CN112378229B - 一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备及其工作方法，包括第一传送结构、旋转烘干结构和第二传送结构，所述第一传送结构和第二传送结构分别设置在旋转烘干结构两端；其中，所述旋转烘干结构包括固定架、烘干结构和旋转固定结构，所述烘干结构设置在固定架上，所述旋转固定结构设置在烘干结构内部。需要进行烘干工序的中密度纤维板在第一传送结构的传送下进入旋转烘干结构进行烘干，烘干完成后通过第二传送结构进行传送，从而进行下一道工序的工作。其中，旋转烘干结构的烘干结构对设置在旋转固定结构上的中密度纤维板进行烘干工序，旋转固定结构的设置，大大提高了中密度纤维板烘干时候的烘干效率和烘干均匀性。

Description

一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及中密度纤维板加工领域，具体是一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备及其工作方法。

背景技术

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。

中密度纤维板的结构比天然木材均匀，不存在腐朽、虫蛀等问题，同时中密度纤维板不但自身胀缩性较小，便于加工，而且表面比较平整，易于粘贴各种饰面。由于其所具有的优良物理力学性能、装饰性能和加工性能等，被越来越广泛的应用于家具制造行业。

热压成型后的中密度纤维板需要进行烘干作用，但是目前的烘干设备存在以下不足：1）中密度纤维板叠放在支架上后，推入到烘干机的筒体内进行烘干工序，由于中密度纤维板为层层叠放形式，靠近烘干机筒壁的中密度纤维板烘干速度较快，而放置在中间位置远离烘干机筒壁的中密度纤维板烘干速度较慢，这就使得需要较长时间才能完成整个烘干工作，其烘干效率不高；2）中密度纤维板自身的整体烘干均匀性较差，边缘位置的烘干效果优于中间位置，这就导致烘干时间过长，中密度纤维板的边缘容易出现开裂现象，从而无法用于家具的加工，增加了耗损率；而烘干时间过短，中密度纤维板的中间部位在一定时间之后会出现起翘变形现象，从而影响家具的美观性。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备及其工作方法，解决了中密度纤维板进行干燥工作时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备及其工作方法，包括第一传送结构、旋转烘干结构和第二传送结构，所述第一传送结构和第二传送结构分别设置在旋转烘干结构两端；其中，所述旋转烘干结构包括固定架、烘干结构和旋转固定结构，所述烘干结构设置在固定架上，所述旋转固定结构设置在烘干结构内部。需要进行烘干工序的中密度纤维板在第一传送结构的传送下进入旋转烘干结构进行烘干，烘干完成后通过第二传送结构进行传送，从而进行下一道工序的工作。其中，旋转烘干结构的烘干结构对设置在旋转固定结构上的中密度纤维板进行烘干工序，旋转固定结构的设置，大大提高了中密度纤维板烘干时候的烘干效率和烘干均匀性。

进一步的，所述烘干结构包括热源和烘干箱体，所述热源通过管道和烘干箱体连接。热源将热风不断送入到烘干箱体内，从而实现烘干作用。

进一步的，所述烘干箱体上设有进口和出口，所述进口和出口分别设置在烘干箱体两侧。需要进行烘干的中密度纤维板从进口进入到烘干箱体内部，经过一段时间的烘干工作后，从出口出料。

进一步的，所述烘干箱体为双层设置，所述烘干箱体内层上设有若干出风口。热源将热风从出风口送入到烘干箱体内部。

进一步的，所述旋转固定结构包括第一电机、第一联轴器、转轴、第一轴承座、第二轴承座和固定架结构，所述第一电机通过第一联轴器与转轴一端连接，所述第一轴承座、第二轴承座设置在转轴上靠近端部位置，所述固定架结构共有十组，以转轴中心为轴心陈圆周阵列设置在转轴上。第一电机通过第一联轴器驱动通过第一轴承座、第二轴承座设置在烘干结构上的转轴转动，从而带动其上的固定架结构进行转动。

