CN215930208U - 辅热式冷水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅热式冷水机，包括：压缩机，所述压缩机用于将制冷剂从低温低压转化成高温高压状态；蒸发器，所述蒸发器与所述压缩机之间设有第一管道和第二管道，所述第一管道用于将所述压缩机中制冷剂传输道所述蒸发器上，所述第二管道用于将蒸发器上的制冷剂传输道所述压缩机上；水箱，所述水箱与所述蒸发器之间设有进水管和出水管，所述出水管用于将水箱中流出的水传输到蒸发器；冷凝器，所述冷凝器设置在所述第一管道上；排气装置，所述排气装置设置在所述冷凝器上，所述排气装置包括有排气扇和风量调节器，所述风量调节器设置在所述排气扇上；具有对外部设备冷却和提供热能的两种功能，能够避免能源浪费和加剧环境的温室效应。

Description

辅热式冷水机

技术领域

本实用新型涉及冷水机领域技术，特别涉及一种辅热式冷水机。

背景技术

冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机两种，其中，现有的风冷式冷水机一般只具有给外部的设备或者模具提供冷却降温的功能，功能比较单一，同时，风冷式冷水机主要的工作原理是采用冷凝器对高温高压的气态制冷剂进行降温，接着通过风扇将冷凝器周围的热量排出到外界空气中，但是这部分的热量如果直接排放到外面，会造成能源的浪费和加剧环境的温室效应的后果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辅热式冷水机，具有对外部设备冷却和提供热能的两种功能，能够避免能源浪费和加剧环境的温室效应。

根据本实用新型的第一方面实施例的辅热式冷水机，压缩机，所述压缩机用于将制冷剂从低温低压转化成高温高压状态；蒸发器，所述蒸发器与所述压缩机之间设有第一管道和第二管道，所述第一管道用于将所述压缩机中制冷剂传输道所述蒸发器上，所述第二管道用于将蒸发器上的制冷剂传输道所述压缩机上；水箱，所述水箱与所述蒸发器之间设有进水管和出水管，所述出水管用于将水箱中流出的水传输到蒸发器，所述进水管用于将蒸发器中流出的水传输回水箱；冷凝器，所述冷凝器设置在所述第一管道上；排气装置，所述排气装置设置在所述冷凝器上，所述排气装置包括有排气扇和风量调节器，所述风量调节器设置在所述排气扇上，以调节所述排气扇排出风量的大小。

根据本实用新型实施例的辅热式冷水机，至少具有如下有益效果：

通过在压缩机和蒸发器之间设有第一管道和第二管道，并且在第一管道中设有冷凝器，压缩机中产生的高温高压制冷剂通过冷凝器降温后变成液态，接着流入到蒸发器中与蒸发器中的水发生热交换后，使得蒸发器中的水降低到设定的温度值，实现冷水功能，接着蒸发器中的制冷剂通过第二管道流回到压缩机中循环；同时，在冷凝器上设有排气装置，冷凝器中的热能能够由排气装置排放到指定的位置中提供热能，从而避免能源浪费和加剧环境的温室效应，并且，排气装置中的风量调节器能够调节排气扇排出风量的大小，对目标位置提供定时定量的热能。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气扇上具有进风口，所述排气扇与所述冷凝器之间设有导风罩，所述导风罩设置于进风口一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气扇为离心风扇，所述排气扇上具有出风口，所述风量调节器设置在所述出风口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气装置还包括有风速传感器，所述风速传感器也设置在所述出风口处，所述风速传感器用于检测所述出风口排出气体的风速。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水管包括有第一管体和第二管体，所述第一管体上设有水泵，所述水泵用于将水箱中的水泵入到待冷却模具中，所述第二管体用于将经过待冷却模具的水传输到蒸发器中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管体和第二管体之间还设有第三管体，所述第三管体上设有安全阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管道上设有干燥过滤器，所述干燥过滤器位于所述冷凝器与所述蒸发器之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机和所述蒸发器之间还设有第三管道，所述第三管道上设有旁通电磁阀，并且第一管道上设有液管电磁阀，所述液管电磁阀和旁通电磁阀分别用于控制所述第一管道和第三管道中制冷剂的流量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管道上设有膨胀阀，所述膨胀阀用于为第一管道中的液体降压降温。

