CN215928461U - 一种应用于供热工程的自动排气井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括有排气井道和控制装置，所述排气井道中间段设置有阀门段，所述排气井道的阀门段较其他区域的排气井道较粗，且所述阀门段的排气井道内壁为球型结构；所述控制装置包括有操纵壳体和微控电机以及球阀，所述操纵壳体安装在阀门段的外侧，所述球阀位于阀门段的内部，且所述球阀的中心位置设置有排气孔，球阀的两端中心处均安装有连接轴，位于操纵壳体内的连接轴上安装有从动齿轮，所述微控电机安装在操纵壳体的前侧，所述微控电机的输出轴贯穿至操纵壳体内部且末端安装有驱动齿轮，本装置通过控制装置可实现排气井道内部的开启和闭合，且通过连接轴转动幅度的调整，可实现排气量的控制。

Description

一种应用于供热工程的自动排气井结构

技术领域

本实用新型涉及供热工程技术领域，具体为一种应用于供热工程的自动排气井结构。

背景技术

城市供热包括生产和生活用热两个方面，采用什么方式满足用热需要，这与全国具体城市的能源构成、热源消费状况有关，同时也取决于国家的经济水平及不同供热方式的技术经济效果，我国城市供热基本上有三种供热方式:第一种供热方式为集中供热方式。城市集中供热可由热电厂或区域锅炉房实现。集中供热由城市统一规划，在工业比较集中的地区，建设适当规模的热电厂，既发电又供热，同时满足生产和生活的需要，而在供热工程中，一般需要使用到排气井；

而传统的排气井多为单一的管道结构，其不能实现开启和闭合的转化，从而具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于供热工程的自动排气井结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括有排气井道和控制装置，所述排气井道中间段设置有阀门段，所述排气井道的阀门段较其他区域的排气井道较粗，且所述阀门段的排气井道内壁为球型结构；所述控制装置包括有操纵壳体和微控电机以及球阀，所述操纵壳体安装在阀门段的外侧，所述球阀位于阀门段的内部，且所述球阀的中心位置设置有排气孔，所述球阀的两端中心处均安装有连接轴，一端的所述连接轴贯穿阀门段至操纵壳体内部，两端的所述连接轴分别与操纵壳体内壁和阀门段内壁转动连接，位于所述操纵壳体内的连接轴上安装有从动齿轮，所述微控电机安装在操纵壳体的前侧，所述微控电机的输出轴贯穿至操纵壳体内部且末端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步的，所述排气井道的上下两端均安装有连接盘，两个所述连接盘上设置有多个安装孔。

进一步的，所述排气井道的侧面设置有连接管，所述连接管上通过固定螺栓安装有闭合盖。

进一步的，所述阀门段两端的排气井道内部均安装有密封圈环。

进一步的，所述连接轴贯穿阀门段处一端安装有机械密封圈。

进一步的，所述连接盘内壁同水平面等距离安装有四个固定块，四个所述固定块的上端设置有容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁安装有推动弹簧，所述推动弹簧的另一侧安装有活动块，四个所述固定块和四个活动块之间安装有过滤网。

进一步的，所述操纵壳体的一侧通过铰链连接有旋转门板，所述旋转门板上设置有钥匙锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过控制装置可实现排气井道内部的开启和闭合，当需要排气井道运作时，通过控制微控电机运作，从而使驱动齿轮啮合从动齿轮转动，从而实现连接轴的转动，进一步使连接轴上的球阀转动，当球阀上的排气孔与排气井道对齐时，即可实现排气，而当需要排气井道闭合式，再次控制微控电机运作使球阀上的排气孔与排气井道交叉即可实现闭合，且通过连接轴转动幅度的调整，可实现排气量的控制，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制装置区域剖视图；

图3为本实用新型的连接盘剖视图；

图4为本实用新型的操纵壳体侧面平面图；

图中：1、排气井道；2、控制装置；3、连接盘；4、闭合盖；5、过滤网；11、连接管；12、阀门段；21、操纵壳体；22、微控电机；23、球阀；24、连接轴；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、密封圈环；28、机械密封圈；29、旋转门板；31、固定块；32、活动块；33、容纳槽；34、推动弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括有排气井道1和控制装置2，所述排气井道1中间段设置有阀门段12，所述排气井道1的阀门段12较其他区域的排气井道1较粗，且所述阀门段12的排气井道1内壁为球型结构；所述控制装置2包括有操纵壳体21和微控电机22以及球阀23，所述操纵壳体21安装在阀门段12的外侧，所述球阀23位于阀门段12的内部，且所述球阀23的中心位置设置有排气孔，所述球阀23的两端中心处均安装有连接轴24，一端的所述连接轴24贯穿阀门段12至操纵壳体21内部，两端的所述连接轴24分别与操纵壳体21内壁和阀门段12内壁转动连接，位于所述操纵壳体21内的连接轴24上安装有从动齿轮26，所述微控电机22安装在操纵壳体21的前侧，所述微控电机22的输出轴贯穿至操纵壳体21内部且末端安装有驱动齿轮25，所述驱动齿轮25与从动齿轮26相啮合，本装置通过控制装置2可实现排气井道1内部的开启和闭合，当需要排气井道1运作时，通过控制微控电机22运作，从而使驱动齿轮25啮合从动齿轮26转动，从而实现连接轴24的转动，进一步使连接轴24上的球阀23转动，当球阀23上的排气孔与排气井道1对齐时，即可实现排气，而当需要排气井道1闭合式，再次控制微控电机22运作使球阀23上的排气孔与排气井道1交叉即可实现闭合，且通过连接轴24转动幅度的调整，可实现排气量的控制，增加实用性，且微控电机22的输出轴与连接轴24并未直接连接，可实现在微控电机22出现故障时，更为便捷的更换。

