CN215931365U - 一种改进火电厂机组启动汽水监督装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进火电厂机组启动汽水监督装置，包括，存储组件，包括存储容器、第一控制阀、第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述存储容器下端，所述第二控制阀设置于所述存储容器侧面；检测组件，所述检测组件与所述存储组件连接。在存储组件和检测组件的作用下，保护在线表计并提高水样代表性的效果。此外还延长了阳离子交换树脂使用周期，大大降低了树脂再生所需的盐酸用量以及试验人员的工作量。利用检测罐、便携式电导率表以及阳树脂罐的巧妙组合得以解决。保证了频繁启停的火电机组启动阶段化学监督的实时性、准确性，为火电机组的启动节点把控以及设备安全提供了更有力的保障。

Description

一种改进火电厂机组启动汽水监督装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂机组启动汽水监督技术领域，尤其是一种改进火电厂机组启动汽水监督装置。

背景技术

目前火力发电厂启停频繁，在启动过程中，对汽水品质进行精准、及时的测定是保障启动节点、机组安全的重要部分。目前火电厂在启动阶段会启用汽水取样间的在线表计以测定电导率、氢电导率。同时通过取样管取样测定铁离子含量、钠离子含量、硅含量以及硬度等。

首先由于启动阶段水质较差，往往带有许多杂质，会污堵在线表计，造成在线表计失准，大大增加了在线表计故障率。

其次，一般超临界机组启动阶段采用AVT(O)的运行方式，加氨量大，这样的水样会缩短阳离子交换树脂的运行周期、增加树脂再生的盐酸消耗以及试验人员的工作量。

同时对于启动冲洗阶段的机组水样，由于经过在线表计前需要首先通过过滤器，可能会有三种情况：

1、过滤器本身的杂质被冲入在线表计，这会造成此时的水样数据代表性不高；

2、水样本身杂质较多，过滤器压差增大使水样流速过慢。这样的水样不仅代表性无法体现还会影响试验结果出具的实时性，延误机组启动节点；

3、水样本身杂质过多，造成过滤器堵塞，甚至无法取到水样。

其中情况2、3还会造成过滤器滤芯更换频繁。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是启动阶段水质较差，往往带有许多杂质，会污堵在线表计，造成在线表计失准，大大增加了在线表计故障率。其次，一般超临界机组启动阶段采用AVT(O)的运行方式，加氨量大，这样的水样会缩短阳离子交换树脂的运行周期、增加树脂再生的盐酸消耗以及试验人员的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进火电厂机组启动汽水监督装置，包括，存储组件，包括存储容器、第一控制阀、第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述存储容器下端，所述第二控制阀设置于所述存储容器侧面；检测组件，所述检测组件与所述存储组件连接。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述储容器包括设置于所述储容器上端的进水管、设置于所述储容器下端的第一出水管和设置于所述储容器侧面的第二出水管。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述第一控制阀与所述第一出水管配合，所述第二控制阀与所述第二出水管配合。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括流量控制阀、转换件、检测罐，所述流量控制阀通过管道分别与所述第二控制阀连接和所述转换件连接，所述转换件与所述检测罐连接。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述转换件包括转流器和转换管，所述转流器底部与所述转换管连接。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述转流器包括设置于所述转流器内部的转流槽、设置于所述转流器上端的第一转流槽口和设置于所述转流器下端的第二转流槽口。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述第一转流槽口通过管道与所述流量控制阀连接，所述第二转流槽口与所述转换管连接。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述第一转流槽口直径尺寸大于所述第二转流槽口直径尺寸。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述检测罐包括设置于所述检测罐内部的检测槽、沿所述检测罐圆周面设置的检测进水管和检测出水管，所述转换管与所述检测进水管连接。

作为本实用新型所述改进火电厂机组启动汽水监督装置的一种优选方案，其中：所述检测进水管的位置高度低于所述检测出水管的位置高度。

本实用新型的有益效果：通过改进火电厂机组启动汽水监督装置，保护在线表计并提高水样代表性的效果。此外还延长了阳离子交换树脂使用周期，大大降低了树脂再生所需的盐酸用量以及试验人员的工作量。同时降低了过滤器滤芯的更换频率。

