CN215927777U - 一种激光熔覆金属表面强化叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶片泵技术领域，具体公开了一种激光熔覆金属表面强化叶片，包括与转子可拆卸连接的若干叶片本体，叶片本体包括主体、固接在主体一端且与定子接触摩擦头、对称固接在主体另一端的连接垫和固接有主体两侧且用于卡接转子的弧形板，连接垫内设有若干连接弹簧，主体上包括钢材块和从内往外依次固接在钢材块上的钴基合金层和镀铬金属层，本装置解决传统的叶片泵中的叶片耐磨效果差的问题。

Description

一种激光熔覆金属表面强化叶片

技术领域

本申请涉及叶片泵技术领域，具体公开了一种激光熔覆金属表面强化叶片。

背景技术

泵主要由转子、定子、叶片和配流盘等件组成。定子的内表面是圆柱面，转子与叶片配套使用，转子和定子中心之间存在着偏心，两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。因为泵在转子转一转的过程中，吸油、压油各一次，故称叶片泵，根据叶片泵的工作原理可知，在石油行业中大型叶片泵中的叶片与定子两个经常磨损，导致叶片的更换频率过于频繁，鉴于此，发明人提出一种激光熔覆金属表面强化叶片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的叶片泵中的叶片耐磨效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种激光熔覆金属表面强化叶片，包括与转子可拆卸连接的若干叶片本体，所述叶片本体包括主体、固接在主体一端且与定子接触的摩擦头、对称固接在主体另一端的连接垫和固接在主体两侧且用于卡接转子的弧形板；

连接垫内设有若干连接弹簧，所述主体上包括钢材块和从内往外依次固接在钢材块上的钴基合金层和镀铬金属层。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，将传统的叶片结构设计成摩擦头加主体的机构，将传统的叶片与定子的接触端设计成摩擦头，利用摩擦头来承担磨损，进而在保证主体的强度的同时，也能提高叶片本体的耐磨特性，进而解决传统的叶片泵中的叶片耐磨效果差的问题。

2.与现有技术相比，本装置在叶片上强化了连接性，由于传统的叶片与转子采用间隙配合，长时间的间隙配合会严重叶片的结构，因此，本装置设计了弧形板，由于转子一般为圆柱体，利用转子与弧形板接触，强化本装置与转子的连接性，使得叶片的使用寿命增加，进而变向了增加了叶片的耐磨特性。

3.与现有技术相比，本装置在叶片与转子的连接上做出改进，设计了连接垫，利用连接垫内的连接弹簧，实现叶片与转子的快速且可靠的连接。从而确保叶片本体能够顺利工作，进而整个叶片泵能够工作顺畅。

进一步，所述弧形板的弧度等于所要安装转子的外弧度，两者的弧度差小于1°。利用弧形板卡接转子，使得叶片本体不会轻易脱落。

进一步，所述摩擦头的外表面同样设有钴基合金层和镀铬金属层。提高摩擦头的耐磨损的特性。

进一步，所述摩擦头上的钴基合金层和镀铬金属层与所述钢材块上的钴基合金层和镀铬金属层厚度和生产批次均相同。确保摩擦头与主体厚度一致。

进一步，所述钴基合金层的厚度为0.8-1mm。该厚度效果更好，性价比高。

进一步，所述叶片本体的数量为双数。叶片采用双数，使得叶片泵能够更好的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种激光熔覆金属表面强化叶片中所需转子的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种激光熔覆金属表面强化叶片的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种激光熔覆金属表面强化叶片的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：转子1、主体2、弧形板3、摩擦头4、连接垫5、连接弹簧6、钢材块7、钴基合金层8、镀铬金属层9。

实施例如图1、图2和图3所示：

一种激光熔覆金属表面强化叶片，包括与转子1可拆卸连接的若干叶片本体，叶片本体的数量为双数，叶片采用双数，使得叶片泵能够更好的工作，叶片本体包括主体2、固接在主体2左端且与定子接触的摩擦头4、对称固接在主体2右端的连接垫5和固接在主体2两侧且用于卡接转子1的弧形板3。

连接垫5内设有若干连接弹簧6，主体2上包括钢材块7和从内往外依次固接在钢材块7上的钴基合金层8和镀铬金属层9。

弧形板3的弧度等于所要安装转子1的外弧度，两者的弧度差小于1°。利用弧形板3卡接转子1，使得叶片本体不会轻易脱落。

摩擦头4的外表面同样设有钴基合金层8和镀铬金属层9，提高摩擦头4的耐磨损的特性，摩擦头4上的钴基合金层8和镀铬金属层9与钢材块7上的钴基合金层8和镀铬金属层9厚度和生产批次均相同，确保摩擦头4与主体2厚度一致，钴基合金层8的厚度为0.8-1mm。该厚度效果更好，性价比高。

具体实现过程：第一步，预制钴基合金层8，其成分按重量百分比为：10％碳化钨，0.1％碳，5％氟化钙，2％氮化硅，3％硼，15％铬，1％硅，7％铁，18％钼，余量为钴。以上材料均为100-200目的金属合金粉末。

第二步，通过对叶片泵工件工作受力情况的研究，喷涂钴基合金层8，为了确保钴基合金层8的使用，在钴基合金层8外层设有镀铬金属层9，形成钝化膜，使得摩擦头4和钢材块7的耐磨特性增加。

第三步，安装，挤压连接垫5，如图1所示，卡接进转子1的安装槽中，利用弧形板3加强叶片与转子1的连接性，如图2所示，由于摩擦头4与定子直接接触，为了定子以及摩擦头4的使用寿命，摩擦头4开圆角。

本装置解决传统的叶片泵中的叶片耐磨效果差的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种激光熔覆金属表面强化叶片，其特征在于：包括与转子可拆卸连接的若干叶片本体，所述叶片本体包括主体、固接在主体一端且与定子接触的摩擦头、对称固接在主体另一端的连接垫和固接在主体两侧且用于卡接转子的弧形板；

连接垫内设有若干连接弹簧，所述主体上包括钢材块和从内往外依次固接在钢材块上的钴基合金层和镀铬金属层。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆金属表面强化叶片，其特征在于，所述弧形板的弧度等于所要安装转子的外弧度，两者的弧度差小于1°。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆金属表面强化叶片，其特征在于，所述摩擦头的外表面同样设有钴基合金层和镀铬金属层。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆金属表面强化叶片，其特征在于，所述摩擦头上的钴基合金层和镀铬金属层与所述钢材块上的钴基合金层和镀铬金属层厚度和生产批次均相同。

5.根据权利要求3或4所述的一种激光熔覆金属表面强化叶片，其特征在于，所述钴基合金层的厚度为0.8-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆金属表面强化叶片，其特征在于，所述叶片本体的数量为双数。

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