CN215930519U - 一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，提出了一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，包括机架；炉体，设置在所述机架上，具有进料口、出料口及炉腔；输送装置，用于输送岩棉，贯穿所述进料口、所述炉腔及所述出料口，并伸出所述炉体外侧；及加热装置，设置在所述机架上，位于所述炉腔内，所述加热装置包括第一加热板，设置在所述机架上，用于加热所述输送装置；第二加热板，设置在所述炉体上，用于加热所述炉腔内的气体；及加热辊，升降设置在所述炉体上，所述加热辊升降后靠近或远离所述输送装置，通过上述技术方案，解决了现有技术中固化炉的加热设备供给的热气分配不均的问题。

Description

一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产设备技术领域，具体的，涉及一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板；岩棉经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，在建筑装修中普遍使用；在岩棉生产过程中需要对岩棉纤维喷洒具有黏连性较强的胶水等物质从而使岩棉纤维粘连在一起，在通过进一步加工形成各种岩棉产品，固化炉是通过温度和气体流通使喷洒过的胶水等产品达到快速固化的；固化炉将未固化棉毡经输送带输送、加压，同时鼓入热风进行烘干，使二次毡里的粘结剂固化，以形成一定厚度的制品；现有的固化炉的加热设备供给的热气分配不均，使得岩棉的外表固化不均匀，整体产品品质较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，解决了相关技术中固化炉的加热设备供给的热气分配不均的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，包括

机架；

炉体，设置在所述机架上，具有进料口、出料口及炉腔；

输送装置，用于输送岩棉，贯穿所述进料口、所述炉腔及所述出料口，并伸出所述炉体外侧；及

加热装置，设置在所述机架上，位于所述炉腔内，所述加热装置包括

第一加热板，设置在所述机架上，用于加热所述输送装置；

第二加热板，设置在所述炉体上，用于加热所述炉腔内的气体；及

加热辊，升降设置在所述炉体上，所述加热辊升降后靠近或远离所述输送装置。

进一步的技术方案，所述加热辊具有

芯腔，同轴设置在所述加热辊内；及

加热件，同轴设置在所述加热辊上，位于所述芯腔内。

进一步的技术方案，所述加热装置还包括

循环风扇，设置在所述炉体上，位于所述炉腔内，且位于所述输送装置的上方；及

鼓风机，用于将所述炉腔内的气体吹向所述输送装置。

进一步的技术方案，所述加热装置还包括

载辊架，滑动设置在所述炉体上，所述加热辊转动设置在所述载辊架上，所述载辊架滑动后带动所述加热辊升降；及

驱动组件，用于带动所述载辊架滑动。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括

线性驱动件，设置有两个，对称设置在所述炉体上，两个所述线性驱动件的输出端相对设置，且连接有滑杆；及

连杆，一端铰接在所述滑杆上，另一端铰接设置在所述载辊架上，所述连杆设置有若干个。

进一步的技术方案，所述输送装置包括

转轴，设置有两个，转动设置在所述机架上，位于所述炉体两侧；及

输送带，套设在两个所述转轴外侧，所述转轴转动带动所述输送带转动，所述第一加热板位于所述输送带的输送面及回转面之间。

进一步的技术方案，所述输送装置还包括

第一支撑板，设置在所述机架上，与所述输送面的下表面接触设置，且位于所述炉体的两侧；及

第二支撑板，设置在所述机架上，与所述输送面的下表面接触设置，且位于所述炉体内，所述第二支撑板位于所述第一加热板与所述输送面之间。

进一步的技术方案，所述第二支撑板上设置有若干个通气孔，所述第一支撑板的两端设置有过渡板，所述过渡板向所述回转面倾斜。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中在炉腔内设置有加热装置，其中第一加热板对输送装置进行加热，使得输送装置上的岩棉纤维从底部受热，第二加热板将炉腔内的气体进行加热，使得岩棉纤维经过炉腔时，岩棉纤维的顶部及侧部受热，即岩棉纤维在第一加热板及第二加热板的作用下全面受热；加热辊升降设置在炉腔内，使得岩棉纤维在经过炉腔时，加热辊下降，压紧岩棉纤维，对岩棉纤维及粘性物质如胶水进行加热及加压，使岩棉纤维受热均匀，即使得其固化均匀，提高了岩棉的生产质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构一剖面示意图；

