CN215925024U - 一种用于钢管生产的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管生产的热处理装置，涉及到热处理设备领域，包括隔热处理箱、安装于所述隔热处理箱侧壁上的高热输气泵、安装于所述高热输气泵输气端的输气管，所述隔热处理箱的内壁上转动连接有环形汇气箱，所述环形汇气箱的侧壁上安装有多个出气管，所述隔热处理箱的侧壁上开设有通气口，所述输气管的一端贯穿所述通气口并与所述环形汇气箱相连接。本实用新型中，热气由条状出气孔喷出对钢管内壁进行热处理，剩余热气由泄气孔喷出充盈在隔热处理箱内部对钢管的外表面进行处理，旋转控制电机带动钢管旋转，避免热气上涌时，因高地位差不同造成各处钢管受热不均，影响处理质量。

Description

一种用于钢管生产的热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种用于钢管生产的热处理装置。

背景技术

热处理装置是指用于将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工设备，有时只有加热和冷却两个过程，钢管在生产过程中，需使用热处理装置对其进行加热处理，通常需要经过退火、正火、淬火与回火等几个工艺处理。

现有的钢管热处理装置的处理方法较为简单，多为将钢管置于密封室内，通过输气泵将高热的气体输入密封室对钢管进行处理，但这种方式难以对钢管进行均匀地处理，由于室内热气上涌，拥有高低位差的不同钢管所受的热处理效果拥有一定的差异，从而导致处理效果降低，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种用于钢管生产的热处理装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于钢管生产的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于钢管生产的热处理装置，包括隔热处理箱、安装于所述隔热处理箱侧壁上的高热输气泵、安装于所述高热输气泵输气端的输气管，所述隔热处理箱的内壁上转动连接有环形汇气箱，所述环形汇气箱的侧壁上安装有多个出气管，所述隔热处理箱的侧壁上开设有通气口，所述输气管的一端贯穿所述通气口并与所述环形汇气箱相连接，所述出气管的侧壁上开设有多个条状出气孔，所述隔热处理箱的侧壁上安装有用于驱动所述环形汇气箱旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述环形汇气箱相连接，所述旋转驱动组件上安装有联动单元，所述联动单元与所述出气管相连接。

基于上述结构，通过旋转驱动组件的设置，使将钢管安装在出气管上后，旋转驱动组件会带动环形汇气箱旋转，从而通过出气管带动各个钢管在隔热处理箱内旋转，使高热输气泵通过输气管、环形汇气箱、出气管、条状出气孔输出的热气可以更加均匀地对钢管进行处理，避免因热气上涌造成各处钢管受热不均，影响处理质量，同时联动单元会带动钢管相对出气管进行旋转，从而使条状出气孔中喷出的热气可以均匀地对钢管内壁进行处理，防止处理不均导致钢管内部性能不同的情况发生。

优选地，所述旋转驱动组件包括安装于所述隔热处理箱侧壁上的旋转控制电机，所述旋转控制电机的输出端驱动连接有传动轴，所述隔热处理箱的侧壁上开设有转动孔，所述传动轴贯穿所述转动孔并固定套接有旋转齿轮，所述环形汇气箱的侧壁上固定套接有旋转齿圈，所述旋转齿轮与所述旋转齿圈相啮合，所述环形汇气箱的侧壁上转动连接有环形滑动板，所述环形滑动板与所述输气管相连接。

进一步地，通过旋转控制电机、传动轴、旋转齿轮、旋转齿圈、环形滑动板的设置，使得旋转控制电机通过传动轴驱动旋转齿轮旋转，从而通过旋转齿圈带动环形汇气箱旋转，从而可以地带动各个钢管在隔热处理箱内旋转，减少高低位差对钢管热处理的影响，环形滑动板的设置使输气管与环形汇气箱可以相对旋转，从而减少环形汇气箱对输气管正常输气的影响。