进一步的，所述固定架结构包括支架结构、第一压紧结构、第二压紧结构、第一导向滚轮结构和第二导向滚轮结构，所述第一压紧结构、第二压紧结构设置在支架结构上两端，所述第一导向滚轮结构和第二导向滚轮结构并列设置在支架结构上位于第一压紧结构、第二压紧结构两侧。需要烘干的中密度纤维板被第一传送结构推送到支架结构指定位置之后，通过第一压紧结构、第二压紧结构压紧，从而进行烘干工作。烘干工作完成后，第一压紧结构、第二压紧结构将中密度纤维板松开，通过第一导向滚轮结构和第二导向滚轮结构被推送到第二传送结构，从而进行出料工作。

进一步的，所述支架结构上设有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块并列设置在支架结构上两端；所述支架结构上还设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块设置在支架结构上位于第一导向块和第二导向块一端。中密度纤维板沿着第一导向块和第二导向块进行入到旋转烘干结构中，在第一导向块和第二导向块进料端设置斜角，便于中密度纤维板的传送；而第一限位块和第二限位块则对进入的中密度纤维板进行位置限位作用。

进一步的，所述第一压紧结构和第二压紧结构结构相同，所述第一压紧结构包括压紧气缸、压紧板、第一导向结构和第二导向结构，所述压紧气缸柱塞端和设置在第一导向结构和第二导向结构上的压紧板连接。压紧气缸驱动压紧板沿着第一导向结构和第二导向结构进行移动，从而完成对中密度纤维板的压紧和松开工作。

进一步的，所述第一导向滚轮结构和第二导向滚轮结构结构相同，所述第一导向滚轮结构包括第二电机、第二联轴器、第一轴承支撑座、第二轴承支撑座和导向轴，所述第二电机通过第二联轴器和设置在第一轴承支撑座、第二轴承支撑座上的导向轴一端连接。第二电机通过第二联轴器驱动设置在第一轴承支撑座、第二轴承支撑座上的导向轴进行转动，从而对烘干完成的中密度纤维板进行导向作用。

进一步的，一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备的工作方法，具体步骤如下：

1)旋转烘干结构的烘干结构中的热源开始进行预热，直至烘干箱体内部处于稳定的热度；

2)此时一一定间隔排放在第一传送结构上的需要烘干的中密度纤维板，以一定速度向旋转烘干结构移动；

3)中密度纤维板从旋转烘干结构的烘干箱体的进口中进入，此时旋转固定结构处于静止状态；

4)中密度纤维板沿着固定架结构位于进口处的支架结构的第一导向块和第二导向块被推送至第一限位块、第二限位块位置；

5)第一压紧结构和第二压紧结构的压紧气缸驱动压紧板沿着第一导向结构和第二导向结构向靠近中密度纤维板位置方向移动，从而对中密度纤维板进行压紧工作；

6)与此同时，位于烘干箱体出口处的支架结构中的第一压紧结构和第二压紧结构处的压紧气缸驱动压紧板沿着第一导向结构和第二导向结构向远离中密度纤维板位置方向移动，从而松开对中密度纤维板的固定；

7)中密度纤维板向下掉落到第一滚轮导向结构和第二滚轮导向结构上，其上的第二电机通过第二联轴器驱动设置在第一轴承支撑座和第二轴承支撑座上的导向轴进行转动，从而将中密度纤维板推送到第二传送结构上，进行出料；

8)旋转固定结构中的第一电机通过第一联轴器驱动转轴进行一定角度的转动，从而进行下一块需要烘干的中密度纤维板的装载工作和烘干后的密度纤维板出料工作；

9)如此循环，进行所有中密度纤维板的连续烘干工作。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）实现了中密度纤维板的连续烘干工作，大大提高了整体工作效率；2）设置旋转烘干结构，大大提高了其上设置的中密度纤维板的烘干均匀性；3）实现了中密度纤维板的自动上下料烘干工作，大大减轻了工人的工作量，从而降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为旋转烘干结构的侧视图；

