CN215929506U - 新型超薄发光层板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型超薄发光层板，其特征在于：基板下表面开设有光源槽、取电模块安装孔、电线槽，电线槽的两端连接光源槽和取电模块安装孔；正极铜片和负极铜片固定在取电模块安装孔中；正极铜片的一部分弯曲并形成一个正极外接电凸起并伸出取电模块安装孔，负极铜片的一部分弯曲并形成一个负极外接电凸起并伸出取电模块安装孔；光源板和电压正负电路板固定在光源槽内，光源板与电压正负电路板电连接；包括正极电线和负极电线的正负极电线容置在电线槽内，正极电线和负极电线的上端分别与正极铜片和负极铜片电连接，正极电线和负极电线的下端与电压正负电路板电连接。本实用新型提供外观薄，结构合理，电线隐藏，接线不易出错的发光层板。

Description

新型超薄发光层板

技术领域

本实用新型涉及一种展架领域，具体地说是一种展架上使用的发光层板。

背景技术

现有的服装和鞋品类陈列展架上使用的发光层板厚度偏厚、电线及装灯时外露，还存在取电时配套的电源有正负极接错的风险，产品整体看起来不够美观。

实用新型内容

本实用新型提供新型超薄发光层板，其目的是解决现有技术的缺点，提供外观薄，结构合理，电线隐藏，接线不易出错的发光层板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

新型超薄发光层板，其特征在于：

基板下表面开设有光源槽、取电模块安装孔、电线槽，电线槽的两端连接光源槽和取电模块安装孔；

正极铜片和负极铜片固定在取电模块安装孔中；

正极铜片的一部分弯曲并形成一个正极外接电凸起并伸出取电模块安装孔，负极铜片的一部分弯曲并形成一个负极外接电凸起并伸出取电模块安装孔；

光源板和电压正负电路板固定在光源槽内，光源板与电压正负电路板电连接；

包括正极电线和负极电线的正负极电线容置在电线槽内，正极电线和负极电线的上端分别与正极铜片和负极铜片电连接，正极电线和负极电线的下端与电压正负电路板电连接；

散光膜覆盖在光源槽上。

取电模块上盖和取电模块下盖分别从基板的上表面和下表面插入并嵌设在取电模块安装孔中；

取电模块上盖的下表面的正极定位柱穿过正极铜片所设的正极铜片安装通孔后，正极定位柱再插入取电模块下盖的上表面的正极定位孔，正负极电线中的正极电线的上端缠绕在正极定位柱上；

取电模块上盖的下表面的负极定位柱穿过负极铜片所设的负极铜片安装通孔后，负极定位柱再插入取电模块下盖的上表面的负极定位孔，正负极电线中的负极电线的上端缠绕在负极定位柱上；

正极外接电凸起穿过取电模块上盖的正极铜片穿过孔并伸出取电模块上盖的上表面，负极外接电凸起穿过取电模块上盖的负极铜片穿过孔并伸出取电模块上盖的上表面。

正极外接电凸起与光源槽的距离与负极外接电凸起与光源槽的距离不相等。

基板为设有拉丝结构并覆盖有氧化层的铝板。

电线槽垂直于光源槽。

光源板为COB光源板。

电线装饰盖粘接地覆盖在电线槽上。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型超薄发光层板结构，用一块铝板进行电路、光源、取电模块等相互之间配合，进行合理的结构、通电和外观造型设计，在内部进行特殊结构、光源、根据外部材质特性工艺进行搭配设计，可解决层板厚度偏厚及取电发光后融为一体，安装后外观整齐，发光效果好，整体简洁大气，可满足发光效果，电线隐藏，外观厚度超薄需求，适应服装和鞋品类等陈列需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型铝板立体图；

图2为本实用新型立体分解图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型中部的内部结构图；

图5为本实用新型取电部分结构图；

图6为本实用新型下盖视角的立体分解图；

图7为本实用新型应用时的外观图；

图8为本实用新型应用时的内部结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：

基板为铝板1。

长条形的5mm厚拉丝氧化铝板1的下表面开设有条形的光源槽11、方形的取电模块安装孔13，还开设有电线槽12，电线槽12垂直于光源槽11，电线槽12的两端连接光源槽11和取电模块安装孔13。

取电模块由取电模块上盖2、取电模块下盖3、正极铜片4、负极铜片5构成。

取电模块上盖2的下表面设有正极定位柱241和负极定位柱251，取电模块上盖2开设有正极铜片穿过孔240和负极铜片穿过孔250。

取电模块下盖3的上表面设有正极定位孔和负极定位孔350。

正极铜片4设有正极铜片安装通孔40，负极铜片5设有负极铜片安装通孔50。

正极铜片4的一部分弯曲并形成一个正极外接电凸起41，负极铜片5的一部分弯曲并形成一个负极外接电凸起51。

取电模块上盖2、取电模块下盖3、取电模块安装孔13分别设有相互配合的台阶面，从而取电模块上盖2和取电模块下盖3分别从铝板1的上表面和下表面插入并嵌设在取电模块安装孔13中。