优选地，所述联动单元包括转动套接于所述出气管一端上的末端安装筒，所述末端安装筒上固定套接有从动齿轮，所述隔热处理箱的侧壁上安装有固定齿圈，多个所述从动齿轮均与所述固定齿圈相啮合。

进一步地，通过末端安装筒、从动齿轮、固定齿圈的设置，使得末端安装筒可对钢管的一端进行固定限位，旋转的出气管会带动从动齿轮围绕固定齿圈进行自转，从而通过末端安装筒带动钢管相对出气管进行旋转，从而使热气可以均匀地对钢管内壁进行处理，防止处理不均导致钢管内部性能不同的情况发生。

优选地，所述末端安装筒的内壁上安装有多个磁吸片。

进一步地，通过磁吸片的设置，使得磁吸片可对钢管起到吸附限位的作用，使钢管可随末端安装筒一起旋转。

优选地，所述出气管的一端安装有安装螺纹管，所述安装螺纹管上螺接有首端安装管，所述首端安装管上固定套接有首端套筒。

进一步地，通过安装螺纹管、首端安装管、首端套筒的设置，使得可利用螺纹连接便捷地对首端安装管进行拆装，从而便于对钢管的另一端进行限位，方便钢管的安装与取下。

优选地，所述首端安装管的侧壁上开设有多个泄气孔，位于同侧的多个所述泄气孔、所述首端安装管、所述出气管相连通。

进一步地，通过泄气孔的设置，使得泄气孔剩余的热气由泄气孔喷出充盈在装置的内部对钢管的外表面进行热处理，同时避免热气积聚在钢管内部造成安全事故的发生。

优选地，所述隔热处理箱的侧壁上安装有密封侧吸门，所述密封侧吸门的侧壁上安装有稳定滑座，多个所述首端安装管的一端均位于所述稳定滑座内部。

进一步地，通过密封侧吸门、稳定滑座的设置，使得钢管安装完成后，可关闭密封侧吸门，使多个首端安装管刚好插入稳定滑座内，从而进一步对钢管等进行限位，使其可以平稳运动，保证热处理的顺利进行。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，热气由条状出气孔喷出对钢管内壁进行热处理，剩余热气由泄气孔喷出充盈在隔热处理箱内部对钢管的外表面进行处理，旋转控制电机带动钢管旋转，避免因热气上涌造成各处钢管受热不均，影响处理质量，同时，钢管相对出气管进行旋转，使热气可以均匀地对钢管内壁进行处理，使钢管内部的性能更加均匀。

2、本实用新型中，将钢管依次插接在多个出气管上，然后拧上首端安装管，使首端安装管和末端安装筒可分别从两端将钢管安装在条状出气孔上，即可完成安装，十分方便，安装完成后，可关闭密封侧吸门，使多个首端安装管刚好插入稳定滑座内，从而进一步对首端安装管、出气管、钢管等进行限位，使其可以平稳运动，保证热处理的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为隔热处理箱的内部放大立体结构示意图；

图3为环形汇气箱、出气管的配合放大立体结构示意图；

图4为末端安装筒、出气管的配合放大立体结构示意图；

图5为首端安装管的放大立体结构示意图。

图中：1、隔热处理箱；2、高热输气泵；3、输气管；4、环形汇气箱；5、环形滑动板；6、出气管；7、条状出气孔；8、安装螺纹管；9、首端安装管；10、首端套筒；11、泄气孔；12、旋转控制电机；13、旋转齿轮；14、旋转齿圈；15、末端安装筒；16、从动齿轮；17、磁吸片；18、稳定滑座；19、固定齿圈；20、密封侧吸门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种用于钢管生产的热处理装置，包括隔热处理箱1、安装于隔热处理箱1侧壁上的高热输气泵2、安装于高热输气泵2输气端的输气管3，隔热处理箱1的内壁上转动连接有环形汇气箱4，环形汇气箱4的侧壁上安装有多个出气管6，隔热处理箱1的侧壁上开设有通气口，输气管3的一端贯穿通气口并与环形汇气箱4相连接，出气管6的侧壁上开设有多个条状出气孔7，隔热处理箱1的侧壁上安装有用于驱动环形汇气箱4旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件与环形汇气箱4相连接，旋转驱动组件上安装有联动单元，联动单元与出气管6相连接。