根据本实用新型的一些实施例，所述水箱上设有用于观察水箱内部液位情况的液位镜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的辅热式冷水机的结构示意图。

附图标记：

100压缩机、110第一管道、111干燥过滤器、112液管电磁阀、113视液镜、114膨胀阀、120第二管道、130第三管道、131旁通电磁阀、

200蒸发器、

300水箱、310进水管、320出水管、321第一管体、322第二管体、323第三管体、324水泵、325待冷却模具、326安全阀、330液位镜、

400冷凝器、

500排气装置、510排气扇、520风量调节器、530风速传感器、540导风罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的辅热式冷水机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的辅热式冷水机，包括：压缩机100、蒸发器200、水箱300、冷凝器400和排气装置500。

压缩机100用于将制冷剂从低温低压转化成高温高压状态；蒸发器200与压缩机100之间设有第一管道110和第二管道120，第一管道110用于将压缩机100中制冷剂传输道蒸发器200上，第二管道120用于将蒸发器200上的制冷剂传输道压缩机100上；水箱300与蒸发器200之间设有进水管310和出水管320，出水管320用于将水箱300中流出的水传输到蒸发器200，进水管310用于将蒸发器200中流出的水传输回水箱300；冷凝器400设置在第一管道110上；排气装置500设置在冷凝器400上，排气装置500包括有排气扇510和风量调节器520，风量调节器520设置在排气扇510上，以调节所述排气扇510排出风量的大小。

例如，如图1所示，压缩机100上设有可以用于排出气态制冷剂的排气口和可以用于接收气态制冷剂的进气口，蒸发器200上设有可以用于接收液态制冷剂的进料口和可以排出气态制冷剂的出料口，进料口与排气口之间可以设有第一管道110，排气口中排出的制冷剂可以通过第一管道110传输到进料口，出料口与进气口之间可以设有第二管道120，出料口中排出的制冷剂可以通过第二管道120传输到进气口，水箱300与蒸发器200之间设有进水管310和出水管320，出水管320可以用于将水箱300中的水传输到蒸发器200，进水管310用于将蒸发器200中流出的水传输回水箱300，冷凝器400设置在第一管道110上，第一管道110中排出的高温高压气态制冷剂经过冷凝器400后实现快速散热并降温，排气装置500可以设置在冷凝器400上，排气装置500包括有排气扇510和风量调节器520，排气扇510可以设置在排气扇510上，风量调节器520主要用于调节排气上中排出的风量的大小。

具体地，通过在压缩机100和蒸发器200之间设有第一管道110和第二管道120，并且在第一管道110中设有冷凝器400，压缩机100中产生的高温高压制冷剂通过冷凝器400降温后变成液态，接着流入到蒸发器200中，并与蒸发器200中的水发生热交换后，使得蒸发器200中的水降低到设定的温度值，实现冷水功能，接着蒸发器200中的制冷剂通过第二管道120流回到压缩机100中循环；同时，在冷凝器400上设有排气装置500，冷凝器400中的热能能够由排气装置500排放到指定的位置中提供热能，从而避免能源浪费和加剧环境的温室效应，并且，排气装置500中的风量调节器520能够调节排气扇510排出风量的大小，对目标位置提供定时定量的热能。

