CN215928784U - 一种金属焊接s型多用管道件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：包括管本体，管本体包括两段首位连接的U型弯管，且两段的弯管的弧形方向相对设置，使得管本体呈S型，弯管的一端设置有密封接口，密封接口包括环槽以及位于环槽内的密封环，环槽位于管本体的内壁设置有弧度面，密封环卡合在环槽设置；本实用新型的密封结构设置弧度面，使得密封环卡合后在安装时不容易被插接侧管推入S型管体内，其次还设置侧接的直管，通过结构简单的密封结构，实现快速的开闭，侧接管的设计，实现了多接口以及便捷疏通弯管堵塞的作用，本实用新型的S型管道件结构简单，制作方便，使用便捷，在实际运用上具有多种使用方式和应用领域，具有良好的实用性能。

Description

一种金属焊接S型多用管道件

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体涉及一种金属焊接S型多用管道件。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。目前，市场上的焊管有直缝焊管、螺旋焊管、S型焊管等多种形状规格。其中，S型弯管的应用十分广，比如下水道存水弯其实就包含了U型、S型、J型，S型弯管可以让废水及污水流进总排污管，又能阻止臭气及气体逆流或倒灌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主要由金属焊接成型的S型多用管道件，其通过设置高密封的卡压口具有避免现有技术卡压部分密封容易松动，密封圈容易脱出的问题，且侧接有便捷开闭的密封盖板，实现了便捷的对管道弯部的疏通。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：包括管本体，所述管本体包括两段首位连接的U型弯管，且两段的所述弯管的弧形方向相对设置，使得管本体呈S型，所述弯管的一端设置有密封接口，所述密封接口包括环槽以及位于环槽内的密封环，所述环槽位于管本体的内壁设置有弧度面，所述密封环卡合在环槽设置。

作为上述方案的进一步设置，所述弯管上还侧接有直管，所述直管包括管体和密封件。

作为上述方案的进一步设置，所述密封件包括密封盖板和密封扣，所述密封扣包括相对管体活动的铰接杆以及带有凹槽的扣件，所述铰接杆螺纹配合设置有螺纹件。

作为上述方案的进一步设置，所述密封盖板的端面设置有密封圈，且所述密封盖板与所述扣件带有相对的配合面，所述配合面用于斜面配合形成轴向压力，使得密封盖板与管体相互靠近。

作为上述方案的进一步设置，所述管本体采用焊接技术将两段所述弯管首位相连制得。

本实用新型的有益效果：本实用新型的密封结构设置弧度面，使得密封环卡合后在安装时不容易被插接侧管推入S型管体内，其次还设置侧接的直管，通过结构简单的密封结构，实现快速的开闭，侧接管的设计，实现了多接口以及便捷疏通弯管堵塞的作用，本实用新型的S型管道件结构简单，制作方便，使用便捷，在实际运用上具有多种使用方式和应用领域，具有良好的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的管件结构示意图。

图2为本实用新型管件的剖面示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用实施例2的密封件俯视结构示意图

图5为本实用实施例2的密封件剖面结构示意图。

附图标记：1、管本体；2、弯管；3、密封接口；31、环槽；32、密封环；4、弧度面；5、直管；51、管体；6、密封件；61、密封盖板；62、密封扣；63、铰接杆；64、凹槽；65、扣件；66、密封圈；67、配合面；69、螺纹件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：如图1-2所示的一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：包括管本体1，所述管本体1包括两段首位连接的U型弯管2，且两段的所述弯管2的弧形方向相对设置，使得管本体1呈S型，所述弯管2的一端设置有密封接口3，所述密封接口3包括环槽31以及位于环槽31内的密封环32，所述环槽31位于管本体1的内壁设置有弧度面4，所述密封环32卡合在环槽31设置。

作为上述方案的进一步设置，所述管本体1采用焊接技术将两段所述弯管2首位相连制得。

实施例2：如图3-5所示，在实施例1的基础上进一步设置，所述弯管2上还侧接有直管5，所述直管5包括管体51和密封件6。

作为上述方案的进一步设置，所述密封件6包括密封盖板61和密封扣62，所述密封扣62包括相对管体51活动的铰接杆63以及带有凹槽64的扣件65，所述铰接杆63螺纹配合设置有螺纹件69，如图3所示的，当密封盖板61盖合后，上下两块密封扣62扣合，然后将下方的密封扣62上铰接的螺纹杆69摆动卡于上方的密封扣62对应下方的密封扣62螺纹件63铰接端(图中未标识出，但图4中有画出)，然后旋转螺纹件69，实现密封紧固，此外，在相对螺纹杆63与螺纹件69的另一端上下的密封扣62相铰接设置(也可设置另一组的螺纹杆63与螺纹件69，但不必要)。

作为上述方案的进一步设置，所述密封盖板61的端面设置有密封圈66，且所述密封盖板61与所述扣件65带有相对的配合面67，所述配合面67用于斜面配合形成轴向压力，使得密封盖板61与管体51相互靠近。

密封实现原理：螺纹件69相对铰接杆63螺纹配合旋转，铰接杆63轴向固定，螺纹件69位移，基于如图4所示的螺纹件69抵于扣件65端面上，因此，螺纹件69的位移带动相抵的扣件65朝着螺纹杆69铰接的扣件65移动，通过配合面67的设置，将径向的压力通过呈斜面的两配合面67转为轴向力，即形成直管5轴向的压力，实现管体51和密封件6进一步的夹持密封圈66提升密封性能，实现对直管5侧的密封。

本实用新型的密封结构设置弧度面，使得密封环卡合后在安装时不容易被插接侧管推入S型管体内，其次还设置侧接的直管，通过结构简单的密封结构，实现快速的开闭，侧接管的设计，实现了多接口以及便捷疏通弯管堵塞的作用，本实用新型的S型管道件结构简单，制作方便，使用便捷，在实际运用上具有多种使用方式和应用领域，具有良好的实用性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：包括管本体(1)，所述管本体(1)包括两段首位连接的U型弯管(2)，且两段的所述弯管(2)的弧形方向相对设置，使得管本体(1)呈S型，所述弯管(2)的一端设置有密封接口(3)，所述密封接口(3)包括环槽(31)以及位于环槽(31)内的密封环(32)，所述环槽(31)位于管本体(1)的内壁设置有弧度面(4)，所述密封环(32)卡合在环槽(31)设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：所述弯管(2)上还侧接有直管(5)，所述直管(5)包括管体(51)和密封件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：所述密封件(6)包括密封盖板(61)和密封扣(62)，所述密封扣(62)包括相对管体(51)活动的铰接杆(63)以及带有凹槽(64)的扣件(65)，所述铰接杆(63)螺纹配合设置有螺纹件(69)。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：所述密封盖板(61)的端面设置有密封圈(66)，且所述密封盖板(61)与所述扣件(65)带有相对的配合面(67)，所述配合面(67)用于斜面配合形成轴向压力，使得密封盖板(61)与管体(51)相互靠近。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊接S型多用管道件，其特征在于：所述管本体(1)采用焊接技术将两段所述弯管(2)首位相连制得。

Images