CN215925993U - 一种双排smw工法桩基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双排SMW工法桩基坑支护结构，包括靠近基坑设置的第一水泥土搅拌桩支护墙和远离基坑设置的第二泥土搅拌桩支护墙，上述两个水泥土搅拌桩支护墙都由第一水泥土搅拌桩依次重叠搭接而成，所述第一水泥土搅拌桩内插有H型钢，上述两个水泥土搅拌桩支护墙通过若干个刚性连接件连接，所述第二泥土搅拌桩支护墙远离基坑的一侧设有若干个搅拌桩墙，所述搅拌桩墙由第二水泥土搅拌桩重叠搭接而成，所述第二水泥柱搅拌桩内也插有H型钢，所述搅拌桩墙的两端与第二水泥土搅拌桩支护墙连接，形成分隔仓。本实用新型能迅速找到渗漏点以加快施工止水速度，同时也可以提高SMW工法桩强度以适应更大开挖深度。
Description
技术领域
本实用新型属于基坑支护领域，具体涉及一种双排SMW工法桩基坑支护结构。
背景技术
SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构，在基坑开挖中，常采用对撑、角撑或横撑等结构支护形式。
申请号为CN202021546955.4的专利公开了一种双排组合式SMW工法桩支护结构，通过设置两层SMW工法桩，并使用支撑架将上述两层SMW工法桩连接，形成一个整体，提高了结构稳定性和防水能力。
然而在高压富水地区，由于地下水压较高，SMW工法桩基坑支护经常会发生局部渗漏，当发生局部渗漏时，现有的SMW工法桩基坑支护由于开挖场地受限，往往需要用小型挖机在支撑间小范围反复挖土，不能迅速找到渗漏点的具体位置采取相应的措施，使得施工止水速度变慢，拖长了施工工期。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种双排SMW工法桩基坑支护结构，改善现有SMW工法桩难以找到渗漏点并止水的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双排SMW工法桩基坑支护结构，包括靠近基坑设置的第一水泥土搅拌桩支护墙和远离基坑设置的第二泥土搅拌桩支护墙，上述两个水泥土搅拌桩支护墙都由第一水泥土搅拌桩依次重叠搭接而成，所述第一水泥土搅拌桩内插有H型钢，上述两个水泥土搅拌桩支护墙通过若干个刚性连接件连接，所述第二泥土搅拌桩支护墙远离基坑的一侧设有若干个搅拌桩墙，所述搅拌桩墙由第二水泥土搅拌桩重叠搭接形成，所述第二水泥柱搅拌桩内也插有H型钢，所述搅拌桩墙的两端与第二水泥土搅拌桩支护墙连接，形成分隔仓。
进一步，所述第一水泥土搅拌桩支护墙的外侧面和所述第二水泥土搅拌桩支护墙的内侧面都水平设有连续梁，所述刚性连接件的两端分别与上述两个连接梁刚接。
进一步，所述连续梁由混凝土制成。
进一步，所述连续梁有三组，相互平行，位于不同高度。
进一步，所述若干个刚性连接件之间的水平间距为4-5米。
进一步，三组所述的连续梁的竖直间距为0.8-1.2米。
进一步，所述搅拌桩墙为拱形。
进一步，所述H型钢间隔插入第一水泥土搅拌桩。
进一步，所述搅拌桩墙的两端分别与H型钢相邻的两个H型钢所在的第一水泥土搅拌桩连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在第二水泥土搅拌桩支护墙上增设搅拌桩墙，能进一步提高整体强度，以适应更大开挖深度；当SMW工法桩基坑发生局部渗漏时，通过观察搅拌桩墙与第二水泥土搅拌桩支护墙之间形成各个小分隔仓的渗水情况，可以迅速发现渗漏点具体位置，然后在相应的小分隔仓采取措施，实现快速止水。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的两个水泥土搅拌桩支护墙的连接示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一水泥土搅拌桩支护墙，2、第二水泥土搅拌桩支护墙，3、第一水泥土搅拌桩，4、H型钢，5、刚性连接件，6、第二水泥土搅拌桩，7、分隔仓，8、连续梁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
如图1-2所示，一种双排SMW工法桩基坑支护结构，包括靠近基坑设置的第一水泥土搅拌桩支护墙1和远离基坑设置的第二泥土搅拌桩支护墙2，上述两个水泥土搅拌桩支护墙都由第一水泥土搅拌桩3依次重叠搭接而成，所述第一水泥土搅拌桩3内插有H型钢4，上述两个水泥土搅拌桩支护墙通过若干个刚性连接件5连接，所述第二泥土搅拌桩支护墙远离基坑的一侧设有若干个搅拌桩墙，所述搅拌桩墙由第二水泥土搅拌桩6重叠搭接而成，所述第二水泥柱搅拌桩6内也插有H型钢4，所述搅拌桩墙的两端与第二水泥土搅拌桩支护墙2连接，形成分隔仓7。
