CN215931210U

CN215931210U - 一种新能源电池的气密性检测装置

Info

Publication number: CN215931210U
Application number: CN202122516229.9U
Authority: CN
Inventors: 徐鸿翔; 张宝龙; 杨鑫
Original assignee: Zhengzhou Yingnuo Beisen Energy Technology Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yingnuo Beisen Energy Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-10-19

Abstract

本实用新型属于气密性检测技术领域，具体为一种新能源电池的气密性检测装置，包括检测台，所述检测台下方设置有检测台支腿，所述检测台支腿内设置有支板，所述支板上方设置有轴承座，所述检测台前方设置有支架，所述支架下方设置有支架支腿，所述支架两侧设置有转运架，所述转运架远离所述支架的一侧下方设置有电机支架，所述电机支架上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一皮带轮。通过本实用新型便于将本装置布置在新能源电池生产线中对待检测新能源电池进行批量、快速检测；便于在保证检测效率的前提下有效筛选出不符合加工、使用要求的新能源电池；便于操作人员使用与维护，同时能够降低使用成本，提高生产效率。

Description

一种新能源电池的气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于气密性检测技术领域，具体是涉及一种新能源电池的气密性检测装置。

背景技术

新能源电池多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，新能源电池如果密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，出于使用要求以及安全考量需要在新能源电池生产的过程中对其气密性进行检测。

常规的新能源电池气密性检测手段是在检测过程中向电池包的腔体内充入一定体积、干燥且无杂质的气体，然后保压一段时间后开始检测内部的气压变化，新能源电池气密性检测装置内的传感器将这一信息传给检测系统，产品的是良品还是不良品都会有直观的显示。

现有的新能源电池气密性检测装置虽能够有效的对电池的气密性进行检测，但将装置应用在生产线中对电池进行批量检测时效率往往不高，一定程度上影响了电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种新能源电池的气密性检测装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新能源电池的气密性检测装置，包括检测台，所述检测台下方设置有检测台支腿，所述检测台支腿内设置有支板，所述支板上方设置有轴承座，所述检测台前方设置有支架，所述支架下方设置有支架支腿，所述支架两侧设置有转运架，所述转运架远离所述支架的一侧下方设置有电机支架，所述电机支架上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一皮带轮，所述转运架内设置有主动辊，所述主动辊靠近所述支架的一侧设置有从动辊，所述主动辊前方设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带，所述主动辊与所述从动辊上设置有传送带，所述检测台内设置有转台，所述转台下方设置有转轴，所述转轴上设置有第一齿轮，所述轴承座一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二齿轮，所述转台上方设置有下检测腔，所述下检测腔上设置有立杆，所述立杆上设置有液压缸架，所述液压缸架内设置有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有连接套，所述连接套下方设置有上检测腔，所述上检测腔下方设置有密封条，所述上检测腔前方设置有压力表，所述下检测腔一侧设置有气泵，所述上检测腔与所述气泵之间设置有增压阀管。

优选地：所述检测台与所述检测台支腿焊接，所述检测台支腿与所述支板焊接，所述支板与所述轴承座焊接，所述检测台与所述支架焊接，所述支架与所述支架支腿焊接。

如此设置，通过所述检测台布置安装所述支架、所述转台、所述下检测腔等零部件，实现对新能源电池的气密性检测，通过所述检测台支腿、所述支架支腿提高本装置工作时的稳定性，通过所述支板布置安装所述轴承座、所述第二电机等零部件，通过所述轴承座减少所述转轴转动时的窜动，通过所述支架便于连接所述转运架同时在所述支架上向所述下检测腔与所述上检测腔之间装卸待检测电池和检测完成的电池的转运。

优选地：所述支架与所述转运架滑动连接，所述转运架与所述电机支架焊接，所述电机支架与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述第一皮带轮通过螺栓连接，所述转运架与所述主动辊通过轴承连接，所述转运架与所述从动辊通过轴承连接，所述主动辊与所述第二皮带轮通过螺栓连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述皮带连接，所述第一皮带轮与所述皮带摩擦连接，所述第二皮带轮与所述皮带摩擦连接，所述主动辊与所述从动辊通过所述传送带连接，所述主动辊与所述传送带摩擦连接，所述从动辊与所述传送带摩擦连接。

