CN215925293U - 一种水洗机的水洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水洗机的水洗机构,包括箱体,所述箱体的内底面固定连接有储水箱,所述箱体的侧面固定安装有循环泵,所述箱体的内顶面固定连接有导向杆,所述箱体上设有驱动机构、喷水机构与摆动机构,所述驱动机构包括伺服电机、往复丝杠与两个连接块,所述伺服电机固定安装在箱体的内顶面,所述往复丝杠的一端与伺服电机的输出轴末端轴接,其中一个所述连接块螺纹套接在往复丝杠上,另一个所述连接块滑动套接在导向杆上。本实用新型取代了传统的浸洗清洗方式,无需织物在水洗机内长时间移动来实现水洗,节约了织物的水洗速度,提高了装置的工作效率,而且无需外接加热装置来提高水洗速度,节约了装置的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水洗机技术领域,尤其涉及一种水洗机的水洗机构。
背景技术
水洗机采用电脑程序控制,机电一体化可手动,自动及编程,可以根据电脑系统内置的洗涤程序来完成各个洗涤流程。
现有技术中的纺织印染采用传统浸洗清洗方式,通过织物在水洗箱中反复浸穿、运动,达到织物与水洗箱中洗涤液产生浓度交换而达到清洗目的,现有水洗机中由于织物在运动而清洗液在静止,如要清洗充分,织物在槽内需要有充足的运动时间,这就需要水洗槽有足够的体积和容布量,从而造成单槽长度加长,水洗箱造价较高,为了提高水洗效果,提高水洗液动能,有的采用蒸汽加热方法将水箱加热至 90℃-100℃左右,导致耗用大量能源,但是水洗效果仍然比较局限,不能达到让人完全满意的效果,所以,需要设计一种水洗机的水洗机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水洗机的水洗机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种水洗机的水洗机构,包括箱体,所述箱体的内底面固定连接有储水箱,所述箱体的侧面固定安装有循环泵,所述箱体的内顶面固定连接有导向杆,所述箱体上设有驱动机构、喷水机构与摆动机构。
优选地,所述驱动机构包括伺服电机、往复丝杠与两个连接块,所述伺服电机固定安装在箱体的内顶面,所述往复丝杠的一端与伺服电机的输出轴末端轴接,其中一个所述连接块螺纹套接在往复丝杠上,另一个所述连接块滑动套接在导向杆上。
优选地,所述喷水机构包括喷水盒、多个固定板、多个喷洒头、多个弹簧与多个安装板,两个所述连接块分别固定连接在喷水盒侧面的两端,多个所述固定板均固定连接在喷水盒的侧面,多个所述喷洒头分别分布在两个相邻的固定板之间,且多个喷洒头与对应的固定板转动连接,多个所述安装板均固定连接在喷水盒的侧面,且多个安装板分别分布在多个喷洒头的正上方,多个所述弹簧的一端分别与多个喷洒头固定连接,多个所述弹簧的另一端分别与多个安装板的底面固定连接;
多个所述喷洒头均与喷水盒相连通;
所述循环泵的进水端通过第一软管与储水箱相连通,所述循环泵的出水端通过第二软管与喷水盒相连通。
优选地,所述摆动机构包括控制板与控制块,多个所述喷洒头均固定连接在控制板的顶面,所述控制块固定连接在箱体的内面,且控制块的截面呈波浪状结构。
优选地,所述储水箱位于喷水盒的正下方,且储水箱的侧面与箱体的内面相贴合。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置驱动机构与喷水机构,循环泵运转时能够把储水箱内的水抽出,并泵入喷水盒内,水流会通过多个喷洒头喷出,从而喷射在织物表面,能够对织物进行冲洗,同时配合伺服电机的作用,喷水盒能够不断上下移动,能够全面的对织物进行冲洗,取代了传统的浸洗清洗方式,无需织物在水洗机内长时间移动来实现水洗,节约了织物的水洗速度,提高了装置的工作效率,而且无需外接加热装置来提高水洗速度,节约了装置的运行成本;
2、通过设置摆动机构,在喷水盒上下移动的过程中,控制板会不断与控制块的凸出部分相接触,在控制块的挤压下,控制板会发生摆动,从而带动多个喷洒头发生摆动,能够更大范围的对织物表面进行冲洗,保证对织物的水洗效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水洗机的水洗机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种水洗机的水洗机构的A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种水洗机的水洗机构喷水机构的结构示意图。
图中:1箱体、2储水箱、3循环泵、4导向杆、5驱动机构、51 伺服电机、52往复丝杠、53连接块、6喷水机构、61喷水盒、62固定板、63喷洒头、64弹簧、65安装板、7摆动机构、71控制板、72 控制块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种水洗机的水洗机构,包括箱体1,箱体1的内底面固定连接有储水箱2,储水箱2内装盛有水源,储水箱2位于喷水盒61的正下方,且储水箱2的侧面与箱体1的内面相贴合,使多个喷洒头63喷射出的水流能够落入储水箱2内,箱体1的侧面固定安装有循环泵3,箱体1的内顶面固定连接有导向杆4。
