CN215928120U - 一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，包括：轴承座、外圈、内圈和滚珠，所述外圈和所述内圈皆同心设置在所述轴承座内，且所述轴承座的内壁与所述外圈的外壁相互贴合，所述外圈与所述外圈之间均匀设置有滚珠，所述滚珠的表面分别于所述外圈的内壁和所述内圈外壁相互贴合；所述滚珠的内部设置有润滑部，所述润滑部的自由端延伸至所述滚珠外部且与所述滚珠表面齐平；其中所述润滑部适于润滑所述外圈内壁和所述内圈的外壁；本实用新型通过在内圈与外圈相对转动过程中，使磨棒研磨成粉，并在离心力的作用下分布到内圈与外圈之间起到润滑作用，改变了传统的润滑方式，解决了定期补油的问题，有效延缓轴承老化速度。

Description

一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件；其中港机克令吊机械上用的调心滚子轴承必不可少，但是在轴承过程中需要定期的进行检修并对轴承进行润滑处理，因此检修不及时会导致轴承出现干磨导致轴承老化速度加快。

因此，在特定的环境下，需要一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承进行替代。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：润滑不及时导致轴承老化，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，包括：轴承座、外圈、内圈和滚珠，所述外圈和所述内圈皆同心设置在所述轴承座内，且所述轴承座的内壁与所述外圈的外壁相互贴合，所述外圈与所述外圈之间均匀设置有滚珠，所述滚珠的表面分别于所述外圈的内壁和所述内圈外壁相互贴合；

所述滚珠的内部设置有润滑部，所述润滑部的自由端延伸至所述滚珠外部且与所述滚珠表面齐平；其中

所述润滑部适于润滑所述外圈内壁和所述内圈的外壁。

进一步的，滚珠表面的中心位置处开设有环槽；以及

所述润滑部设置在所述环槽位置处的所述滚珠内。

进一步的，滚珠表面的两端沿所述环槽镜像开设有限位槽；以及

所述限位槽的深度沿远离所述环槽的方向逐渐增大；其中

所述限位槽适于集中所述环槽位置处产出的润滑粉末。

进一步的，润滑部包括：中空腔，所述中空腔设置在所述滚珠内部的中心位置处，且所述中空腔外壁均匀开设有通孔；以及

若干个所述通孔皆沿所述滚珠周向开设在所述环槽表面。

进一步的，中空腔的底壁对应所述通孔设置有移动轨，所述移动轨内活动设置有推台，所述推台远离所述滚珠内壁的一侧开设有卡槽；以及

所述卡槽的竖截面呈半圆状；其中

所述推台适于沿所述移动轨在所述中空腔内滑动。

进一步的，润滑部还包括：环形弹簧，所述环形弹簧套设在所述通孔的表面，且所述环形弹簧设置在所述卡槽内；以及

所述卡槽所呈半圆状的直径与所述环形弹簧直径相互吻合。

进一步的，所述推台远离所述中空腔圆心的一端固定有磨棒；以及

所述磨棒的自由端穿过所述通孔延伸至所述环槽内，且所述磨棒自由端与所述滚珠的表面齐平；其中

所述磨棒适于在所述外圈和所述内圈相对转动时研磨成粉状。

本实用新型通过在滚珠内设置通过环形弹簧连动的推台，在推台上设置用于研磨起到润滑作用的磨棒，通过始终保持磨棒自由端始终与滚珠外表面齐平，因此在内圈与外圈相对转动过程中，通过滚珠与其的相互挤压使磨棒研磨成粉，并在离心力的作用下分布到内圈与外圈之间起到润滑作用，改变了传统的润滑方式，解决了定期补油的问题，有效延缓轴承老化速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承的最优实施例的立体图；