如此设置，通过所述第一皮带轮、所述皮带、所述第二皮带轮将所述第一电机输出端的转动传递至所述主动辊，通过所述主动辊的转动驱动所述从动辊、所述传送带转动，从而实现所述支架一侧的所述传送带将待检测电池转运至所述支架，所述支架另一侧的所述传送带将检测完成的电池转运至下一加工流程。

优选地：所述检测台与所述转台滑动连接，所述转台与所述转轴通过螺纹连接，所述转轴与所述第一齿轮焊接，所述转轴与所述检测台滑动连接，所述转轴与所述轴承座通过轴承连接，所述支板与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述第二齿轮键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。

如此设置，通过所述转台实现在本装置中布置多台气密性检测零部件，便于提高本装置对新能源电池的检测效率以及便于将本装置应用于新能源电池的生产线中，通过所述第二齿轮、第一齿轮将所述第二电机输出端的转动传递至所述转轴，通过所述转轴实现所述转台的转动，放置于所述下检测腔、所述上检测腔之间的新能源电池在稳压检测的一段时间内能够向其它检测零部件内放入待检测电池，便于减少对单一电池检测所耗的时间从而提高检测效率。

优选地：所述转台与所述下检测腔焊接，所述下检测腔与所述立杆通过螺纹连接，所述立杆与所述液压缸架滑动连接并通过螺母固定，所述液压缸架与所述液压缸通过螺栓连接，所述液压缸伸缩端与所述连接套通过螺栓连接，所述连接套与所述上检测腔焊接，所述上检测腔与所述密封条粘接，所述上检测腔与所述压力表通过螺纹连接并通过螺母固定，所述检测台与所述气泵滑动连接，所述上检测腔与所述气泵通过所述增压阀管连接，所述上检测腔与所述增压阀管通过螺纹连接，所述气泵与所述增压阀管通过螺纹连接。

如此设置，通过所述下检测腔与所述上检测腔相互配合形成密闭腔体对新能源电池进行检测，通过所述立杆上安装的所述液压缸架固定所述液压缸，通过所述连接套将所述液压缸伸缩端的长度变化转化为所述下检测腔与所述上检测腔之间的距离变化，通过所述密封条防止所述下检测腔与所述上检测腔之间形成的密闭腔体中有气体泄漏，通过所述增压阀管便于用所述气泵向所述下检测腔与所述上检测腔形成的密闭腔体中泵入适量气体以增加新能源电池所处腔体内的压力，通过所述压力表观察腔体内的压力在稳定后是否会发生变化以判断新能源电池的气密性是否符合生产、使用要求。

本实用新型的有益效果为：

1、便于将本装置布置在新能源电池生产线中对待检测新能源电池进行批量、快速检测；

2、便于在保证检测效率的前提下有效筛选出不符合加工、使用要求的新能源电池；

3、便于操作人员使用与维护，同时能够降低使用成本，提高生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种新能源电池的气密性检测装置的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新能源电池的气密性检测装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新能源电池的气密性检测装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新能源电池的气密性检测装置的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

101、检测台；102、检测台支腿；103、支板；104、轴承座；105、支架；106、支架支腿；201、转运架；202、电机支架；203、第一电机；204、第一皮带轮；205、主动辊；206、从动辊；207、第二皮带轮；208、皮带；209、传送带；301、转台；302、转轴；303、第一齿轮；304、第二电机；305、第二齿轮；401、下检测腔；402、立杆；403、液压缸架；404、液压缸；405、连接套；406、上检测腔；407、密封条；408、压力表；409、气泵；410、增压阀管。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种新能源电池的气密性检测装置，包括检测台101，检测台101下方设置有检测台支腿102，检测台支腿102内设置有支板103，支板103上方设置有轴承座104，检测台101前方设置有支架105，支架105下方设置有支架支腿106，支架105两侧设置有转运架201，转运架201远离支架105的一侧下方设置有电机支架202，电机支架202上方设置有第一电机203，第一电机203输出端设置有第一皮带轮204，转运架201内设置有主动辊205，主动辊205靠近支架105的一侧设置有从动辊206，主动辊205前方设置有第二皮带轮207，第一皮带轮204与第二皮带轮207之间设置有皮带208，主动辊205与从动辊206上设置有传送带209，检测台101内设置有转台301，转台301下方设置有转轴302，转轴302上设置有第一齿轮303，轴承座104一侧设置有第二电机304，第二电机304输出端设置有第二齿轮305，转台301上方设置有下检测腔401，下检测腔401上设置有立杆402，立杆402上设置有液压缸架403，液压缸架403内设置有液压缸404，液压缸404伸缩端设置有连接套405，连接套405下方设置有上检测腔406，上检测腔406下方设置有密封条407，上检测腔406前方设置有压力表408，下检测腔401一侧设置有气泵409，上检测腔406与气泵409之间设置有增压阀管410。

