CN215928154U - 一种高温轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温轴承，包括主轴以及套于所述主轴上的轴套、轴承、轴承体、轴承端盖、润滑油收集罐和导油锥套；所述轴承端盖位于所述轴套的上方；所述轴承体位于所述轴套的外侧，并与所述轴套之间形成油室；所述轴承体的外侧还具有冷却夹套；所述轴承位于所述油室内，并固定于所述轴套上；所述导油锥套的下端设于所述润滑油收集罐上，上端插入所述轴套的下端；所述润滑油收集罐内设有润滑油收集室A、润滑油收集室B。本实用新型具有较好散热性能及密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承，更具体地说，涉及一种高温轴承。
背景技术
高温轴承广泛应用于冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械，属于高温旋转机械中的关键技术之一，是机组运行稳定性的决定性因素。与常温普通轴承相比，高温轴承不仅要考虑由于自身承受工作载荷而产生的热量，还要考虑旋转机械输送的高温介质传递给轴承的热量，因此高温轴承对自身的散热性能要求极高；同时高温旋转机械输送的高温介质往往比较特殊，易与用于润滑轴承的润滑油产生化学反应，这额外对高温轴承密封性提出了较高的要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种高温轴承，具有较好散热性能及密封性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温轴承，包括主轴以及套于所述主轴上的轴套、轴承、轴承体、轴承端盖、润滑油收集罐和导油锥套；
所述轴承端盖位于所述轴套的上方；
所述轴承体位于所述轴套的外侧，并与所述轴套之间形成油室；
所述轴承体的外侧还具有冷却夹套；
所述轴承位于所述油室内，并固定于所述轴套上；
所述导油锥套的下端设于所述润滑油收集罐上，上端插入所述轴套的下端；
所述润滑油收集罐内设有润滑油收集室A、润滑油收集室B。
较佳的，所述轴承端盖上开设有与所述油室连通的润滑油添加口；
所述轴承体上开设有与所述油室连通的润滑油排放口。
较佳的，所述轴套通过键在所述主轴上径向定位，通过防尘盖、卡环、调整垫在所述主轴上轴向定位。
较佳的，所述卡环为分瓣式结构。
较佳的，所述轴承体通过轴承支架设于所述主轴上；
所述轴承体上还设有轴承压板。
较佳的，所述轴套的上、下端均设有机械密封。
较佳的，所述导油锥套的下方还设有柱形导油套；
所述柱形导油套通过紧定螺钉固定于所述主轴上。
较佳的，所述轴承通过锁紧螺母固定于所述轴套上。
较佳的，所述润滑油添加口、所述润滑油排放口上采用丝堵进行封堵。
较佳的，所述润滑油收集罐上开设有与所述润滑油收集室A连通的润滑油收集口A，以及与所述润滑油收集室B连通的润滑油收集口B。
本实用新型所提供的一种高温轴承，具有以下几点有益效果：
1)结构简单，成本低廉，具有很好的经济性；
2)可以通过外接冷却介质(如：油、水等冷却介质)对轴承进行热量交换，使得轴承处于常温的工作环境，大大提高轴承运行稳定性，增加轴承的使用寿命；
3)设置有润滑油泄漏收集装置，能够有效避免润滑油泄漏至工作介质当中，增加机组运行安全性。
附图说明
图1是本实用新型高温轴承的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1所示，本实用新型提供的一种高温轴承，包括主轴2以及套于主轴2上的轴套14、轴承13、轴承体5、轴承端盖7、润滑油收集罐1和导油锥套16。
轴套14安装主轴2之上，通过键12进行径向定位，通过防尘盖8、卡环9、调整垫10进行轴向定位，其中，卡环9采用分瓣式结构，便于安装，调整垫10可以对整个轴承的向串量进行调节。
轴承13为一对背靠背安装的角接触球轴承，可以同时承担机组产生的径向力及轴承力，但本实施例不局限于角接触球轴承，可以适用于所有滚动轴承，轴承13通过锁紧螺母15固定在轴套14之上，通过轴承压板6固定在轴承体5之上，轴承套14与轴承体5之间形成腔室作为油室17，润滑油储存在油室17中，轴承端盖7上设计有与油室17连通的润滑油添加口18，轴承体5安装在轴承支架4之上，轴承体5下法兰上设计有与油室17连通的润滑油排放口19，以便对轴承润滑油定期更换，采用丝堵对润滑油添加口18、润滑油排放口19进行封堵。
