因此其结构更小，方便拆装，尤其适合安装在光学笼式单元的两个笼板之间，作为增加中间光学组件的载体，该第一快拆笼板120只需要将两个边角处的开放式安装槽122卡接在笼杆40上，并通过第一沉头螺钉61将其与笼杆40连接，安装完毕后，第一快拆笼板120与光学笼式单元两侧的笼板20 平行，其中心孔126的轴线与两侧笼板20的中心孔26的轴线共线。快拆笼板的使用可以参照图11。图11所示为第五光学笼式单元100，想要增加或取出第三快拆笼板101及光学组件102，若所安装的光学组件102尺寸不便于从笼杆40之间的空间取出时，只需将第三快拆笼板101与笼杆40连接的两个第一沉头螺钉61取出，即可方便的拆卸第三快拆笼板101及其上的光学组件102。尤其适用于可先将较小的光学组件102直接取出的笼式光学系统。

参照图10，作为第一快拆笼板120的一种变形实施方式，第二快拆笼板 130，具有开放式安装槽132和第二螺纹孔134、接触凸台137、中心孔136、挠性形变板133、形变让位槽135、锁紧螺钉孔131。其中，开放式安装槽 132为与笼杆50配合的平直槽，其余特征与上述第一快拆笼板120相同。快拆笼板的使用还可以参照图12，图12所示为第六光学笼式单元110，想要增加或取出第四快拆笼板111及光学组件102，拆装方法与上述相同。

本实用新型由于笼杆40上有第二螺纹孔42，除了方便搭建多光轴笼式系统外，还可以配合用铝制钣金制作的单元遮光板170实现构建封闭的光学笼式系统。

可选的，光学笼式单元远离其中心的一侧安装有单元遮光板170，笼杆 40及笼板20上开设有适于安装单元遮光板170的第三螺纹孔。第三螺纹孔与第二螺纹孔42共用。

可选的，单元遮光板170的四周开设有与第三螺纹孔配合的安装槽161。

参照图15和图16，为方便生产，单个的单元遮光板170可以从遮光板组件160中裁剪得到。遮光板组件160为体积较大的矩形板，设有互相垂直的裁剪线162，裁剪线162将遮光板组件160分隔为若干个相同的矩形的单元，沿裁剪线162裁剪后可得到单元遮光板170，单元遮光板170的尺寸与笼板20及笼杆40的尺寸相匹配。参照图17，由笼杆40和笼板20构成的第七光学笼式单元180，第一遮光板182通过安装螺钉181安装两根笼杆 40的第二螺纹孔42上。第二遮光板183通过安装螺钉181安装在笼板20 上的第二螺纹孔25上。相应的，参照图18，由笼杆50和笼板30构成的第八光学笼式单元190，第一遮光板182通过安装螺钉181安装两根笼杆50 的第二螺纹孔52上。第二遮光板183通过安装螺钉181安装在笼板30上的第二螺纹孔35上。

裁剪线162也方便用户根据所应用的光学笼式系统180的不同裁剪不同长度的单元遮光板170，遮光板组件160在裁剪线162上均匀且对称的开设有安装孔161，裁剪下的单个单元遮光板170，其四个边缘均为半圆形的安装槽。

参照图17和图18，将单元遮光板170安装到光学笼式单元的六个面上，可构建封闭的遮光结构，能够防止外界环境光对光学笼式系统180的影响，防止内部激光损伤。另外，相比与常规的1英寸元件在外围搭建空间较大的封闭笼式光学系统，本实用新型更加适用于对空间有要求的光学笼式系统。

实施例3

本实用新型提供一种光学笼式系统，包括至少两个实施例2中提供的光学笼式单元，光学笼式单元之间通过第二沉头螺钉141连接。

本实施例中光学笼式系统，参照图19，还包括物镜1、俯仰调节组件2、光学笼式单元3、反射镜架4、相机5、发射片安装架6、相机转接组件7、筒镜组件8、遮光板9。

本实用新型提供的光学笼式系统结构简单，占地面积小，系统稳定性好。尤其对于需要经常搭建共光轴光路的应用场景，省时省力，搭建效率高，操作简单快捷，有利于快速搭多光轴光学系统，组件复用率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光学用笼杆，其特征在于，所述笼杆垂直于其轴线方向开设有若干第一沉头孔。

2.一种光学笼式单元，其特征在于，包括：

至少三根权利要求1所述的光学用笼杆；

至少两个笼板，所述笼板的边角开设有与所述第一沉头孔配合的第一螺纹孔；

连接件，包括第一沉头螺钉，适于拧紧在所述第一沉头孔和所述第一螺纹孔内，以将所述笼杆与所述笼板连接并围成闭合结构。

3.根据权利要求2所述的光学笼式单元，其特征在于，所述笼板的边角开设有开放式安装槽，所述第一螺纹孔开设在开放式安装槽的槽底；

所述笼杆两两平行设置，任一所述笼杆的两端分别安装在所述开放式安装槽内。

4.根据权利要求2所述的光学笼式单元，其特征在于，所述笼板为正方形，位于所述笼板同一边缘的两个所述第一螺纹孔轴线共线设置，相对的两个边缘的所述第一螺纹孔的轴线平行设置。

5.根据权利要求3所述的光学笼式单元，其特征在于，所述笼杆为圆柱体或立方体，所述开放式安装槽为与所述笼杆配合的弧形槽或平直槽。

6.根据权利要求2所述的光学笼式单元，其特征在于，所述笼板的中部开设有中心孔，适于安装光学组件；所述中心孔的内壁上对称设有至少两个与光学组件配合的接触凸台；所述中心孔的内壁朝向其中心对称设有至少两个挠性形变板，所述挠性形变板与所述中心孔内壁之间设有形变让位槽。

7.根据权利要求6所述的光学笼式单元，其特征在于，所述形变让位槽与所述挠性形变板相对的侧壁上开设有贯穿所述笼板的锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉孔的轴线垂直于所述中心孔的轴线，适于通过拧紧与之适配的锁紧螺钉以压迫挠性形变板朝向所述中心孔的中心形变从而实现夹紧安装在所述中心孔内的光学组件。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的光学笼式单元，其特征在于，所述笼板的至少一边角处形成有倾斜面，所述倾斜面上未设置第一螺纹孔。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的光学笼式单元，其特征在于，所述光学笼式单元远离其中心的一侧安装有遮光板，所述笼杆及所述笼板上开设有适于安装所述遮光板的第三螺纹孔，所述遮光板的四周开设有与所述第三螺纹孔配合的安装槽。

10.一种光学笼式系统，其特征在于，包括至少两个权利要求2-9中任一项所述的光学笼式单元；所述笼板与所述笼杆上均设有连接部，相邻的两个所述光学笼式单元通过所述连接部连接。

Images