优选地：检测台101与检测台支腿102焊接，检测台支腿102与支板103焊接，支板103与轴承座104焊接，检测台101与支架105焊接，支架105与支架支腿106焊接；支架105与转运架201滑动连接，转运架201与电机支架202焊接，电机支架202与第一电机203通过螺栓连接，第一电机203输出端与第一皮带轮204通过螺栓连接，转运架201与主动辊205通过轴承连接，转运架201与从动辊206通过轴承连接，主动辊205与第二皮带轮207通过螺栓连接，第一皮带轮204与第二皮带轮207通过皮带208连接，第一皮带轮204与皮带208摩擦连接，第二皮带轮207与皮带208摩擦连接，主动辊205与从动辊206通过传送带209连接，主动辊205与传送带209摩擦连接，从动辊206与传送带209摩擦连接；检测台101与转台301滑动连接，转台301与转轴302通过螺纹连接，转轴302与第一齿轮303焊接，转轴302与检测台101滑动连接，转轴302与轴承座104通过轴承连接，支板103与第二电机304通过螺栓连接，第二电机304输出端与第二齿轮305键连接，第一齿轮303与第二齿轮305啮合连接；转台301与下检测腔401焊接，下检测腔401与立杆402通过螺纹连接，立杆402与液压缸架403滑动连接并通过螺母固定，液压缸架403与液压缸404通过螺栓连接，液压缸404伸缩端与连接套405通过螺栓连接，连接套405与上检测腔406焊接，上检测腔406与密封条407粘接，上检测腔406与压力表408通过螺纹连接并通过螺母固定，检测台101与气泵409滑动连接，上检测腔406与气泵409通过增压阀管410连接，上检测腔406与增压阀管410通过螺纹连接，气泵409与增压阀管410通过螺纹连接。