上述实施例中，通过两层水泥土搅拌桩支护墙通过刚性连接件5连接，形成一个整体，第一水泥土搅拌桩支护墙1在防水和承担水土压力的同时，第二水泥土搅拌桩支护墙2通过刚性连接件5为第一水泥土搅拌桩支护墙1提供支撑，在第一水泥土搅拌桩支护墙1出现渗水时，第二水泥土搅拌桩支护墙2能拦住渗水，提高防渗水能力；通过在第二水泥土搅拌桩支护墙2上增设搅拌桩墙，能进一步提高整体强度，以适应更大开挖深度；第二水泥土搅拌桩支护墙2与搅拌桩墙所形成的的分隔仓7可以在原双层水泥土搅拌桩的基础上增加一层防水缓冲区，提高防水性能，在发现渗漏时，通过查看各个分隔仓7内的渗水情况即可快速定位渗水区域，加快了止水速度。
具体的，所述第一水泥土搅拌桩支护墙1的外侧面和所述第二水泥土搅拌桩支护墙2的内侧面都水平设有连续梁8，所述刚性连接件5的两端分别与上述两个连接梁8刚接。
通过在两个水泥土搅拌桩支护墙的侧面设置连续梁8，能为水泥土搅拌桩支护墙提供支承作用，配合刚性连接件5，能将数个刚性连接件5由点支撑转化为线支撑，减小水泥土搅拌桩支护墙局部崩塌的风险。
在更优选的技术方案中，所述连续梁8有三组，相互平行，位于不同高度，通过设置多组连续梁8，能够将线支撑进一步转变为面支撑，进一步减小水泥土搅拌桩支护墙局部崩塌的风险。
所述连续梁8可以为土制、混凝土制或钢筋混凝土制，本实施例优选混凝土制。
所述若干个刚性连接件5之间的水平间距为4米，刚性连接件5之间的水平间距过小时会增长工期，并且支撑效果提升不明显，而刚性连接件5之间的水平间距过大则会大幅降低支撑效果，增大第二水泥土搅拌桩支护墙2的崩塌风险。
三组所述的连续梁8的竖直间距为0.8米，竖直间距过小导致支撑面过小，竖直间距过大则会导致各个连续梁8之间的墙体支撑效果变差，容易出现局部崩塌。
所述搅拌桩墙可以为方形或拱形，本实施例优选拱形。
所述H型钢4间隔插入第一水泥土搅拌桩3，相比于每个水泥土搅拌桩都插入H型钢4，间隔插入能节约成本，缩短工期。
所述搅拌桩墙的两端分别与H型钢4相邻的两个H型钢4所在的第一水泥土搅拌桩3连接。
工作原理：通过SMW工法布置第一水泥土搅拌桩支护墙1和第二水泥土搅拌桩支护墙2，将两个水泥土搅拌桩支护墙通过刚性连接件5连接，形成一个整体，提高整体结构稳定性的防水性；通过在第二水泥土搅拌桩支护墙2设置分隔仓7，在发现渗水时，通过检查各个分隔仓内的渗水情况，即可快速确认渗水区域，加快止水工程。
本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双排SMW工法桩基坑支护结构，包括靠近基坑设置的第一水泥土搅拌桩支护墙(1)和远离基坑设置的第二泥土搅拌桩支护墙(2)，上述两个水泥土搅拌桩支护墙都由第一水泥土搅拌桩(3)依次重叠搭接而成，所述第一水泥土搅拌桩(3)内插有H型钢(4)，上述两个水泥土搅拌桩支护墙通过若干个刚性连接件(5)连接，其特征在于，所述第二泥土搅拌桩支护墙(2)远离基坑的一侧设有若干个搅拌桩墙，所述搅拌桩墙由第二水泥土搅拌桩(6)重叠搭接而成，所述第二水泥柱搅拌桩(6)内也插有H型钢(4)，所述搅拌桩墙的两端与第二水泥土搅拌桩支护墙(2)连接，形成分隔仓(7)。
2.根据权利要求1所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一水泥土搅拌桩支护墙(1)的外侧面和所述第二水泥土搅拌桩支护墙(2)的内侧面都水平设有连续梁(8)，所述刚性连接件(5)的两端分别与上述两个连接梁(8)刚接。
3.根据权利要求2所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述连续梁(8)由混凝土制成。
4.根据权利要求2所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述连续梁(8)有三组，相互平行，位于不同高度。
5.根据权利要求1或2所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述若干个刚性连接件(5)之间的水平间距为4-5米。
6.根据权利要求4所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，三组所述的连续梁(8)的竖直间距为0.8-1.2米。
7.根据权利要求1所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述搅拌桩墙为拱形。
8.根据权利要求1所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述H型钢(4)间隔插入第一水泥土搅拌桩(3)。
9.根据权利要求6所述的双排SMW工法桩基坑支护结构，其特征在于，所述搅拌桩墙的两端分别与H型钢(4)相邻的两个H型钢(4)所在的第一水泥土搅拌桩(3)连接。
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