CN215925001U - 具有油烟收集功能的管材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有油烟收集功能的管材生产系统，包括放料装置、矫直装置、测长装置、在线感应加热炉、保温冷却装置、张力装置、喷墨烘干装置、成型装置以及收卷卸料装置，所述放料装置包括油烟收集装置和料框托盘，所述收卷卸料装置上设有管头充气装置，所述油烟收集装置包括抽气单元、减速机和驱动电机，料框托盘用以支撑料框，料框用于放置待退火盘管，所待退火盘管上具有管头和管尾，所述驱动电机连接于减速机，所述减速机连接于料框托盘，所述管头充气装置连通于所述管头，所述抽气单元连通于所述管尾。本实用新型中盘管的油烟通过油烟收集装置吸收处理后排放至室外，从而不会造成室内环境的污染。

Description

具有油烟收集功能的管材生产系统

技术领域

本实用新型涉及管材生产系统，具体涉及一种具有油烟收集功能的管材生产系统。

背景技术

在线感应退火超大盘管材生产系统的来料母管是料框装载的料框盘管，有内螺纹机生产的内螺纹盘管或盘拉机生产的光盘管，这些母管在各自设备上是通过拉拔外模和游动芯头实现生产的，生产过程中需要注油润滑的，这样这些母管生产中内外表面都有油膜在管子上，后道也没有经过专门的清洗处理。母管输送到在线感应退火超大盘生产，管外表在进入退火炉加热前有外表清洗装置对油膜进行清洗，而清洗掉管外绝大部分油膜，余下的一点点油膜可以通过加热气化掉，外面油烟在加热仓内，通过净化器将油烟处理掉，不会对车间有污染。但管内没有方法进行清洗，因此，采用在线感应退火超大盘生产的管内油污会因为加热气化最终排放到大气中，对车间空气环境带来非常不利的影响，因此需要对管内废气进行收集。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有油烟收集功能的管材生产系统，该系统中设有油烟收集装置，盘管的油烟通过油烟收集装置吸收处理后排放至室外，从而不会造成室内环境的污染，也保护了员工的身心健康。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有油烟收集功能的管材生产系统，包括用以承接及释放待退火盘管的放料装置、用以将盘管进行矫直处理的矫直装置、用于测量矫直后盘管长度的测长装置、用以对盘管进行退火的在线感应加热炉、用以对退火后盘管进行冷却的保温冷却装置、用以对盘管进行张力拉拔处理的张力装置、用以将盘管进行喷墨和烘干处理的喷墨烘干装置、用于将盘管折弯成型的成型装置以及用以对盘管进行收卷和卸料的收卷卸料装置，所述放料装置包括油烟收集装置和料框托盘，所述收卷卸料装置上设有管头充气装置，所述油烟收集装置包括抽气单元、减速机和驱动电机，所述料框托盘用以支撑料框，所述料框用于放置待退火盘管，所述待退火盘管上具有管头和管尾，所述驱动电机连接于减速机，所述减速机连接于料框托盘，所述管头充气装置连通于所述管头而向盘管内充入氮气，所述抽气单元连通于所述管尾用于对盘管内进行抽气。

优选地，所述减速机具有空心轴，所述空心轴内沿其轴向方向设有中心孔，所述空心轴的一端通过接气管连接于所述管尾，另一端连接于所述抽气单元，所述接气管连通于所述中心孔。

优选地，所述抽气单元为油烟净化机，所述空心轴的另一端固定安装气滑环，所述气滑环上设有接气吸口，所述油烟净化机通过吸油烟管连接于所述接气吸口，所述接气吸口连通于所述中心孔。

优选地，所述管头充气装置包括气接头和气旋转接头，所述气接头的一端连通于所述管头，另一端连接于所述气旋转接头，所述气旋转接头连接于外部的供气单元。

优选地，所述气接头安装于气接头座上，且该气接头的一端通过铜管连接于所述管头，另一端通过通气管连接于所述气旋转接头。

优选地，所述放料装置、矫直装置、测长装置、在线感应加热炉、保温冷却装置、张力装置、喷墨烘干装置、成型装置和收卷卸料装置按照加工工序顺次线性布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增设了油烟收集装置，所述油烟收集装置包括油烟净化机和具有空心轴的减速机，退火时，所述管头充气装置向管头内通入氮气，作为保护气体，氮气从管头持续吹入，从管尾排出，管内油烟随氮气流向管尾，该油烟从管尾依次经过接气管、空心轴的中心孔、气滑环、吸油烟管而被油烟净化机所吸收，所述油烟净化机为具有油烟净化功能的户外油烟机，通过该油烟净化机处理后的油烟达到排放标准，直接排放至室外，因此本实用新型中气化后的油膜皆被抽气单元所收集，再经过净化处理后排放至室外，从而不会造成室内环境的污染，也保护了员工的身心健康；本实用新型中通过将减速机的转轴设为空心轴，而便于油烟排入油烟净化机中，在不增加其他设备的情况完成了收集油烟的功能，构思巧妙、节约了成本，具有很强的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中木托的结构示意图；

