CN215930110U - 一种换热装置及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热装置及燃气热水器，属于热水器装置技术领域，包括：燃烧管；桶体，套设在燃烧管上且与其构成环形换热通道；两个环形板，分别对称设置在环形换热通道的两端，环形板分别与燃烧管、桶体连接；多段式换热机构，设置在环形换热通道的内部，用于实现多次换热；本实用新型通过多段式换热机构能够在相同长度的换热空间内，增大烟气与水的接触面积以及换热时间，提高换热效率；另外第一换热管、第二换热管都采用直线形的管道，避免使用螺旋盘管降低加工难度和成本，而且直管不存在弯曲应力，提高换热管的使用效率；本装置安全可靠，换热效率高，实用性强，值得推广。

Description

一种换热装置及燃气热水器

技术领域

本实用新型属于热水器装置技术领域，具体涉及一种换热装置及燃气热水器。

背景技术

近年来，我国对节能减排及的要求越来越高，市场对于燃气容积式热水器的热效率要求越来越高。传统燃气容积式热水器采用大气式燃烧方式，排烟温度在150℃以上，低位热值热效率在75％-85％，浪费大量的热能。冷凝型燃气容积式热水器可以进一步吸收烟气中水蒸汽的汽化潜热，实现提高燃气的热效率。但冷凝型燃气容积式热水器换热结构多采用螺旋盘管结构，目前生产、使用过程中出现以下问题：

一、螺旋盘管需要专门的螺旋盘管设备及模具，不易加工，并且螺旋盘管加工过程中会产生报废和损耗，材料浪费大；

二、螺旋盘管排烟阻力大，为了提高排烟的流速，需要提高风机的能耗；

三、螺旋盘管形式的烟气流通面积较小，冷凝水流通面积小，烟管的腐蚀强度大，烟管容易被腐蚀穿透，导致漏水等问题；

四、螺旋盘管加工过程中，烟管弯曲会产生挤压应力和拉伸应力，容易产生裂纹等损伤，影响使用寿命；

目前螺旋盘管结构的换热装置，严重限制了冷凝型燃气容积式热水器的使用效率；因此，现急需一种换热装置及燃气热水器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种换热装置及燃气热水器，以便解决现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案是：

一种换热装置，包括：燃烧管，桶体，两个环形板，多段式换热机构；桶体，套设在燃烧管上，所述桶体的内壁与燃烧管的外壁构成环形换热通道；两个环形板，分别对称设置在环形换热通道的两端，所述环形板分别与燃烧管、桶体连接；多段式换热机构，设置在环形换热通道的内部，用于实现多次换热，所述多段式换热机构包括多个第一换热管，第一换热管均匀设置在环形换热通道上且与其轴线平行，所述第一换热管一端分别与燃烧管的底部连通，另一端穿过环形板且与其固定连接。

优选的，所述多段式换热机构还包括多个第二换热管，第二换热管均匀分布在相邻的第一换热管之间且与其平行，第二换热管的两端分别与穿过两侧的环形板且与其固定连接，远离燃烧管底部的环形板外侧设有环形盖板，环形盖板分别与燃烧管、桶体连接且与环形板构成环形仓，第一换热管与第二换热管通过环形仓连通，环形盖板的外侧上设有多个透明观察窗，透明观察窗分别位于第一换热管、第二换热管的正上方。

优选的，所述第一换热管与第二换热管的材质为低碳钢、不锈钢其中的任意一种。

优选的，所述第一换热管的数量为3根，第二换热管的数量为9根。

优选的，所述桶体的一侧开设有出水口，另一侧开设有进水口。

一种燃气热水器，包括燃烧器，还包括安装于所述燃烧器上的换热装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种换热装置及燃气热水器，通过多段式换热机构能够在相同长度的换热空间内，增大烟气与水的接触面积以及换热时间，提高换热效率；另外第一换热管、第二换热管都采用直线形的管道，避免使用螺旋盘管降低加工难度和成本，而且直管不存在弯曲应力，提高换热管的使用效率；通过多个外第一换热管、第二换热管能够增加烟气的流通面积，降低风机的能耗，进一步降低成本；通过多个换热管释放冷凝水，换热管单位面积的腐蚀强度低，换热管不易被腐蚀穿透；通过本换热装置能够提高热水器的换热效率，保证使用安全；本装置安全可靠，换热效率高，实用性强，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型环形仓的结构示意图；

图3是本实用新型环形盖板的结构示意图；

图4是本实用新型内部结构示意图。

附图标记说明：

1-燃烧管，2-桶体，3-环形板，21-第一换热管，31-第二换热管，32-环形盖板，33-透明观察窗，71-出水口，72-进水口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种换热装置及燃气热水器，下面结合图1到图4的结构示意图，对本实用新型进行说明。