箱体1上设有驱动机构5,驱动机构5包括伺服电机51、往复丝杠52与两个连接块53,伺服电机51固定安装在箱体1的内顶面,往复丝杠52的一端与伺服电机51的输出轴末端轴接,其中一个连接块53螺纹套接在往复丝杠52上,另一个连接块53滑动套接在导向杆4上,导向杆4对喷水盒61的移动起到限位作用,防止往复丝杠 52转动时带动喷水盒61转动,使得喷水盒61只能沿着往复丝杠52 上下移动。
箱体1上设有喷水机构6,喷水机构6包括喷水盒61、多个固定板62、多个喷洒头63、多个弹簧64与多个安装板65,两个连接块 53分别固定连接在喷水盒61侧面的两端,多个固定板62均固定连接在喷水盒61的侧面,多个喷洒头63分别分布在两个相邻的固定板 62之间,且多个喷洒头63与对应的固定板62转动连接,多个安装板65均固定连接在喷水盒61的侧面,且多个安装板65分别分布在多个喷洒头63的正上方,多个弹簧64的一端分别与多个喷洒头63 固定连接,多个弹簧64的另一端分别与多个安装板65的底面固定连接;
多个喷洒头63均与喷水盒61相连通;
循环泵3的进水端通过第一软管与储水箱2相连通,循环泵3的出水端通过第二软管与喷水盒61相连通。
箱体1上设有摆动机构7,摆动机构7包括控制板71与控制块 72,多个喷洒头63均固定连接在控制板71的顶面,控制块72固定连接在箱体1的内面,且控制块72的截面呈波浪状结构,控制块72 的凸出部分会挤压控制板71,方便使多个喷洒头63发生摆动。
箱体1内部设有用于固定织物的固定夹具,此为现有技术,图中并未示出,工作人员可把织物固定在箱体1内,并启动循环泵3与伺服电机51,循环泵3运转时能够把储水箱2内的水抽出,并泵入喷水盒61内,水流会通过多个喷洒头63喷出,从而喷射在织物表面,能够对织物进行冲洗。
伺服电机51运转时能够带动往复丝杠52转动,在导向杆4的限位作用下,往复丝杠52转动时能够驱动对应的连接块53上下移动,从而带动喷水盒61上下移动,喷水盒61上下移动的过程中,多个喷洒头63能够均匀的向织物进行冲洗,能够对织物进行冲洗作用,同时,在喷水盒61上下移动的过程中,控制板71会不断与控制块72 的凸出部分相接触,在控制块72的挤压下,控制板71会发生摆动,从而带动多个喷洒头63发生摆动,能够更大范围的对织物表面进行冲洗。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水洗机的水洗机构,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内底面固定连接有储水箱(2),所述箱体(1)的侧面固定安装有循环泵(3),所述箱体(1)的内顶面固定连接有导向杆(4),所述箱体(1)上设有驱动机构(5)、喷水机构(6)与摆动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水洗机的水洗机构,其特征在于,所述驱动机构(5)包括伺服电机(51)、往复丝杠(52)与两个连接块(53),所述伺服电机(51)固定安装在箱体(1)的内顶面,所述往复丝杠(52)的一端与伺服电机(51)的输出轴末端轴接,其中一个所述连接块(53)螺纹套接在往复丝杠(52)上,另一个所述连接块(53)滑动套接在导向杆(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种水洗机的水洗机构,其特征在于,所述喷水机构(6)包括喷水盒(61)、多个固定板(62)、多个喷洒头(63)、多个弹簧(64)与多个安装板(65),两个所述连接块(53)分别固定连接在喷水盒(61)侧面的两端,多个所述固定板(62)均固定连接在喷水盒(61)的侧面,多个所述喷洒头(63)分别分布在两个相邻的固定板(62)之间,且多个喷洒头(63)与对应的固定板(62)转动连接,多个所述安装板(65)均固定连接在喷水盒(61)的侧面,且多个安装板(65)分别分布在多个喷洒头(63)的正上方,多个所述弹簧(64)的一端分别与多个喷洒头(63)固定连接,多个所述弹簧(64)的另一端分别与多个安装板(65)的底面固定连接;
多个所述喷洒头(63)均与喷水盒(61)相连通;
所述循环泵(3)的进水端通过第一软管与储水箱(2)相连通,所述循环泵(3)的出水端通过第二软管与喷水盒(61)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种水洗机的水洗机构,其特征在于,所述摆动机构(7)包括控制板(71)与控制块(72),多个所述喷洒头(63)均固定连接在控制板(71)的顶面,所述控制块(72)固定连接在箱体(1)的内面,且控制块(72)的截面呈波浪状结构。
5.根据权利要求4所述的一种水洗机的水洗机构,其特征在于,所述储水箱(2)位于喷水盒(61)的正下方,且储水箱(2)的侧面与箱体(1)的内面相贴合。
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