对于实时监测的电导率、氢电导率这一问题，利用检测罐、便携式电导率表以及阳树脂罐的巧妙组合得以解决。保证了频繁启停的火电机组启动阶段化学监督的实时性、准确性，为火电机组的启动节点把控以及设备安全提供了更有力的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置中组件结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置的组装结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置中转流器剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置连接便携式电导率表的示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置连接便携式电导率表和阳离子交换树脂的示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2、3和4，为本实用新型的第一个实施例，本实施例提供了一种改进火电厂机组启动汽水监督装置，包括，存储组件100，包括存储容器101、第一控制阀102、第二控制阀103，第一控制阀102设置于存储容器101下端，第二控制阀103设置于存储容器101侧面；检测组件200，检测组件200与存储组件100连接。

具体的，存储容器101包括设置于存储容器101上端的进水管101a、设置于存储容器101下端的第一出水管101b和设置于存储容器101侧面的第二出水管101c。

进一步的，第一控制阀102与第一出水管101b配合，第二控制阀103与第二出水管101c配合。

具体的，检测组件200包括流量控制阀201、转换件202、检测罐203，流量控制阀201通过管道204分别与第二控制阀103连接和转换件202连接，转换件202与检测罐203连接。

进一步的，转换件202包括转流器202a和转换管202b，转流器202a底部与转换管202b连接。

优选的，转流器202a包括设置于转流器202a内部的转流槽202a-1、设置于转流器202a上端的第一转流槽口202a-2和设置于转流器202a下端的第二转流槽口202a-3。

进一步的，第一转流槽口202a-2通过管道204与流量控制阀201连接，第二转流槽口202a-3与转换管202b连接。

优选的，第一转流槽口202a-2直径尺寸大于第二转流槽口202a-3直径尺寸。

具体的，检测罐203包括设置于检测罐203内部的检测槽203c、沿检测罐203圆周面设置的检测进水管203a和检测出水管203b，转换管202b与检测进水管203a连接。

优选的，检测进水管203a的位置高度低于检测出水管203b的位置高度。

需要说明的是检测罐203可以为流动电极杯。

使用时，将存储组件100中进水管101a与冷却器连接，第一出水管101b与第一控制阀102上端口通过螺栓或焊接等方式连接，第一控制阀102下端口通过管道204与系统减压阀连接，第二控制阀103与第二出水管101c通过螺栓或焊接等方式连接。在将流量控制阀201通过管道204分别与第二控制阀103和第一转流槽口202a-2连接，第二转流槽口202a-3与转换管202b连接，转换管202b与检测进水管203a连接。

当火电机组启动，先关闭第一控制阀102，打开第二控制阀103，汽水进入存储容器101中，由于第一控制阀102关闭汽水无法往下流通，第二控制阀103是打开状态，汽水流向第二出水管101c，进入检测组件200。汽水在管道204中先通过流量控制阀201然后进入转流器202a，由于第一转流槽口202a-2直径尺寸大于第二转流槽口202a-3直径尺寸，所以汽水在通过转流器202a流向转换管202b流量会进一步的变小流速变慢，汽水最后通过检测罐203上的检测进水管203a进入检测槽203c内，由于检测进水管203a的位置高度低于检测出水管203b的位置高度，只有当水位达到检测出水管203b的位置时汽水才会流出，便携式电导率表300放入检测罐203内进行电导率的实时测定，然后根据水流的情况适当的调节流量控制阀。当检测结果合格后，打开第一控制阀102，关闭第二控制阀103汽水就会进一步的往下流通，因为设置在过滤器前，确保水样代表性、水样流速以保证试验结果的在准确性和实时性，这时水质相对之前一开始启动的水质杂质会变的很少，减少在线表计的污堵，提高表计的精准性，减少故障率和工作人员的工作量。

实施例2

参照图1、4和5，为为本实用新型的第一个实施例，其不同于上一个实施例的是便携式电导率表300和阳离子交换树脂罐400一起在改进火电厂机组启动汽水监督装置中的使用。