实施例1

如图1所示，一种换热装置，包括：燃烧管1，桶体2，两个环形板3，多段式换热机构；桶体2，套设在燃烧管1上，所述桶体2的内壁与燃烧管1的外壁构成环形换热通道；两个环形板3，分别对称设置在环形换热通道的两端，所述环形板3分别与燃烧管1、桶体2连接；多段式换热机构，设置在环形换热通道的内部，用于实现多次换热；所述多段式换热机构包括多个第一换热管21，第一换热管21均匀设置在环形换热通道上且与其轴线平行，所述第一换热管21一端分别与燃烧管1的底部连通，另一端穿过环形板3且与其固定连接。多段式换热机构，设置在环形换热通道的内部，用于实现多次换热；通过多段式换热机构能够在相同长度的换热空间内，增大烟气与水的接触面积以及换热时间，提高换热效率。

优选的，所述第一换热管21与第二换热管31的材质为低碳钢、不锈钢其中的任意一种；通过低碳钢、不锈钢制作的第一换热管与第二换热管，进一步提高换热管的抗腐蚀效果，增强换热装置以及热水器的使用效率。

优选的，所述第一换热管21的数量为3根，第二换热管31的数量为9根。

优选的，所述桶体2的一侧开设有出水口71，另一侧开设有进水口72。

一种燃气热水器，包括燃烧器，还包括安装于所述燃烧器上的换热装置。

实施例2

为了进一步提高装置的换热效率以及抗腐蚀能力，通过第二换热管不仅增加换热次数，而且能够最大限度的提高接触面积，降低液体对管道的腐蚀，提高装置的使用效率。

如图2、3、4所示，优选的，所述多段式换热机构还包括多个第二换热管31，第二换热管31均匀分布在相邻的第一换热管21之间且与其平行，第二换热管31的两端分别与穿过两侧的环形板3且与其固定连接，远离燃烧管1底部的环形板3外侧设有环形盖板32，环形盖板32分别与燃烧管1、桶体2连接且与环形板3构成环形仓，第一换热管21与第二换热管31通过环形仓连通，环形盖板32的外侧上设有多个透明观察窗33，透明观察窗33分别位于第一换热管21、第二换热管31的正上方。

通过对应设置的透明观察窗能够对应检测每个换热管的状态，避免换热管腐蚀穿孔造成不必要的损失。

本实用新型提供的一种换热装置及燃气热水器，通过多段式换热机构能够在相同长度的换热空间内，增大烟气与水的接触面积以及换热时间，提高换热效率；另外第一换热管、第二换热管都采用直线形的管道，避免使用螺旋盘管降低加工难度和成本，而且直管不存在弯曲应力，提高换热管的使用效率；通过多个外第一换热管、第二换热管能够增加烟气的流通面积，降低风机的能耗，进一步降低成本；通过多个换热管释放冷凝水，换热管单位面积的腐蚀强度低，换热管不易被腐蚀穿透；通过本换热装置能够提高热水器的换热效率，保证使用安全；本装置安全可靠，换热效率高，实用性强，值得推广。

以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种换热装置，其特征在于，包括：

燃烧管(1)；

桶体(2)，套设在燃烧管(1)上，所述桶体(2)的内壁与燃烧管(1)的外壁构成环形换热通道；

两个环形板(3)，分别对称设置在环形换热通道的两端，所述环形板(3)分别与燃烧管(1)、桶体(2)连接；

多段式换热机构，设置在环形换热通道的内部，用于实现多次换热；

所述多段式换热机构包括多个第一换热管(21)，第一换热管(21)均匀设置在环形换热通道上且与其轴线平行，所述第一换热管(21)一端分别与燃烧管(1)的底部连通，另一端穿过环形板(3)且与其固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于，所述多段式换热机构还包括多个第二换热管(31)，第二换热管(31)均匀分布在相邻的第一换热管(21)之间且与其平行，第二换热管(31)的两端分别与穿过两侧的环形板(3)且与其固定连接，远离燃烧管(1)底部的环形板(3)外侧设有环形盖板(32)，环形盖板(32)分别与燃烧管(1)、桶体(2)连接且与环形板(3)构成环形仓，第一换热管(21)与第二换热管(31)通过环形仓连通，环形盖板(32)的外侧上设有多个透明观察窗(33)，透明观察窗(33)分别位于第一换热管(21)、第二换热管(31)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种换热装置，其特征在于，所述第一换热管(21)与第二换热管(31)的材质为低碳钢、不锈钢其中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的一种换热装置，其特征在于，所述第一换热管(21)的数量为3根，第二换热管(31)的数量为9根。

5.根据权利要求1所述的一种换热装置，其特征在于，所述桶体(2)的一侧开设有出水口(71)，另一侧开设有进水口(72)。

6.一种燃气热水器，包括燃烧器，其特征在于，还包括安装于所述燃烧器上的如权利要求1到4任一权利要求所述的换热装置。

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