工作原理：本装置安装完成在进行能源电池生产过程中用于电池的气密性检测时，通过检测台101布置安装支架105、转台301、下检测腔401等零部件，实现对新能源电池的气密性检测，通过检测台支腿102、支架支腿106提高本装置工作时的稳定性，通过支板103布置安装轴承座104、第二电机304等零部件，通过轴承座104减少转轴302转动时的窜动，通过支架105便于连接转运架201同时在支架105上向下检测腔401与上检测腔406之间装卸待检测电池和检测完成的电池的转运；通过第一皮带轮204、皮带208、第二皮带轮207将第一电机203输出端的转动传递至主动辊205，通过主动辊205的转动驱动从动辊206、传送带209转动，从而实现支架105一侧的传送带209将待检测电池转运至支架105，支架105另一侧的传送带209将检测完成的电池转运至下一加工流程；通过转台301实现在本装置中布置多台气密性检测零部件，便于提高本装置对新能源电池的检测效率以及便于将本装置应用于新能源电池的生产线中，通过第二齿轮305、第一齿轮303将第二电机304输出端的转动传递至转轴302，通过转轴302实现转台301的转动，放置于下检测腔401、上检测腔406之间的新能源电池在稳压检测的一段时间内能够向其它检测零部件内放入待检测电池，便于减少对单一电池检测所耗的时间从而提高检测效率；通过下检测腔401与上检测腔406相互配合形成密闭腔体对新能源电池进行检测，通过立杆402上安装的液压缸架403固定液压缸404，通过连接套405将液压缸404伸缩端的长度变化转化为下检测腔401与上检测腔406之间的距离变化，通过密封条407防止下检测腔401与上检测腔406之间形成的密闭腔体中有气体泄漏，通过增压阀管410便于用气泵409向下检测腔401与上检测腔406形成的密闭腔体中泵入适量气体以增加新能源电池所处腔体内的压力，通过压力表408观察腔体内的压力在稳定后是否会发生变化以判断新能源电池的气密性是否符合生产、使用要求。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种新能源电池的气密性检测装置，其特征在于：包括检测台（101），所述检测台（101）下方设置有检测台支腿（102），所述检测台支腿（102）内设置有支板（103），所述支板（103）上方设置有轴承座（104），所述检测台（101）前方设置有支架（105），所述支架（105）下方设置有支架支腿（106），所述支架（105）两侧设置有转运架（201），所述转运架（201）远离所述支架（105）的一侧下方设置有电机支架（202），所述电机支架（202）上方设置有第一电机（203），所述第一电机（203）输出端设置有第一皮带轮（204），所述转运架（201）内设置有主动辊（205），所述主动辊（205）靠近所述支架（105）的一侧设置有从动辊（206），所述主动辊（205）前方设置有第二皮带轮（207），所述第一皮带轮（204）与所述第二皮带轮（207）之间设置有皮带（208），所述主动辊（205）与所述从动辊（206）上设置有传送带（209），所述检测台（101）内设置有转台（301），所述转台（301）下方设置有转轴（302），所述转轴（302）上设置有第一齿轮（303），所述轴承座（104）一侧设置有第二电机（304），所述第二电机（304）输出端设置有第二齿轮（305），所述转台（301）上方设置有下检测腔（401），所述下检测腔（401）上设置有立杆（402），所述立杆（402）上设置有液压缸架（403），所述液压缸架（403）内设置有液压缸（404），所述液压缸（404）伸缩端设置有连接套（405），所述连接套（405）下方设置有上检测腔（406），所述上检测腔（406）下方设置有密封条（407），所述上检测腔（406）前方设置有压力表（408），所述下检测腔（401）一侧设置有气泵（409），所述上检测腔（406）与所述气泵（409）之间设置有增压阀管（410）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池的气密性检测装置，其特征在于：所述检测台（101）与所述检测台支腿（102）焊接，所述检测台支腿（102）与所述支板（103）焊接，所述支板（103）与所述轴承座（104）焊接，所述检测台（101）与所述支架（105）焊接，所述支架（105）与所述支架支腿（106）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池的气密性检测装置，其特征在于：所述支架（105）与所述转运架（201）滑动连接，所述转运架（201）与所述电机支架（202）焊接，所述电机支架（202）与所述第一电机（203）通过螺栓连接，所述第一电机（203）输出端与所述第一皮带轮（204）通过螺栓连接，所述转运架（201）与所述主动辊（205）通过轴承连接，所述转运架（201）与所述从动辊（206）通过轴承连接，所述主动辊（205）与所述第二皮带轮（207）通过螺栓连接，所述第一皮带轮（204）与所述第二皮带轮（207）通过所述皮带（208）连接，所述第一皮带轮（204）与所述皮带（208）摩擦连接，所述第二皮带轮（207）与所述皮带（208）摩擦连接，所述主动辊（205）与所述从动辊（206）通过所述传送带（209）连接，所述主动辊（205）与所述传送带（209）摩擦连接，所述从动辊（206）与所述传送带（209）摩擦连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池的气密性检测装置，其特征在于：所述检测台（101）与所述转台（301）滑动连接，所述转台（301）与所述转轴（302）通过螺纹连接，所述转轴（302）与所述第一齿轮（303）焊接，所述转轴（302）与所述检测台（101）滑动连接，所述转轴（302）与所述轴承座（104）通过轴承连接，所述支板（103）与所述第二电机（304）通过螺栓连接，所述第二电机（304）输出端与所述第二齿轮（305）键连接，所述第一齿轮（303）与所述第二齿轮（305）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池的气密性检测装置，其特征在于：所述转台（301）与所述下检测腔（401）焊接，所述下检测腔（401）与所述立杆（402）通过螺纹连接，所述立杆（402）与所述液压缸架（403）滑动连接并通过螺母固定，所述液压缸架（403）与所述液压缸（404）通过螺栓连接，所述液压缸（404）伸缩端与所述连接套（405）通过螺栓连接，所述连接套（405）与所述上检测腔（406）焊接，所述上检测腔（406）与所述密封条（407）粘接，所述上检测腔（406）与所述压力表（408）通过螺纹连接并通过螺母固定，所述检测台（101）与所述气泵（409）滑动连接，所述上检测腔（406）与所述气泵（409）通过所述增压阀管（410）连接，所述上检测腔（406）与所述增压阀管（410）通过螺纹连接，所述气泵（409）与所述增压阀管（410）通过螺纹连接。