CN215925030U - 一种齿轮用热处理夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮用热处理夹持工装，包括底板和分别设置在底板两侧的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架相对的一侧设置有用于套设齿轮的放置杆，第二支撑架对应放置杆处开设有连接孔，连接孔内穿设有连接柱，连接柱靠近第一支撑架的一端活动设置有限位端头，连接柱远离第一支撑架的一端设置有旋转把手。齿轮被套设在放置杆上通过限位端头压紧，装夹稳定，放置杆上支撑片、通孔和开口的设置使得套设在其上的齿轮悬空的范围大大增加，保证齿轮的受热面积，同时方便了热空气循环，热交换率大大提高了，齿轮受热更加均匀，直接提高了热处理的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮热处理技术领域，尤其是一种齿轮用热处理夹持工装。
背景技术
热处理工艺包括淬火、正火、淬火、回火。热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。齿轮的热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命。热处理过程中的装夹方式及夹具，目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均、组织应力不均，来减小变形。
淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。齿轮在淬火时，首先需要放入淬火炉(淬火炉是工件淬火前加热的炉子)加热，现有技术中，对于这一加热过程一般是将齿轮放入料框中，然后将料框放入淬火炉中，这样的淬火加热方式导致圆柱齿轮与炉内空气的接触面积变小，热空气流通不畅，导致齿轮局部受热不均，热处理效果不好，延长了淬火的时间，严重制约淬火的效率。
所以，如何设计一种齿轮热处理夹持工装，成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种齿轮用热处理夹持工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮用热处理夹持工装，包括底板和分别设置在底板两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架相对的一侧设置有用于套设齿轮的放置杆，所述第二支撑架对应放置杆处开设有连接孔，所述连接孔内穿设有连接柱，所述连接柱靠近第一支撑架的一端活动设置有限位端头，所述连接柱远离第一支撑架的一端设置有旋转把手。
进一步地，所述连接柱和连接孔螺纹连接，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述连接柱的外表面设置有外螺纹。通过旋转把手来来转动连接柱使得限位端头前进或后退。
进一步地，所述放置杆包括中部开设有通孔的放置杆本体，所述放置杆本体的外表面周向均匀设置有支撑片，所述相邻支撑片之间开设有若干开口，并与通孔相连接。套设在放置杆上的齿轮与放置杆的接触面积大大减少，使得齿轮最大程度的悬空，同时通孔和开口的设置也保证了热空气的流通循环，从而使得齿轮受热均匀。
进一步地，所述放置杆上可拆卸设置有间隔环，设置于套设在放置杆上相邻的齿轮之间，用于隔离两个相邻齿轮，避免其相互接触。
进一步地，所述间隔环包括圆环片，所述圆环片的两侧壁上设置有若干凸块，套设在放置杆上的齿轮侧面与凸块接触，使得圆环片和齿轮之间有空隙，方便空气的流通。
进一步地，所述限位端头包括隔板和限位环，所述隔板的一侧与连接柱活动连接，所述隔板的另一侧通过连接块与限位环连接固定，所述连接块周向均匀设置于所述隔板和限位环之间。
进一步地，所述限位环的内径不小于所述支撑片外端所围成圆的直径，使得限位环可以自由套入放置杆。
进一步地，所述支撑片的外端面为弧面，确保与齿轮内圈接触时不划伤齿轮内圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，齿轮被套设在放置杆上通过限位端头压紧，装夹稳定，再通过在相邻的齿轮之间设置间隔环，避免相邻的齿轮相互接触，增大了与炉内空气的接触面积，减少淬火时间，提高淬火效率，放置杆上支撑片、通孔和开口的设置使得套设在其上的齿轮悬空的范围大大增加，保证齿轮的受热面积，同时方便了热空气循环，热交换率大大提高了，齿轮受热更加均匀，直接提高了热处理的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的限位端头、连接柱和旋转把手整体的结构示意图；
图3是本实用新型的间隔环的结构示意图；
图4是本实用新型的放置杆的结构示意图。
图中：1.底板、2.第一支撑架、3.第二支撑架、4.放置杆、5.连接柱、6.限位端头、7.旋转把手、8.支撑片、9.开口、10.间隔环、11.圆环片、12.凸块、13.隔板、14.限位环、15.连接块、16.放置杆本体。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3和图4所示的一种齿轮用热处理夹持工装，包括底板1和分别设置在底板1两侧的第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3相对的一侧设置有用于套设齿轮的放置杆4，第二支撑架3对应放置杆4处开设有连接孔，连接孔内穿设有连接柱5，连接柱5靠近第一支撑架2的一端活动设置有限位端头6，连接柱5远离第一支撑架2的一端设置有旋转把手7。