图3为本实用新型结构另一剖面示意图；

图4为本实用新型图2中的A部位放大图；

图中：1、机架，2、炉体，21、进料口，22、出料口，23、炉腔，3、输送装置，31、转轴，32、输送带，321、输送面，322、回转面，33、第一支撑板，34、第二支撑板，35、通气孔，36、过渡板，4、加热装置，41、第一加热板，42、第二加热板，43、加热辊，431、芯腔，432、加热件，44、循环风扇，45、鼓风机，46、载辊架，47、驱动组件，471、线性驱动件，472、滑杆，473、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，包括机架1；炉体2，设置在所述机架1上，具有进料口21、出料口22及炉腔23；输送装置3，用于输送岩棉，贯穿所述进料口21、所述炉腔23及所述出料口22，并伸出所述炉体2外侧；及加热装置4，设置在所述机架1上，位于所述炉腔23内，所述加热装置4包括第一加热板41，设置在所述机架1上，用于加热所述输送装置3；第二加热板42，设置在所述炉体2上，用于加热所述炉腔23内的气体；及加热辊43，升降设置在所述炉体2上，所述加热辊43升降后靠近或远离所述输送装置3。

本实施例中，为了解决相关技术中固化炉的加热设备供给的热气分配不均的问题，现在炉腔23内设置有加热装置4，其中第一加热板41对输送装置3进行加热，使得输送装置3上的岩棉纤维从底部受热，第二加热板42将炉腔23内的气体进行加热，使得岩棉纤维经过炉腔23时，岩棉纤维的顶部及侧部受热，即岩棉纤维在第一加热板41及第二加热板42的作用下全面受热；加热辊43升降设置在炉腔23内，使得岩棉纤维在经过炉腔23时，加热辊43下降，压紧岩棉纤维，对岩棉纤维及粘性物质如胶水进行加热及加压，使岩棉纤维受热均匀，即使得其固化均匀，提高了岩棉的生产质量。

如图1～图3所示，所述加热辊43具有芯腔431，同轴设置在所述加热辊43内；及加热件432，同轴设置在所述加热辊43上，位于所述芯腔431内。

本实施例中，为了保证对岩棉纤维的加热效果，加热辊43的芯腔431内设置有加热件432，加热件432用于对加热辊43的辊体进行加热，使得加热辊43的热量分布均匀，即在岩棉纤维移动过程中，加热辊43转动，使得加热辊43传递给岩棉纤维的热量均匀，保证了岩棉纤维在长度及宽度方向上的均匀性，所述加热件432为电磁加热件，加热速度快，且产生的热量高。

如图2～图3所示，所述加热装置4还包括循环风扇44，设置在所述炉体2上，位于所述炉腔23内，且位于所述输送装置3的上方；及鼓风机45，用于将所述炉腔23内的气体吹向所述输送装置3。

本实施例中，为了保证炉腔23内的热量朝向岩棉纤维所在的方向运动，在炉体2上设置循环风扇44及鼓风机45，鼓风机45的吹风口朝向输送装置3，循环风扇44用于将炉腔23内的热气形成循环气流，避免热量聚集在炉腔23的顶部，造成炉内热量不均匀，上下压力较大，而影响输送装置3的使用寿命。

如图1～图3所示，所述加热装置4还包括载辊架46，滑动设置在所述炉体2上，所述加热辊43转动设置在所述载辊架46上，所述载辊架46滑动后带动所述加热辊43升降；及驱动组件47，用于带动所述载辊架46滑动。

本实施例中，载辊架46用于支撑加热辊43，保证加热辊43的平衡和稳定，避免加热辊43与岩棉纤维的接触位置产生偏差，驱动组件47用于带动载辊架46进行滑动，保证了载辊架46的驱动力稳定。

如图1～图3所示，所述驱动组件47包括线性驱动件471，设置有两个，对称设置在所述炉体2上，两个所述线性驱动件471的输出端相对设置，且连接有滑杆472；及连杆473，一端铰接在所述滑杆472上，另一端铰接设置在所述载辊架46上，所述连杆473设置有若干个。

本实施例中，线性驱动件471为液压缸或伸缩气缸，两个相对设置的线性驱动件471的输出端之间连接有滑杆472，一个线性驱动件471伸长，另一个线性驱动件471收缩，保证了滑杆472的移动的稳定性，多个连杆473铰接在载辊架46及滑杆472之间，当滑杆472水平移动时，连杆473与之的铰接点移动，带动连杆473与载辊架46的铰接点下移，即带动载辊架46下移，多个连杆473保证了载辊架46的稳定性，避免载辊架46发生偏移。