图2是本实用新型滚珠的最优实施例的立体图；

图3是本实用新型滚珠的正视剖面图；

图4是本实用新型滚珠的最优实施例的内部图。

图中

1、轴承座；2、外圈；3、内圈；4、滚珠；

41、限位槽；42、环槽；43、润滑部；

431、中空腔；432、通孔；433、推台；434、卡槽；435、磨棒；436、移动轨；437、环形弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，图1是本实用新型一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型滚珠的最优实施例的立体图；请参阅图3，图3是本实用新型滚珠的正视剖面图；请参阅图4，图4是本实用新型滚珠的最优实施例的内部图；如图1-4所示，本实用新型提供了一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，包括：轴承座1、外圈2、内圈3和滚珠4，其中，轴承座1主要用来承托整个轴承，起到了承载外部受力的作用，外圈2主要用于承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，内圈3主要用于与外圈2形成一定空间起到与带转动件接触，滚珠4主要用于与外圈2的内壁和内圈2的外壁呈线接触，减小相互摩擦程度。针对于以上部件，如下进行一一详述。

轴承座1

轴承座1是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，外支撑就是轴承座1所提供的，具体的，在本实施例所述的轴承中，轴承座1的底部呈水平立方体设计，是为了方便与外部配件相互固定，立方体顶部的中心位置设置有承载环，用于装配装个轴承，此设计能够增强轴承运动稳定程度。

外圈2

外圈2设置在轴承座1内，与现有技术相同，在本实施例的轴承中外圈2滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能；在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担，其中，滚道面上设有一个由高频锤头锤击形成的硬化层，此设计是为了更好的保证了该种轴承的旋转精度。

内圈3

内圈3与外圈2同心设置在轴承座1内，具体的，内圈3内径是锥孔的轴承，可直接安装，或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上，在本实施例的轴承中内圈3与外圈采用相同的处理工艺来增强轴承整体的精度。

滚珠4

滚珠4通过保持架均匀的装置在内圈3与外圈2之间，在本实施例中滚珠4的内部设置有可延伸到外壁并通过研磨成粉起到润滑作用的固态润滑体，具体的，通过滚珠4主要承受径一载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。

其中，为了起到良好的润滑效果，在所述滚珠4表面的中心位置处开设有环槽42；以及所述润滑部43设置在所述环槽42位置处的所述滚珠4内；为了在滚珠4不断转动的过程中将用于润滑的粉末均匀分布，在滚珠4表面的两端沿所述环槽42镜像开设有限位槽41；此结构的设计目的是为了集中从滚珠4中心位置处分散的粉末，以及所述限位槽41的深度沿远离所述环槽42的方向逐渐增大；其中所述限位槽41适于集中所述环槽42位置处产出的润滑粉末。

润滑部43

润滑部43设置在滚珠4内部的中心位置处，且润滑部43与环槽42置在滚珠4表面的同一水平线上，其中，润滑部43主要通过在内圈3与外圈2相对转动时，滚珠4与内圈3的外壁或外圈2的内壁相互挤压摩擦，实现在转动过程中起到了自润滑的效果，进而有效避免出现轴承干磨现象。

下面具体说明所述润滑部43的组成结构，所述润滑部43包括：中空腔431，所述中空腔431设置在所述滚珠4内部的中心位置处，且所述中空腔431外壁均匀开设有通孔432；需要进一步说明的是，通孔432设置在中空腔431的外壁上，且通孔432设置在环槽42内部的中心位置处，即是环槽42内部的最低水平线上，能够使通孔432的中心位置处距滚珠4的表面有一定距离；以及若干个所述通孔432皆沿所述滚珠4周向开设在所述环槽42表面；所述中空腔431的底壁对应所述通孔432设置有移动轨436，所述移动轨436内活动设置有推台433，此设计的目的是为了使推台433在受力时能够沿移动轨436内滑动，用来保持推台433的移动方向，所述推台433远离所述滚珠4内壁的一侧开设有卡槽434；以及所述卡槽434的竖截面呈半圆状；其中所述推台433适于沿所述移动轨436在所述中空腔431内滑动。

为了能够使推台433端部具有驱动其本体在移动轨436内移动的作用力，所述润滑部43还包括：环形弹簧437，所述环形弹簧437套设在所述通孔432的表面，且所述环形弹簧437设置在所述卡槽434内；以及所述卡槽434所呈半圆状的直径与所述环形弹簧437直径相互吻合；初始状态下环形弹簧437套在卡槽434内时环形弹簧437为压缩状态，其对推台433具有远离滚珠4圆心的作用力，所述推台433远离所述中空腔431圆心的一端固定有磨棒435；需要进一步说明的是，与现有技术相同，在本实施例的轴承中，磨棒435整体呈圆柱状，且磨棒435的半径与通孔432的半径相互吻合，具体的磨棒435是轴承专用石墨混合物质，其整体呈固态，经研磨为粉状起到润作用，以及所述磨棒435的自由端穿过所述通孔432延伸至所述环槽42内，且所述磨棒435自由端与所述滚珠4的表面齐平；其中所述磨棒435适于在所述外圈2和所述内圈3相对转动时研磨成粉状。