图3为烘干结构的立体图；

图4为烘干箱体的立体剖视图；

图5为旋转固定结构的俯视图；

图6为固定架结构的立体图；

图7为支架结构的俯视图；

图8为第一压紧结构的立体图；

图9为第一导向结构的立体图。

图中：第一传送结构1、旋转烘干结构2、固定架21、烘干结构22、热源221、烘干箱体222、进口2221、出口2222、出风口2223、旋转固定结构23、第一电机231、第一联轴器232、转轴233、第一轴承座234、第二轴承座235、固定架结构236、支架结构2361、第一导向块23611、第二导向块23612、第一限位块23613、第二限位块23614、第一压紧结构2362、压紧气缸23621、压紧板23622、第一导向结构23623、第二导向结构23624、第二压紧结构2363、第一导向滚轮结构2364、第二电机23641、第二联轴器23642、第一轴承支撑座23643、第二轴承支撑座23644、导向轴23645、第二导向滚轮结构2365、第二传送结构3、中密度纤维板4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的立体图，包括第一传送结构1、旋转烘干结构2和第二传送结构3，所述第一传送结构1和第二传送结构3分别设置在旋转烘干结构2两端；其中，如图2所示 所述旋转烘干结构2的侧视图，包括固定架21、烘干结构22和旋转固定结构23，所述烘干结构22设置在固定架21上，所述旋转固定结构23设置在烘干结构22内部。

如图3所示为所述烘干结构22的立体图，包括热源221和烘干箱体222，所述热源221通过管道和烘干箱体222连接。

如图4所示为所述烘干箱体222的立体剖视图，其上设有进口2221和出口2222，所述进口2221和出口2222分别设置在烘干箱体222两侧。

所述烘干箱体222为双层设置，所述烘干箱体222内层上设有若干出风口2223。

如图5所示为所述旋转固定结构23的俯视图，包括第一电机231、第一联轴器232、转轴233、第一轴承座234、第二轴承座235和固定架结构236，所述第一电机231通过第一联轴器232与转轴233一端连接，所述第一轴承座234、第二轴承座235设置在转轴233上靠近端部位置，所述固定架结构236共有十组，以转轴233中心为轴心陈圆周阵列设置在转轴233上。

如图6所示为所述固定架结构236的立体图，包括支架结构2361、第一压紧结构2362、第二压紧结构2363、第一导向滚轮结构2364和第二导向滚轮结构2365，所述第一压紧结构2362、第二压紧结构2363设置在支架结构2361上两端，所述第一导向滚轮结构2364和第二导向滚轮结构2365并列设置在支架结构2361上位于第一压紧结构2362、第二压紧结构2363两侧。

如图7所示为所述支架结构2361的俯视图，其上设有第一导向块23611和第二导向块23612，所述第一导向块23611和第二导向块23612并列设置在支架结构2361上两端；所述支架结构2361上还设有第一限位块23613和第二限位块23614，所述第一限位块23613和第二限位块23614设置在支架结构2361上位于第一导向块23611和第二导向块23612一端。

所述第一压紧结构2362和第二压紧结构2363结构相同，如图8所示为所述第一压紧结构2362的立体图，包括压紧气缸23621、压紧板23622、第一导向结构23623和第二导向结构23624，所述压紧气缸23621柱塞端和设置在第一导向结构23623和第二导向结构23624上的压紧板23622连接。

所述第一导向滚轮结构2364和第二导向滚轮结构2365结构相同，如图9所示为所述第一导向滚轮结构2364的立体图，包括第二电机23641、第二联轴器23642、第一轴承支撑座23643、第二轴承支撑座23644和导向轴23645，所述第二电机23641通过第二联轴器23642和设置在第一轴承支撑座23643、第二轴承支撑座23644上的导向轴23645一端连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中密度纤维板干燥用高效烘干设备，其特征在于：包括第一传送结构（1）、旋转烘干结构（2）和第二传送结构（3），所述第一传送结构（1）和第二传送结构（3）分别设置在旋转烘干结构（2）两端；其中，所述旋转烘干结构（2）包括固定架（21）、烘干结构（22）和旋转固定结构（23），所述烘干结构（22）设置在固定架（21）上，所述旋转固定结构（23）设置在烘干结构（22）内部；

所述旋转固定结构（23）包括第一电机（231）、第一联轴器（232）、转轴（233）、第一轴承座（234）、第二轴承座（235）和固定架结构（236），所述第一电机（231）通过第一联轴器（232）与转轴（233）一端连接，所述第一轴承座（234）、第二轴承座（235）设置在转轴（233）上靠近端部位置，所述固定架结构（236）共有十组，以转轴（233）中心为轴心陈圆周阵列设置在转轴（233）上；