轴套14的上、下两侧均安装有机械密封11，机械密封11可以对油室17中润滑油进行很好密封，防止油室17中润滑油泄漏至轴承之外。
轴承体5的外侧设计有冷却夹套20，冷却介质可以由轴承体5上的冷却介质进、出口21、22在冷却夹套20内进行循环，将高温介质及轴承工作产生的热量以热传导的方式传递至冷却夹套20内冷却介质，最终带出轴承本体之外，以这种方式使得轴承维持常温的工作温度，实现提高轴承运行稳定性及寿命的目的。
轴承体5通过轴承压板6及安装上面两道O型圈将油室17及冷却夹套20进行隔离，防止轴承润滑介质及冷却介质混合，造成彼此污染。
导油锥套16安装在润滑油收集灌1之上，上端插入轴套14下端，当机械密封11正常运行时，泄漏的少量润滑油可以沿导油锥套16外壁流入润滑油收集灌1的润滑油收集室A23之中，由润滑油收集口A24统一回收。
当机械密封11发生故障时，油室17中润滑油大量流出，为了防止润滑油由导油锥套16与轴套14之间间隙沿轴流入机组之中，在导油锥套16下方安装有柱形导油套3，柱形导油套3通过紧定螺钉固定在轴2之上、插入润滑油收集灌1之上，二者通过O型圈进行密封，柱形导油套3可以改变由上方流入润滑油流动线路，使得润滑油只能沿着柱形导油套3外壁流入润滑油收集灌1的润滑油收集室B25之中，最终由润滑油收集口B26统一回收。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种高温轴承，其特征在于：包括主轴以及套于所述主轴上的轴套、轴承、轴承体、轴承端盖、润滑油收集罐和导油锥套；
所述轴承端盖位于所述轴套的上方；
所述轴承体位于所述轴套的外侧，并与所述轴套之间形成油室；
所述轴承体的外侧还具有冷却夹套；
所述轴承位于所述油室内，并固定于所述轴套上；
所述导油锥套的下端设于所述润滑油收集罐上，上端插入所述轴套的下端；
所述润滑油收集罐内设有润滑油收集室A、润滑油收集室B。
2.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述轴承端盖上开设有与所述油室连通的润滑油添加口；
所述轴承体上开设有与所述油室连通的润滑油排放口。
3.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述轴套通过键在所述主轴上径向定位，通过防尘盖、卡环、调整垫在所述主轴上轴向定位。
4.根据权利要求3所述的高温轴承，其特征在于：所述卡环为分瓣式结构。
5.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述轴承体通过轴承支架设于所述主轴上；
所述轴承体上还设有轴承压板。
6.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述轴套的上、下端均设有机械密封。
7.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述导油锥套的下方还设有柱形导油套；
所述柱形导油套通过紧定螺钉固定于所述主轴上。
8.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述轴承通过锁紧螺母固定于所述轴套上。
9.根据权利要求2所述的高温轴承，其特征在于：所述润滑油添加口、所述润滑油排放口上采用丝堵进行封堵。
10.根据权利要求1所述的高温轴承，其特征在于：所述润滑油收集罐上开设有与所述润滑油收集室A连通的润滑油收集口A，以及与所述润滑油收集室B连通的润滑油收集口B。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215928154U true CN215928154U (zh) | 2022-03-01 |
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| CN202122227626.4U Active CN215928154U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种高温轴承 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122227626.4U patent/CN215928154U/zh active Active
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