在本实用新型的一些具体实施例中，排气扇510上具有进风口，所述排气扇510与所述冷凝器400之间设有导风罩540，所述导风罩540设置于进风口一侧。例如，如图1所示，由于冷凝器400主要用于对第一管道110中的制冷剂进行散热，冷凝器400中的热量热传递到周围的空气中，通过排气扇510与冷凝器400之间设有导风罩540，导风罩540的一侧通过紧固件安装在冷凝器上，另一侧通过紧固件安装在排气扇510进风口的一侧，使得冷凝器400周围产生的高温空气可以在排气扇510的带动下通过导风罩540从进风口进入到排气扇510中从而能够提高冷凝器400的散热效率，还能尽可能的将冷凝器400中产生的热量都收集到排气扇510中，对目标位置提供热能，提高能源转化的效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，排气扇510为离心风扇，所述排气扇510上具有出风口，所述风量调节器520设置在所述出风口处。例如，如图1所示，离心风扇具有以下有点：1、离心风机维修非常方便，部分机型可以配备清理门，维护时不用拆机，节省时间；2、离心风机通风效果好，特别适合用在管道抽风或送风；3、离心风机通常用在管道输送空气，无腐蚀、易燃易爆气体场所都可以使用；4、离心风机的叶轮设计合理是后倾式,运行时无摩擦，噪声非常低且不易沾上灰尘，维护非常方便；5、表面是喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀，机壳和叶轮是用的优质钢板使得离心风机非常坚固且耐用。同时，通过将风量调节器520设置在出风口处，风量调节器520可以对排气扇510排出的风量进行精准的调控，使得目标区域接收到适量的热能。

在本实用新型的一些具体实施例中，排气装置500还包括有风速传感器530，所述风速传感器530也设置在所述出风口处，所述风速传感器530用于检测所述出风口排出气体的风速。例如，如图1所示，通过将风速传感器530设置在出风口处，使得出风口处排出的风的风速能够被风速传感器530检测出来，工作人员了解到风速情况后，根据实际情况调节风量调节器520，使得目标区域接收到适量的热能。

在本实用新型的一些具体实施例中，出水管320包括有第一管体321和第二管体322，所述第一管体321上设有水泵324，所述水泵324用于将水箱300中的水泵入到待冷却模具325中，所述第二管体322用于将经过待冷却模具325的水传输到蒸发器200中。例如，如图1所示，在本实施例中，第一管体321上设有用于泵水的水泵324，第一管体321的一端与水箱300连接，另一端与待冷却的模具或者设备的进水端连接，第二管体322的一端与待冷却的模具或者设备的出水端连接，另一端与蒸发器200连接，并且，蒸发器200与水箱300之间连接有进水管310，使得水箱300中的冷却水在水泵324的作用下，进入到待冷却模具325中对模具进行冷却，接着流进到蒸发器200中对冷却水降温，降温后的冷却水再次回到水箱300中，从而形成一个用于对模具或者设备冷却的完整的水循环。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一管体321和第二管体322之间还设有第三管体323，所述第三管体323上设有安全阀326。例如，如图1所示，在本实施例中，第三管体323并联在第一管体321和第二管体322之间，通过在第三管体323上设有安全阀326，能够防止待降温模具与水泵324之间的水压过大，而造成水泵324的损坏。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一管道110上设有干燥过滤器111，所述干燥过滤器111位于所述冷凝器400与所述蒸发器200之间。例如，如图1所示，通过在第一管道110上设有干燥过滤器111，能够对第一管道110中流通的制冷剂进行杂质过滤，对制冷剂起到净化的效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，压缩机100和所述蒸发器200之间还设有第三管道130，所述第三管道130上设有旁通电磁阀131，并且第一管道110上设有液管电磁阀112，所述液管电磁阀112和旁通电磁阀131分别用于控制所述第一管道110和第三管道130中制冷剂的流量。例如，如图1所示，在本实施例中，压缩机100中的制冷剂可以通过第一管道110流向蒸发器200，也可以通过第三管道130流向蒸发器200，其中，第三管道130的两端连接在第一管道110上，压缩机100中大部分的制冷剂都是通过第一管道110流向蒸发器200，当工作人员需要减少压缩机100中流向冷凝器400的制冷剂时，就打开旁通电磁阀131，将压缩机100中部分的制冷剂从第三管道130流进蒸发器200，从第三管道130流向蒸发器200的制冷剂为蒸汽状态，而从第一管道110流进蒸发器200的制冷剂为液体状态，所以打开旁通电磁阀131后，流进蒸发器200的制冷剂为气液混合状态的制冷剂，工作人员还可以通过控制旁通电磁阀131和液管电磁阀112来控制进入到蒸发器200中的制冷剂的比例。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一管道110上设有膨胀阀114，所述膨胀阀114用于为第一管道110中的液体降压降温。例如，如图1所示，其中膨胀阀114的主要作用有两个：(1)节流作用：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀114的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；(2)控制制冷剂的流量：进入蒸发器200的液态制冷剂，经过蒸发器200后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低车内的温度。膨胀阀114控制制冷剂的流量，保证蒸发器200的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机100产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足。在本实施例中，膨胀阀114上设有感温包，所述感温包位于蒸发器200与压缩机100之间，感温包内充注制冷剂，感温包和膨胀阀114中的膜片上部通过毛细管相连，感受蒸发器200出口制冷剂温度，膜片下面感受到的是蒸发器200入口压力。如果空调负荷增加，液压制冷剂在蒸发器200提前蒸发完毕，则蒸发器200出口制冷剂温度将升高，膜片上压力增大，推动阀杆使膨胀阀114开度增大，进入到蒸发器200中的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷减小，则蒸发器200出口制冷剂温度减小，以同样的作用原理使得阀开度减小，从而控制制冷剂的流量。从而在第一管道110上设有膨胀阀114可以辅助制冷剂进入蒸发器200的温度的流量，以达到较好的蒸发效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，水箱300上设有用于观察水箱300内部液位情况的液位镜330。例如，如图1所示，液位镜330设置在水箱300的外侧面上，其中液位镜330能够观察到水箱300内部的液位高度，通过在水箱300上设有液位镜330，工作人员能够随时观察到水箱300内部液体的液位状况，而不需要打开每次观察水箱300内部的液位水平的时候都打开水箱300的盖子。