具体的，在外圈2相对于轴承座1为静态且内圈3相对于外圈2为转动状态时，此时滚珠4与内圈3相对外圈2旋转，此时滚珠4表面与外圈2内壁相互接触，由于磨棒435的自由端延伸到环槽42内且与滚珠4外壁齐平，此时外圈2的外壁会与磨棒435自由端相互摩擦，摩擦使接触面的磨棒435呈粉状，由于滚珠4与内圈3在不断转动，离心力作用下粉状物质会向滚珠4表面的两端散开作用在内圈3与外圈2之间起到润滑作用，与此同时，多余的粉状物质会在倾斜开设的限位槽41作用下集中到限位槽41内部；需要进一步说明的是，在磨棒435不断被研磨过程中，环形弹簧437会改变其压缩形变将推台433沿移动轨436向远离滚珠4圆心的方向移动，来保持磨棒435的自由端始终与外圈2的内壁贴合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，包括：轴承座(1)、外圈(2)、内圈(3)和滚珠(4)，所述外圈(2)和所述内圈(3)皆同心设置在所述轴承座(1)内，且所述轴承座(1)的内壁与所述外圈(2)的外壁相互贴合，所述外圈(2)与所述外圈(2)之间均匀设置有滚珠(4)，所述滚珠(4)的表面分别于所述外圈(2)的内壁和所述内圈(3)外壁相互贴合；

所述滚珠(4)的内部设置有润滑部(43)，所述润滑部(43)的自由端延伸至所述滚珠(4)外部且与所述滚珠(4)表面齐平；其中

所述润滑部(43)适于润滑所述外圈(2)内壁和所述内圈(3)的外壁。

2.如权利要求1所述的一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，所述滚珠(4)表面的中心位置处开设有环槽(42)；以及

所述润滑部(43)设置在所述环槽(42)位置处的所述滚珠(4)内。

3.如权利要求2所述的一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，所述滚珠(4)表面的两端沿所述环槽(42)镜像开设有限位槽(41)；以及

所述限位槽(41)的深度沿远离所述环槽(42)的方向逐渐增大；其中

所述限位槽(41)适于集中所述环槽(42)位置处产出的润滑粉末。

4.如权利要求3所述的一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，所述润滑部(43)包括：中空腔(431)，所述中空腔(431)设置在所述滚珠(4)内部的中心位置处，且所述中空腔(431)外壁均匀开设有通孔(432)；以及

若干个所述通孔(432)皆沿所述滚珠(4)周向开设在所述环槽(42)表面。

5.如权利要求4所述的一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，所述中空腔(431)的底壁对应所述通孔(432)设置有移动轨(436)，所述移动轨(436)内活动设置有推台(433)，所述推台(433)远离所述滚珠(4)内壁的一侧开设有卡槽(434)；以及

所述卡槽(434)的竖截面呈半圆状；其中

所述推台(433)适于沿所述移动轨(436)在所述中空腔(431)内滑动。

6.如权利要求5所述的一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，所述润滑部(43)还包括：环形弹簧(437)，所述环形弹簧(437)套设在所述通孔(432)的表面，且所述环形弹簧(437)设置在所述卡槽(434)内；以及

所述卡槽(434)所呈半圆状的直径与所述环形弹簧(437)直径相互吻合。

7.如权利要求6所述的一种港机克令吊用高精密调心滚子轴承，其特征在于，所述推台(433)远离所述中空腔(431)圆心的一端固定有磨棒(435)；以及

所述磨棒(435)的自由端穿过所述通孔(432)延伸至所述环槽(42)内，且所述磨棒(435)自由端与所述滚珠(4)的表面齐平；其中

所述磨棒(435)适于在所述外圈(2)和所述内圈(3)相对转动时研磨成粉状。

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