连接柱5和连接孔螺纹连接，连接孔的内壁设有内螺纹，连接柱5的外表面设置有外螺纹，通过旋转把手7来来转动连接柱5使得限位端头6前进或后退。
放置杆4包括中部开设有通孔的放置杆本体16，放置杆本体16的外表面周向均匀设置有3个支撑片8，所述相邻支撑片8之间开设有若干开口9，并与通孔相连接，方便了热空气循环，使得齿轮受热均匀。套设在放置杆4上的齿轮与放置杆4的接触面积大大减少，使得齿轮最大程度的悬空，以保证齿轮的受热面积。
放置杆4上可拆卸设置有间隔环10，设置于套设在放置杆4上相邻的齿轮之间，用于隔离两个相邻齿轮，避免其相互接触。
间隔环10包括圆环片11，圆环片11的两侧壁上设置有若干凸块12，套设在放置杆4上的齿轮侧面与凸块12接触，使得圆环片11和齿轮之间有空隙，方便空气的流通。
限位端头6包括隔板13和限位环14，隔板13的一侧与连接柱5活动连接，隔板13的另一侧通过3个连接块15与限位环14连接固定，连接块15周向均匀设置于隔板13和限位环14之间。
限位环14的内径不小于所述支撑片8外端所围成圆的直径，使得限位环14可以自由套入放置杆4。
支撑片8的外端面为弧面，使得套设在其上的齿轮内圈不会被其损伤，接触更为柔和，不会留有划痕或者印记。
操作过程：转动旋转把手7使得限位端头6后移，留出足够的空间使得齿轮能够套入放置杆4，先将一个间隔环10套入放置杆4，再套入一枚齿轮，使得该齿轮不与第一支撑架2接触，之后依次套入间隔环10和齿轮，最后转动旋转把手7使得连接柱5带动限位端头6前移套入放置杆4，并压紧齿轮，最后，将整个工装放入淬火炉中淬火。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (8)
1.一种齿轮用热处理夹持工装，包括底板(1)和分别设置在底板(1)两侧的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(2)与第二支撑架(3)相对的一侧设置有用于套设齿轮的放置杆(4)，所述第二支撑架(3)对应放置杆(4)处开设有连接孔，所述连接孔内穿设有连接柱(5)，所述连接柱(5)靠近第一支撑架(2)的一端活动设置有限位端头(6)，所述连接柱(5)远离第一支撑架(2)的一端设置有旋转把手(7)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述连接柱(5)和连接孔螺纹连接，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述连接柱(5)的外表面设置有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述放置杆(4)包括中部开设有通孔的放置杆本体(16)，所述放置杆本体(16)的外表面周向均匀设置有支撑片(8)，相邻所述支撑片(8)之间开设有若干开口(9)，并与通孔相连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述放置杆(4)上可拆卸设置有间隔环(10)，当套设齿轮时，所述间隔环(10)设置于套设在放置杆(4)上相邻的齿轮之间，用于隔离两个相邻齿轮，避免其相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述间隔环(10)包括圆环片(11)，所述圆环片(11)的两侧壁上设置有若干凸块(12)。
6.根据权利要求3所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述限位端头(6)包括隔板(13)和限位环(14)，所述隔板(13)的一侧与连接柱(5)活动连接，所述隔板(13)的另一侧通过连接块(15)与限位环(14) 连接固定，所述连接块(15)周向均匀设置于所述隔板(13)和限位环(14)之间。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述限位环(14)的内径不小于所述支撑片(8)最外端所围成圆的直径，使得限位环(14)可以自由套入放置杆(4)。
8.根据权利要求3所述的一种齿轮用热处理夹持工装，其特征在于：所述支撑片(8)的外端面为弧面。
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| CN202122284230.3U CN215925030U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种齿轮用热处理夹持工装 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114908243A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-16 | 重庆赛之源齿轮制造有限公司 | 一种用于内花键齿轮的热处理工装 |
| CN115125382A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 国营川西机器厂 | 热处理装置与粉末高温合金双性能涡轮盘热处理方法 |
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