同时，第一管道110上设有视液镜113，所述视液镜113用于观察所述第一管道110中液体的流动情况。例如，如图1所示，由于压缩机100中排出的气态制冷剂经过冷凝器400降温后变成液态流向蒸发器200，在本实施例中，视液镜113位于冷凝器400和蒸发器200之间，通过在第一管道110上设有视液镜113，工作人员可以观察到制冷剂的在第一管道110中的流动情况，避免制冷剂由于温度过低而凝固，导致第一管道110出现堵塞情况发生。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.辅热式冷水机，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机用于将制冷剂从低温低压转化成高温高压状态；

蒸发器，所述蒸发器与所述压缩机之间设有第一管道和第二管道，所述第一管道用于将所述压缩机中制冷剂传输到所述蒸发器上，所述第二管道用于将蒸发器上的制冷剂传输到所述压缩机上；

水箱，所述水箱与所述蒸发器之间设有进水管和出水管，所述出水管用于将水箱中流出的水传输到蒸发器，所述进水管用于将蒸发器中流出的水传输回水箱；

冷凝器，所述冷凝器设置在所述第一管道上；

排气装置，所述排气装置设置在所述冷凝器上，所述排气装置包括有排气扇和风量调节器，所述风量调节器设置在所述排气扇上，以调节所述排气扇排出风量的大小。

2.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述排气扇上具有进风口，所述排气扇与所述冷凝器之间设有导风罩，所述导风罩设置于进风口一侧。

3.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述排气扇为离心风扇，所述排气扇上具有出风口，所述风量调节器设置在所述出风口处。

4.根据权利要求3所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述排气装置还包括有风速传感器，所述风速传感器也设置在所述出风口处，所述风速传感器用于检测所述出风口排出气体的风速。

5.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述出水管包括有第一管体和第二管体，所述第一管体上设有水泵，所述水泵用于将水箱中的水泵入到待冷却模具中，所述第二管体用于将经过待冷却模具的水传输到蒸发器中。

6.根据权利要求5所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述第一管体和第二管体之间还设有第三管体，所述第三管体上设有安全阀。

7.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述第一管道上设有干燥过滤器，所述干燥过滤器位于所述冷凝器与所述蒸发器之间。

8.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述压缩机和所述蒸发器之间还设有第三管道，所述第三管道上设有旁通电磁阀，并且第一管道上设有液管电磁阀，所述液管电磁阀和旁通电磁阀分别用于控制所述第一管道和第三管道中制冷剂的流量。

9.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述第一管道上设有膨胀阀，所述膨胀阀用于为第一管道中的液体降压降温。

10.根据权利要求1所述的辅热式冷水机，其特征在于，所述水箱上设有用于观察水箱内部液位情况的液位镜。

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