基于上述结构，通过旋转驱动组件的设置，使将钢管安装在出气管6上后，旋转驱动组件会带动环形汇气箱4旋转，从而通过出气管6带动各个钢管在隔热处理箱1内旋转，使高热输气泵2通过输气管3、环形汇气箱4、出气管6、条状出气孔7输出的热气可以更加均匀地对钢管进行处理，避免因热气上涌造成各处钢管受热不均，影响处理质量，同时联动单元会带动钢管相对出气管6进行旋转，从而使条状出气孔7中喷出的热气可以均匀地对钢管内壁进行处理，防止处理不均导致钢管内部性能不同的情况发生。

作为本实施例的一种优选的实施方式，旋转驱动组件包括安装于隔热处理箱1侧壁上的旋转控制电机12，旋转控制电机12的输出端驱动连接有传动轴，隔热处理箱1的侧壁上开设有转动孔，传动轴贯穿转动孔并固定套接有旋转齿轮13，环形汇气箱4的侧壁上固定套接有旋转齿圈14，旋转齿轮13与旋转齿圈14相啮合，环形汇气箱4的侧壁上转动连接有环形滑动板5，环形滑动板5与输气管3相连接，这样设置的好处是，旋转控制电机12通过传动轴驱动旋转齿轮13旋转，从而通过旋转齿圈14带动环形汇气箱4旋转，从而可以地带动各个钢管在隔热处理箱1内旋转，减少高低位差对钢管热处理的影响，环形滑动板5的设置使输气管3与环形汇气箱4可以相对旋转，从而减少环形汇气箱4对输气管3正常输气的影响。

本实施例中，联动单元包括转动套接于出气管6一端上的末端安装筒15，末端安装筒15上固定套接有从动齿轮16，隔热处理箱1的侧壁上安装有固定齿圈19，多个从动齿轮16均与固定齿圈19相啮合，这样设置的好处是，末端安装筒15可对钢管的一端进行固定限位，旋转的出气管6会带动从动齿轮16围绕固定齿圈19进行自转，从而通过末端安装筒15带动钢管相对出气管6进行旋转，从而使热气可以均匀地对钢管内壁进行处理，防止处理不均导致钢管内部性能不同的情况发生。

本实施例中，末端安装筒15的内壁上安装有多个磁吸片17，这样设置的好处是，磁吸片17可对钢管起到吸附限位的作用，使钢管可随末端安装筒15一起旋转。

作为本实施例的一种优选的实施方式，出气管6的一端安装有安装螺纹管8，安装螺纹管8上螺接有首端安装管9，首端安装管9上固定套接有首端套筒10，这样设置的好处是，可利用螺纹连接便捷地对首端安装管9进行拆装，从而便于对钢管的另一端进行限位，方便钢管的安装与取下。

本实施例中，首端安装管9的侧壁上开设有多个泄气孔11，位于同侧的多个泄气孔11、首端安装管9、出气管6相连通，这样设置的好处是，泄气孔11剩余的热气由泄气孔11喷出充盈在装置的内部对钢管的外表面进行热处理，同时避免热气积聚在钢管内部造成安全事故的发生。

本实施例中，隔热处理箱1的侧壁上安装有密封侧吸门20，密封侧吸门20的侧壁上安装有稳定滑座18，多个首端安装管9的一端均位于稳定滑座18内部，这样设置的好处是，钢管安装完成后，可关闭密封侧吸门20，使多个首端安装管9刚好插入稳定滑座18内，从而进一步对钢管等进行限位，使其可以平稳运动，保证热处理的顺利进行。