正负极电线6包括正极电线和负极电线。

取电模块上盖2的正极定位柱241穿过正极铜片安装通孔40后插入取电模块下盖3的正极定位孔，正负极电线6中的正极电线的上端缠绕在正极定位柱241上。

取电模块上盖2的负极定位柱251穿过负极铜片安装通孔50后插入取电模块下盖3的负极定位孔350，正负极电线6中的负极电线的上端缠绕在负极定位柱251上。

正极定位柱241和正极定位孔分别开设有相互配合的台阶面，从而正极铜片4和正负极电线6中的正极电线都被正极定位柱241和正极定位孔的配合固定压住，并且正负极电线6中的正极电线与正极铜片4形成电接触。

负极定位柱251和负极定位孔350分别开设有相互配合的台阶面，从而负极铜片5和正负极电线6中的负极电线都被负极定位柱251和负极定位孔350的配合固定压住，并且正负极电线6中的负极电线与负极铜片5形成电接触。

安装后，正极外接电凸起41穿过取电模块上盖2的正极铜片穿过孔240并伸出取电模块上盖2的上表面，负极外接电凸起51穿过取电模块上盖2的负极铜片穿过孔250并伸出取电模块上盖2的上表面，并且，正极外接电凸起41与光源槽11的距离小于负极外接电凸起51与光源槽11的距离，也即相对于长条形的铝板1而言，正极外接电凸起41与负极外接电凸起51并不位于与铝板1同向的直线上，这样，形成了交错结构，这样的结构可以使正负极分别对应设置在不同位置的外接电源的正负极，这样正极和负极不会接错。弯曲的外接电凸起结构可以使铜片与外接电源的接触更紧密可靠。

三个超薄COB光源板7粘接固定在光源槽11内，相邻的超薄COB光源板7之间有电压正负电路板71粘接固定在光源槽11内，超薄COB光源板7与电压正负电路板71电连接。

正负极电线6容置在电线槽12内，正极电线和负极电线的下端与电压正负电路板71电连接。从而从正极铜片4、负极铜片5输入的电可以供给超薄COB光源板7。

电线装饰盖8粘接地覆盖在电线槽12上，超薄乳白散光膜9粘接地覆盖在光源槽11上。

组装时：

1.先将5mm厚铝板采用数控加工，按设计图纸要求精准镂铣出电线，灯源，导电模块的位置，然后表面全部拉丝再经过氧化处理，成为5mm厚拉丝氧化的铝板1。

2.在铝板1的光源槽11内安装超薄COB光源板7、电压正负电路板71，打胶固定牢固，并超薄COB光源板7和电压正负电路板71接线，相互通电检测无问题后将电压正负电路板71通过正负极电线6连接至取电模块的正极铜片4、负极铜片5。

3.安装牢固后，再安装取电模块上盖2、取电模块下盖3。

4.各安装的配件全部需检测通电合格，最后将电线装饰盖8和超薄乳白散光膜9用胶固定牢固。

以上形成超薄发光层板100。

如图7、图8所示：

将超薄发光层板100插入展示架200上的横向安装间隙中，超薄发光层板100的侧边插入展示架200后面的型材300的夹槽中，正极铜片4的正极外接电凸起41和负极铜片5的负极外接电凸起51与位于夹槽中的外界正负电源连接。

这样，服装和鞋类可以摆放在5mm厚拉丝氧化的铝板1的上表面展示，超薄COB光源板7的光线透过超薄乳白散光膜9向下照射。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.新型超薄发光层板，其特征在于：基板下表面开设有光源槽、取电模块安装孔、电线槽，电线槽的两端连接光源槽和取电模块安装孔；正极铜片和负极铜片固定在取电模块安装孔中；正极铜片的一部分弯曲并形成一个正极外接电凸起并伸出取电模块安装孔，负极铜片的一部分弯曲并形成一个负极外接电凸起并伸出取电模块安装孔；光源板和电压正负电路板固定在光源槽内，光源板与电压正负电路板电连接；包括正极电线和负极电线的正负极电线容置在电线槽内，正极电线和负极电线的上端分别与正极铜片和负极铜片电连接，正极电线和负极电线的下端与电压正负电路板电连接；散光膜覆盖在光源槽上。

2.如权利要求1所述的新型超薄发光层板，其特征在于：取电模块上盖和取电模块下盖分别从基板的上表面和下表面插入并嵌设在取电模块安装孔中；取电模块上盖的下表面的正极定位柱穿过正极铜片所设的正极铜片安装通孔后，正极定位柱再插入取电模块下盖的上表面的正极定位孔，正负极电线中的正极电线的上端缠绕在正极定位柱上；取电模块上盖的下表面的负极定位柱穿过负极铜片所设的负极铜片安装通孔后，负极定位柱再插入取电模块下盖的上表面的负极定位孔，正负极电线中的负极电线的上端缠绕在负极定位柱上；正极外接电凸起穿过取电模块上盖的正极铜片穿过孔并伸出取电模块上盖的上表面，负极外接电凸起穿过取电模块上盖的负极铜片穿过孔并伸出取电模块上盖的上表面。

3.如权利要求2所述的新型超薄发光层板，其特征在于：正极外接电凸起与光源槽的距离与负极外接电凸起与光源槽的距离不相等。

4.如权利要求1所述的新型超薄发光层板，其特征在于：基板为设有拉丝结构并覆盖有氧化层的铝板。

5.如权利要求1所述的新型超薄发光层板，其特征在于：电线槽垂直于光源槽。

6.如权利要求1所述的新型超薄发光层板，其特征在于：光源板为COB光源板。

7.如权利要求1所述的新型超薄发光层板，其特征在于：电线装饰盖粘接地覆盖在电线槽上。

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