CN215931220U - 一种弹簧生产用测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于弹簧测试技术领域，尤其是一种弹簧生产用测试装置，针对背景技术提出的结构复杂、测试结果简单的问题，现提出以下方案，包括顶板，所述顶板底部外壁分别设置有压力测试机构和弹性测试机构，所述压力测试机构包括设置于顶板底部外壁上的对称分布的电动伸缩杆、通过螺栓固定连接于电动伸缩杆的活塞杆上的L型压板和安装于顶板底部外壁中心处的激光测距仪。本实用新型通过压力测试机构能够测试出弹簧所受不同压力发生的形变，在弹性测试机构中，当弹簧回弹触碰到弹性板时，说明符合弹性需求，实现了弹簧的弹性测试，综上所述，本装置不仅结构简单、易操作，同时实现了弹簧的压力测试和弹性测试，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧测试技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用测试装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧储存弹性势能,实现弹性势能与动能的互相转化。弹簧可以用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等。由于其成本低、结构简单、使用效果好而广泛用于机器、仪表中。并且，弹簧在各种产品中起到非常重要的作用，所以弹簧受到长时间压力后是否还具有弹性，是衡量弹簧性能的重要指标，也是产品可靠性的有力保证。
由于弹簧是重要的机械零件之一,作为一种具有弹性的机械元件,它广泛用于各种机械装置及机构中，故对于弹簧的测试是必不可少的，常见的弹簧测试仪器结构复杂，操作步骤多，同时测量的结果也只是简单的检测出弹簧是否符合基本弹性要求，无法从多方位检测弹簧的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种弹簧生产用测试装置，包括顶板，所述顶板底部外壁分别设置有压力测试机构和弹性测试机构，所述压力测试机构包括设置于顶板底部外壁上的对称分布的电动伸缩杆、通过螺栓固定连接于电动伸缩杆的活塞杆上的L型压板和安装于顶板底部外壁中心处的激光测距仪，所述弹性测试机构包括安装于顶板底部外壁上的导轨、通过轴承转动连接于导轨内壁上的丝杆、螺接于丝杆外壁上的第一滑块和安装于第一滑块一侧外壁上的弹性板。
优选的，所述顶板底部外壁开设有限位槽，且限位槽内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆外壁螺接有对称分布的第二滑块，双向螺纹杆一端外壁通过联轴器连接有伺服电机，两个第二滑块底部外壁均通过螺栓固定连接在电动伸缩杆的一端外壁上。
优选的，所述顶板底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，且支撑腿远离顶板的一端外壁焊接有底座。
优选的，所述底座顶部外壁中心处开设有安装口，且安装口内壁安装有弹簧套，弹簧套内壁安装有弹簧本体。
优选的，所述底座顶部一侧外壁设置有显示屏，且显示屏底部外壁设置有控制开关。
优选的，所述控制开关通过导线连接有伺服电机、激光测距仪和电动伸缩杆，且控制开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的弹簧生产用测试装置，通过电动伸缩杆与激光测距仪的相互配合能够测试出弹簧所受不同压力发生的形变，操作简单，结构合理；
2、本设计的弹簧生产用测试装置，根据弹簧所需的弹性要求，通过丝杆的转动，将弹性板移动到要求的高度，当弹簧回弹触碰到弹性板时，说明符合弹性需求，实现了弹簧的弹性测试，综上所述，本装置不仅结构简单、易操作，同时实现了弹簧的压力测试和弹性测试，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用测试装置的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用测试装置的整体结构背视图；
图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用测试装置的整体结构仰视图。
图中：1顶板、2压力测试机构、21电动伸缩杆、22L型压板、23激光测距仪、3弹性测试机构、31导轨、32丝杆、33第一滑块、34弹性板、4双向螺纹杆、5第二滑块、6伺服电机、7支撑腿、8底座、9弹簧套、10弹簧本体、11控制开关、12显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种弹簧生产用测试装置，包括顶板1，所述顶板1底部外壁分别设置有压力测试机构2和弹性测试机构3，所述压力测试机构2包括电动伸缩杆21、L型压板22、激光测距仪23，所述L型压板22通过螺栓固定连接于电动伸缩杆21的活塞杆上，激光测距仪23安装于顶板1的底部外壁中心处，通过电动伸缩杆21与激光测距仪23的相互配合能够测试出弹簧所受不同压力发生的形变，操作简单，结构合理；