在本实施中，将存储组件100中进水管101a与冷却器连接，第一出水管101b与第一控制阀102上端口通过螺栓或焊接等方式连接，第一控制阀102下端口通过管道204与系统减压阀连接，第二控制阀103与第二出水管101c通过螺栓或焊接等方式连接。在将流量控制阀201通过管道204分别与第二控制阀103和第一转流槽口202a-2连接，第二转流槽口202a-3与转换管202b连接，转换管202b与阳离子交换树脂罐400，阳离子交换树脂罐400在通过转换管202b与与检测进水管203a连接。

当火电机组启动，先关闭第一控制阀102，打开第二控制阀103，汽水进入存储容器101中，由于第一控制阀102关闭汽水无法往下流通，第二控制阀103是打开状态，汽水流向第二出水管101c，进入检测组件200。汽水在管道204中先通过流量控制阀201然后进入转流器202a，由于第一转流槽口202a-2直径尺寸大于第二转流槽口202a-3直径尺寸，所以汽水在通过转流器202a流向转换管202b流量会进一步的变小流速变慢，汽水通过转换管202b进入阳离子交换树脂罐400进行检测，检测完的汽水在通过转换管202b进入检测罐203上的检测进水管203a进入检测槽203c内，由于检测进水管203a的位置高度低于检测出水管203b的位置高度，只有当水位达到检测出水管203b的位置时汽水才会流出，然后根据水流的情况适当的调节流量控制阀。

参考上一个实施例中检测罐203可以为流动电极杯。

便携式电导率表300放入检测罐203内进行氢电导率的实时测定。当检测结果合格后，打开第一控制阀102，关闭第二控制阀103汽水就会进一步的往下流通。

通过改进火电厂机组启动汽水监督装置，保护在线表计并提高水样代表性的效果。此外还延长了阳离子交换树脂使用周期，大大降低了树脂再生所需的盐酸用量以及试验人员的工作量。同时降低了过滤器滤芯的更换频率。

对于实时监测的电导率、氢电导率这一问题，利用检测罐203、便携式电导率表以及阳树脂罐的巧妙组合得以解决。保证了频繁启停的火电机组启动阶段化学监督的实时性、准确性，为火电机组的启动节点把控以及设备安全提供了更有力的保障。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：包括，

存储组件(100)，包括存储容器(101)、第一控制阀(102)、第二控制阀(103)，所述第一控制阀(102)设置于所述存储容器(101)下端，所述第二控制阀(103)设置于所述存储容器(101)侧面；

检测组件(200)，所述检测组件(200)与所述存储组件(100)连接。

2.根据权利要求1所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述储容器(101)包括设置于所述储容器(101)上端的进水管(101a)、设置于所述储容器(101)下端的第一出水管(101b)和设置于所述储容器(101)侧面的第二出水管(101c)。

3.根据权利要求2所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述第一控制阀(102)与所述第一出水管(101b)配合，所述第二控制阀(103)与所述第二出水管(101c)配合。

4.根据权利要求2或3所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述检测组件(200)包括流量控制阀(201)、转换件(202)、检测罐(203)，所述流量控制阀(201)通过管道(204)分别与所述第二控制阀(103)连接和所述转换件(202)连接，所述转换件(202)与所述检测罐(203)连接。

5.根据权利要求4所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述转换件(202)包括转流器(202a)和转换管(202b)，所述转流器(202a)底部与所述转换管(202b)连接。

6.根据权利要求5所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述转流器(202a)包括设置于所述转流器(202a)内部的转流槽(202a-1)、设置于所述转流器(202a)上端的第一转流槽口(202a-2)和设置于所述转流器(202a)下端的第二转流槽口(202a-3)。

7.根据权利要求6所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述第一转流槽口(202a-2)通过管道(204)与所述流量控制阀(201)连接，所述第二转流槽口(202a-3)与所述转换管(202b)连接。

8.根据权利要求6或7所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述第一转流槽口(202a-2)直径尺寸大于所述第二转流槽口(202a-3)直径尺寸。

9.根据权利要求8所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述检测罐(203)包括设置于所述检测罐(203)内部的检测槽(203c)、沿所述检测罐(203)圆周面设置的检测进水管(203a)和检测出水管(203b)，所述转换管(202b)与所述检测进水管(203a)连接。

10.根据权利要求9所述的改进火电厂机组启动汽水监督装置，其特征在于：所述检测进水管(203a)的位置高度低于所述检测出水管(203b)的位置高度。

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