如图1～图3所示，所述输送装置3包括转轴31，设置有两个，转动设置在所述机架1上，位于所述炉体2两侧；及输送带32，套设在两个所述转轴31外侧，所述转轴31转动带动所述输送带32转动，所述第一加热板41位于所述输送带32的输送面321及回转面322之间。

本实施例中，第一加热板41位于所述输送带32的输送面321及回转面322之间，使得第一加热板41产生的热量直接传输至输送面321，输送带32透气且耐高温，为特氟龙玻纤网格输送带，便于将热量迅速传递至岩棉纤维的底面，使之受热均匀。

如图1～图3所示，所述输送装置3还包括第一支撑板33，设置在所述机架1上，与所述输送面321的下表面接触设置，且位于所述炉体2的两侧；及第二支撑板34，设置在所述机架1上，与所述输送面321的下表面接触设置，且位于所述炉体2内，所述第二支撑板34位于所述第一加热板41与所述输送面321之间。

本实施例中，第一支撑板33及第二支撑板34均与输送面321的下表面接触设置，对输送面321起到支撑作用，避免输送面321在岩棉纤维的重力及加热辊43的压力作用下发生变形而影响产出的岩棉的均匀性。

如图1～图4所示，所述第二支撑板34上设置有若干个通气孔35，所述第一支撑板33的两端设置有过渡板36，所述过渡板36向所述回转面322倾斜。

本实施例中，通气孔35用于热气通过，保证了热量的传递；过渡板36避免了输送面321在通过第一支撑板33及第二支撑板34的连接位置时产生刮擦，从而提高了输送带32的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，包括

机架(1)；

炉体(2)，设置在所述机架(1)上，具有进料口(21)、出料口(22)及炉腔(23)；

输送装置(3)，用于输送岩棉，贯穿所述进料口(21)、所述炉腔(23)及所述出料口(22)，并伸出所述炉体(2)外侧；及

加热装置(4)，设置在所述机架(1)上，位于所述炉腔(23)内，所述加热装置(4)包括

第一加热板(41)，设置在所述机架(1)上，用于加热所述输送装置(3)；

第二加热板(42)，设置在所述炉体(2)上，用于加热所述炉腔(23)内的气体；及

加热辊(43)，升降设置在所述炉体(2)上，所述加热辊(43)升降后靠近或远离所述输送装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述加热辊(43)具有

芯腔(431)，同轴设置在所述加热辊(43)内；及

加热件(432)，同轴设置在所述加热辊(43)上，位于所述芯腔(431)内。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述加热装置(4)还包括

循环风扇(44)，设置在所述炉体(2)上，位于所述炉腔(23)内，且位于所述输送装置(3)的上方；及

鼓风机(45)，用于将所述炉腔(23)内的气体吹向所述输送装置(3)。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述加热装置(4)还包括

载辊架(46)，滑动设置在所述炉体(2)上，所述加热辊(43)转动设置在所述载辊架(46)上，所述载辊架(46)滑动后带动所述加热辊(43)升降；及

驱动组件(47)，用于带动所述载辊架(46)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述驱动组件(47)包括

线性驱动件(471)，设置有两个，对称设置在所述炉体(2)上，两个所述线性驱动件(471)的输出端相对设置，且连接有滑杆(472)；及

连杆(473)，一端铰接在所述滑杆(472)上，另一端铰接设置在所述载辊架(46)上，所述连杆(473)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述输送装置(3)包括

转轴(31)，设置有两个，转动设置在所述机架(1)上，位于所述炉体(2)两侧；

输送带(32)，套设在两个所述转轴(31)外侧，所述转轴(31)转动带动所述输送带(32)转动，所述第一加热板(41)位于所述输送带(32)的输送面(321)及回转面(322)之间。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述输送装置(3)还包括

第一支撑板(33)，设置在所述机架(1)上，与所述输送面(321)的下表面接触设置，且位于所述炉体(2)的两侧；

第二支撑板(34)，设置在所述机架(1)上，与所述输送面(321)的下表面接触设置，且位于所述炉体(2)内，所述第二支撑板(34)位于所述第一加热板(41)与所述输送面(321)之间。

8.根据权利要求7所述的一种岩棉生产用低碳固化炉加热装置，其特征在于，所述第二支撑板(34)上设置有若干个通气孔(35)，所述第一支撑板(33)的两端设置有过渡板(36)，所述过渡板(36)向所述回转面(322)倾斜。

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