所述弹性测试机构3包括导轨31、丝杆32、第一滑块33、弹性板34，所述丝杆32通过轴承转动连接于导轨31的内壁上，第一滑块33螺接于丝杆32的外壁上，弹性板34安装于第一滑块33的一侧外壁上，根据弹簧所需的弹性要求，通过丝杆32的转动，将弹性板34移动到要求的高度，当弹簧回弹触碰到弹性板34时，说明符合弹性需求，实现了弹簧的弹性测试，综上所述，本装置不仅结构简单、易操作，同时实现了弹簧的压力测试和弹性测试，实用性高；
所述顶板1底部外壁开设有限位槽，且限位槽内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4外壁螺接有对称分布的第二滑块5，双向螺纹杆4一端外壁通过联轴器连接有伺服电机6，两个第二滑块5底部外壁均通过螺栓固定连接在电动伸缩杆21的一端外壁上，所述顶板1底部外壁焊接有对称分布的支撑腿7，且支撑腿7远离顶板1的一端外壁焊接有底座8，所述底座8顶部外壁中心处开设有安装口，且安装口内壁安装有弹簧套9，弹簧套9内壁安装有弹簧本体10，所述底座8顶部一侧外壁设置有显示屏12，且显示屏12底部外壁设置有控制开关11，所述控制开关11通过导线连接有伺服电机6、激光测距仪23和电动伸缩杆21，且控制开关11通过导线连接有电源。
工作原理：为了方便检测，防止弹簧的两端发生晃动，首先将弹簧的两端安装上弹簧套9，事先测量好弹簧套9的尺寸和质量，然后将弹簧套9固定在底座8顶部的安装口内，通过控制开关11分别启动电动伸缩杆21、激光测距仪23和伺服电机6，电动伸缩杆21带动L型压板22向下移动，通过电动伸缩杆21与激光测距仪23的相互配合，显示屏12上会显示出弹簧所受的力和弹簧位移的距离，然后根据弹簧所需的弹性要求，转动丝杆32使得弹性板34沿着竖直方向移动，将弹性板34移动到要求的高度，通过伺服电机6带动双向螺纹杆4转动，使得L型压板22沿着相反的方向移动直到与弹簧分离，此时弹簧会向上回弹，当弹簧触碰到弹性板34时，说明符合弹性需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧生产用测试装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)底部外壁分别设置有压力测试机构(2)和弹性测试机构(3)，所述压力测试机构(2)包括设置于顶板(1)底部外壁上的对称分布的电动伸缩杆(21)、通过螺栓固定连接于电动伸缩杆(21)的活塞杆上的L型压板(22)和安装于顶板(1)底部外壁中心处的激光测距仪(23)，所述弹性测试机构(3)包括安装于顶板(1)底部外壁上的导轨(31)、通过轴承转动连接于导轨(31)内壁上的丝杆(32)、螺接于丝杆(32)外壁上的第一滑块(33)和安装于第一滑块(33)一侧外壁上的弹性板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用测试装置，其特征在于，所述顶板(1)底部外壁开设有限位槽，且限位槽内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(4)，双向螺纹杆(4)外壁螺接有对称分布的第二滑块(5)，双向螺纹杆(4)一端外壁通过联轴器连接有伺服电机(6)，两个第二滑块(5)底部外壁均通过螺栓固定连接在电动伸缩杆(21)的一端外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用测试装置，其特征在于，所述顶板(1)底部外壁焊接有对称分布的支撑腿(7)，且支撑腿(7)远离顶板(1)的一端外壁焊接有底座(8)。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用测试装置，其特征在于，所述底座(8)顶部外壁中心处开设有安装口，且安装口内壁安装有弹簧套(9)，弹簧套(9)内壁安装有弹簧本体(10)。
5.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用测试装置，其特征在于，所述底座(8)顶部一侧外壁设置有显示屏(12)，且显示屏(12)底部外壁设置有控制开关(11)。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用测试装置，其特征在于，所述控制开关(11)通过导线连接有伺服电机(6)、激光测距仪(23)和电动伸缩杆(21)，且控制开关(11)通过导线连接有电源。
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