本实用工作原理：该热处理装置在使用时，可打开密封侧吸门20将钢管依次插接在多个出气管6上，然后拧上首端安装管9，使首端安装管9和末端安装筒15可分别从两端将钢管安装在条状出气孔7上，使钢管在热处理时可以保持相对平稳的状态，同时，末端安装筒15内部设置的磁吸片17可对钢管起到吸附限位的作用，使钢管可随末端安装筒15一起旋转，安装完成后，可关闭密封侧吸门20，使多个首端安装管9刚好插入稳定滑座18内，从而进一步对首端安装管9、出气管6、钢管等进行限位，使其可以平稳运动，保证热处理的顺利进行。

在进行热处理时，高热输气泵2通过输气管3向环形汇气箱4中输入热气，再由出气管6上的条状出气孔7喷出对钢管的内壁进行热处理，剩余的热气由泄气孔11喷出充盈在隔热处理箱1的内部对钢管的外表面进行热处理，此时，旋转控制电机12通过传动轴驱动旋转齿轮13旋转，从而通过旋转齿圈14带动环形汇气箱4旋转，从而通过出气管6带动各个钢管在隔热处理箱1内旋转，避免因热气上涌造成各处钢管受热不均，影响处理质量，同时，旋转的出气管6会通过末端安装筒15带动从动齿轮16围绕固定齿圈19进行自转，从而通过末端安装筒15、磁吸片17带动钢管相对出气管6进行旋转，从而使条状出气孔7中喷出的热气可以均匀地对钢管内壁进行处理，防止处理不均导致钢管内部性能不同的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢管生产的热处理装置，包括隔热处理箱（1）、安装于所述隔热处理箱（1）侧壁上的高热输气泵（2）、安装于所述高热输气泵（2）输气端的输气管（3），其特征在于：所述隔热处理箱（1）的内壁上转动连接有环形汇气箱（4），所述环形汇气箱（4）的侧壁上安装有多个出气管（6），所述隔热处理箱（1）的侧壁上开设有通气口，所述输气管（3）的一端贯穿所述通气口并与所述环形汇气箱（4）相连接，所述出气管（6）的侧壁上开设有多个条状出气孔（7），所述隔热处理箱（1）的侧壁上安装有用于驱动所述环形汇气箱（4）旋转的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与所述环形汇气箱（4）相连接，所述旋转驱动组件上安装有联动单元，所述联动单元与所述出气管（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括安装于所述隔热处理箱（1）侧壁上的旋转控制电机（12），所述旋转控制电机（12）的输出端驱动连接有传动轴，所述隔热处理箱（1）的侧壁上开设有转动孔，所述传动轴贯穿所述转动孔并固定套接有旋转齿轮（13），所述环形汇气箱（4）的侧壁上固定套接有旋转齿圈（14），所述旋转齿轮（13）与所述旋转齿圈（14）相啮合，所述环形汇气箱（4）的侧壁上转动连接有环形滑动板（5），所述环形滑动板（5）与所述输气管（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管生产的热处理装置，其特征在于：所述联动单元包括转动套接于所述出气管（6）一端上的末端安装筒（15），所述末端安装筒（15）上固定套接有从动齿轮（16），所述隔热处理箱（1）的侧壁上安装有固定齿圈（19），多个所述从动齿轮（16）均与所述固定齿圈（19）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管生产的热处理装置，其特征在于：所述末端安装筒（15）的内壁上安装有多个磁吸片（17）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的热处理装置，其特征在于：所述出气管（6）的一端安装有安装螺纹管（8），所述安装螺纹管（8）上螺接有首端安装管（9），所述首端安装管（9）上固定套接有首端套筒（10）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管生产的热处理装置，其特征在于：所述首端安装管（9）的侧壁上开设有多个泄气孔（11），位于同侧的多个所述泄气孔（11）、所述首端安装管（9）、所述出气管（6）相连通。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢管生产的热处理装置，其特征在于：所述隔热处理箱（1）的侧壁上安装有密封侧吸门（20），所述密封侧吸门（20）的侧壁上安装有稳定滑座（18），多个所述首端安装管（9）的一端均位于所述稳定滑座（18）内部。

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