请着重参考附图1所示，所述排气井道1的上下两端均安装有连接盘3，两个所述连接盘3上设置有多个安装孔，通过连接盘3可实现排气井道1更好的与其他管道相连接；所述排气井道1的侧面设置有连接管11，所述连接管11上通过固定螺栓安装有闭合盖4，通过连接管11可在排气井道1的侧面连接其他管道。

请着重参考附图2所示，所述阀门段12两端的排气井道1内部均安装有密封圈环27；所述连接轴24贯穿阀门段12处一端安装有机械密封圈28，通过密封圈环27可防止球阀23在闭合时还出现排气的情况，而通过机械密封圈28可防止气体从连接轴24处泄露。

请着重参考附图3所示，所述连接盘3内壁同水平面等距离安装有四个固定块31，四个所述固定块31的上端设置有容纳槽33，所述容纳槽33的一侧内壁安装有推动弹簧34，所述推动弹簧34的另一侧安装有活动块32，四个所述固定块31和四个活动块32之间安装有过滤网5，通过过滤网5可实现异物的过滤，而通过按压活动块32使其回缩，再将过滤网5便捷取出，即可实现过滤网5的便捷安装与拆卸。

请着重参考附图4所示，所述操纵壳体21的一侧通过铰链连接有旋转门板29，所述旋转门板29上设置有钥匙锁，通过钥匙打开旋转门板29，即可实现对操纵壳体21内部零件的检查或维修更换。

本实用新型的具体操作方式如下：

当需要排气井道1运作时，通过控制微控电机22运作，从而使驱动齿轮25啮合从动齿轮26转动，从而实现连接轴24的转动，进一步使连接轴24上的球阀23转动，当球阀23上的排气孔与排气井道1对齐时，即可实现排气，而当需要排气井道1闭合式，再次控制微控电机22运作使球阀23上的排气孔与排气井道1交叉即可实现闭合，且通过连接轴24转动幅度的调整，可实现排气量的控制，增加实用性。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于供热工程的自动排气井结构，包括有排气井道(1)和控制装置(2)，其特征在于，所述排气井道(1)中间段设置有阀门段(12)，所述排气井道(1)的阀门段(12)较其他区域的排气井道(1)较粗，且所述阀门段(12)的排气井道(1)内壁为球型结构；所述控制装置(2)包括有操纵壳体(21)和微控电机(22)以及球阀(23)，所述操纵壳体(21)安装在阀门段(12)的外侧，所述球阀(23)位于阀门段(12)的内部，且所述球阀(23)的中心位置设置有排气孔，所述球阀(23)的两端中心处均安装有连接轴(24)，一端的所述连接轴(24)贯穿阀门段(12)至操纵壳体(21)内部，两端的所述连接轴(24)分别与操纵壳体(21)内壁和阀门段(12)内壁转动连接，位于所述操纵壳体(21)内的连接轴(24)上安装有从动齿轮(26)，所述微控电机(22)安装在操纵壳体(21)的前侧，所述微控电机(22)的输出轴贯穿至操纵壳体(21)内部且末端安装有驱动齿轮(25)，所述驱动齿轮(25)与从动齿轮(26)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于，所述排气井道(1)的上下两端均安装有连接盘(3)，两个所述连接盘(3)上设置有多个安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于，所述排气井道(1)的侧面设置有连接管(11)，所述连接管(11)上通过固定螺栓安装有闭合盖(4)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于，所述阀门段(12)两端的排气井道(1)内部均安装有密封圈环(27)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于，所述连接轴(24)贯穿阀门段(12)处一端安装有机械密封圈(28)。

6.根据权利要求2所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于，所述连接盘(3)内壁同水平面等距离安装有四个固定块(31)，四个所述固定块(31)的上端设置有容纳槽(33)，所述容纳槽(33)的一侧内壁安装有推动弹簧(34)，所述推动弹簧(34)的另一侧安装有活动块(32)，四个所述固定块(31)和四个活动块(32)之间安装有过滤网(5)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于供热工程的自动排气井结构，其特征在于，所述操纵壳体(21)的一侧通过铰链连接有旋转门板(29)，所述旋转门板(29)上设置有钥匙锁。

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