所述固定架结构（236）包括支架结构（2361）、第一压紧结构（2362）、第二压紧结构（2363）、第一导向滚轮结构（2364）和第二导向滚轮结构（2365），所述第一压紧结构（2362）、第二压紧结构（2363）设置在支架结构（2361）上两端，所述第一导向滚轮结构（2364）和第二导向滚轮结构（2365）并列设置在支架结构（2361）上位于第一压紧结构（2362）、第二压紧结构（2363）两侧；

所述支架结构（2361）上设有第一导向块（23611）和第二导向块（23612），所述第一导向块（23611）和第二导向块（23612）并列设置在支架结构（2361）上两端；所述支架结构（2361）上还设有第一限位块（23613）和第二限位块（23614），所述第一限位块（23613）和第二限位块（23614）设置在支架结构（2361）上位于第一导向块（23611）和第二导向块（23612）一端；

所述第一压紧结构（2362）和第二压紧结构（2363）结构相同，所述第一压紧结构（2362）包括压紧气缸（23621）、压紧板（23622）、第一导向结构（23623）和第二导向结构（23624），所述压紧气缸（23621）柱塞端和设置在第一导向结构（23623）和第二导向结构（23624）上的压紧板（23622）连接；

所述第一导向滚轮结构（2364）和第二导向滚轮结构（2365）结构相同，所述第一导向滚轮结构（2364）包括第二电机（23641）、第二联轴器（23642）、第一轴承支撑座（23643）、第二轴承支撑座（23644）和导向轴（23645），所述第二电机（23641）通过第二联轴器（23642）和设置在第一轴承支撑座（23643）、第二轴承支撑座（23644）上的导向轴（23645）一端连接。

2.根据权利要求1所述的中密度纤维板干燥用高效烘干设备，其特征在于：所述烘干结构（22）包括热源（221）和烘干箱体（222），所述热源（221）通过管道和烘干箱体（222）连接。

3.根据权利要求2所述的中密度纤维板干燥用高效烘干设备，其特征在于：所述烘干箱体（222）上设有进口（2221）和出口（2222），所述进口（2221）和出口（2222）分别设置在烘干箱体（222）两侧。

4.根据权利要求3所述的中密度纤维板干燥用高效烘干设备，其特征在于：所述烘干箱体（222）为双层设置，所述烘干箱体（222）内层上设有若干出风口（2223）。

5.一种如权利要求1~4任一项所述的中密度纤维板干燥用高效烘干设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

1）旋转烘干结构（2）的烘干结构（22）中的热源（221）开始进行预热，直至烘干箱体（222）内部处于稳定的热度；

2）此时以一定间隔排放在第一传送结构（1）上的需要烘干的中密度纤维板（4），以一定速度向旋转烘干结构（2）移动；

3）中密度纤维板（4）从旋转烘干结构（2）的烘干箱体（222）的进口（2221）中进入，此时旋转固定结构（23）处于静止状态；

4）中密度纤维板（4）沿着固定架结构（236）位于进口（2221）处的支架结构（2361）的第一导向块（23611）和第二导向块（23612）被推送至第一限位块（23613）、第二限位块（23614）位置；

5）第一压紧结构（2362）和第二压紧结构（2363）的压紧气缸（23621）驱动压紧板（23622）沿着第一导向结构（23623）和第二导向结构（23624）向靠近中密度纤维板位置方向移动，从而对中密度纤维板（4）进行压紧工作；

6）与此同时，位于烘干箱体（222）出口（2222）处的支架结构（2361）中的第一压紧结构（2362）和第二压紧结构（2363）处的压紧气缸（23621）驱动压紧板（23622）沿着第一导向结构（23623）和第二导向结构（23624）向远离中密度纤维板位置方向移动，从而松开对中密度纤维板（4）的固定；

7）中密度纤维板（4）向下掉落到第一导向滚轮结构（2364）和第二导向滚轮结构（2365）上，其上的第二电机（23641）通过第二联轴器（23642）驱动设置在第一轴承支撑座（23643）和第二轴承支撑座（23644）上的导向轴（23645）进行转动，从而将中密度纤维板（4）推送到第二传送结构（3）上，进行出料；

8）旋转固定结构（23）中的第一电机（231）通过第一联轴器（232）驱动转轴（233）进行一定角度的转动，从而进行下一块需要烘干的中密度纤维板（4）的装载工作和烘干后的中密度纤维板（4）出料工作；

9）如此循环，进行所有中密度纤维板（4）的连续烘干工作。

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