图3为本实用新型中料框的结构示意图；

图4为本实用新型中油烟收集单元的结构示意图；

图5为本实用新型中油烟收集单元的部分结构示意图；

图6为本实用新型中管头充气装置的结构示意图；

图中：11-矫直装置，12-测长装置，13-在线感应加热炉，14-保温冷却装置，15-张力装置，16-喷墨烘干装置，17-成型装置，18-收卷卸料装置，19-木托，20-放料装置，21-料框托盘，30-油烟收集装置，31-油烟净化机，32-吸油烟管，33-减速机，34-空心轴，35-中心孔，36-气滑环，37-接气吸口，38-接气管，40-料框，41-待退火盘管，42-管头，43-管尾，50-管头充气装置，51-气接头，52-气接头座，53-气旋转接头，54-铜管，55-通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-6所示，一种具有油烟收集功能的管材生产系统，包括用以承接及释放待退火盘管的放料装置20、用以将盘管进行矫直处理的矫直装置11、用于测量矫直后盘管长度的测长装置12、用以对盘管进行退火的在线感应加热炉13、用以对退火后盘管进行冷却的保温冷却装置14、用以对盘管进行张力拉拔处理的张力装置15、用以将盘管进行喷墨和烘干处理的喷墨烘干装置16、用于将盘管折弯成型的成型装置17以及用以对盘管进行收卷和卸料的收卷卸料装置18，所述放料装置20、矫直装置11、测长装置12、在线感应加热炉13、保温冷却装置14、张力装置15、喷墨烘干装置16、成型装置17和收卷卸料装置18按照加工工序顺次线性布置。

所述放料装置20包括油烟收集装置30和料框托盘21，所述收卷卸料装置18上设有管头充气装置50，所述油烟收集装置30包括抽气单元、减速机33和驱动电机，所述料框托盘21用以支撑料框40，所述料框40用于放置待退火盘管41，所述待退火盘管41上具有管头42和管尾43，所述驱动电机连接于减速机33，所述减速机33连接于料框托盘21，所述管头充气装置50连通于所述管头42而向盘管内充入氮气，所述抽气单元连通于所述管尾43用于对盘管内进行抽气。

其中矫直装置11、测长装置12、保温冷却装置14、张力装置15、喷墨烘干装置16、成型装置17和收卷卸料装置18为现有技术，详细结构可以参考专利名称为内螺纹管成型、收料一体化生产线(申请号为201921942643.2)中的内容，在线感应加热炉13采用常用的退火炉即可。本生产系统中增设了油烟收集装置30，工作时，所述料框中管头42穿入夹送矫直装置11后经过测长装置，通过矫直输送里，将铜管送入在线感应加热炉13内退火，退火后依次进入保温冷却装置14、张力装置15、喷墨烘干装置16、成型装置17，最后通过收卷卸料装置18收卷成型超大盘于木托19上，所述管头充气装置50向管头内通入氮气，作为保护气体，氮气从管头持续吹入，从管尾排出，管子经过加热后，管内壁油膜气化后的油烟随着氮气流动到尾部放出，如果没有专门的收集装置，此气化后的油膜就会直接排放到车间内，对车间环境造成了加大的影响，也给生产员工带来了潜在的健康问题，而因为在本实用新型中管尾连接了抽气单元，因此气化后的油膜皆被抽气单元所收集，再经过净化处理后排放至室外，从而不会造成室内环境的污染，也保护了员工的身心健康。

如图5所示，所述减速机33具有空心轴34，所述空心轴34内沿其轴向方向设有中心孔35，所述空心轴34的一端通过接气管38连接于所述管尾43，另一端连接于所述抽气单元，所述接气管38连通于所述中心孔35。具体为所述空心轴34的上端通过接气管38连通于管尾43，所述管尾43连通于空心轴中的中心孔35，空心轴下端连通于抽气单元。

如图4-5所示，所述抽气单元为油烟净化机31，所述空心轴34的另一端固定安装气滑环36，所述气滑环36上设有接气吸口37，所述油烟净化机31通过吸油烟管32连接于所述接气吸口37，所述接气吸口37连通于所述中心孔35。即空心轴的下端通过气滑环36连通于吸油烟管32，盘管的管内壁油膜气化后的油烟从管尾依次经过接气管38、空心轴的中心孔35、气滑环36、吸油烟管32而被油烟净化机31所吸收，所述油烟净化机31为具有油烟净化功能的户外油烟机，通过该油烟净化机处理后的油烟达到排放标准，直接排放至室外。

如图6所示，所述管头充气装置50包括气接头51和气旋转接头53，所述气接头51的一端连通于所述管头42，另一端连接于所述气旋转接头53，所述气旋转接头53连接于外部的供气单元。所述气接头51安装于气接头座52上，且该气接头的一端通过铜管54连接于所述管头42，另一端通过通气管55连接于所述气旋转接头53。所述通气管55可为胶管，外部的供气单元可为主管路，氮气通过主管路依次流入气旋转接头53、通气管55、气接头51、铜管54而进入盘管内，给盘管内部充氮气保护，盘管内壁油膜气化后的油烟随着氮气流动到尾部放出，被油烟净化机31吸收净化后排出室外。

本实用新型的操作过程：工作时，所述料框中管头42穿入夹送矫直装置11后经过测长装置，通过矫直输送力，将铜管送入在线感应加热炉13内退火，退火后依次进入保温冷却装置14、张力装置15、喷墨烘干装置16、成型装置17，最后通过收卷卸料装置18收卷成型超大盘于木托19上，退火时，所述管头充气装置50向管头内通入氮气，氮气通过主管路依次流入气旋转接头53、通气管55、气接头51、铜管54而进入盘管内，给盘管内部充氮气保护，盘管内壁油膜气化后的油烟随着氮气流动到尾部放出，管内油烟随氮气流向管尾43，该油烟从管尾43依次经过接气管38、空心轴的中心孔35、气滑环36、吸油烟管32而被油烟净化机31所吸收，所述油烟净化机为具有油烟净化功能的户外油烟机，通过该油烟净化机处理后的油烟达到排放标准，直接排放至室外。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有油烟收集功能的管材生产系统，包括用以承接及释放待退火盘管的放料装置(20)、用以将盘管进行矫直处理的矫直装置(11)、用于测量矫直后盘管长度的测长装置(12)、用以对盘管进行退火的在线感应加热炉(13)、用以对退火后盘管进行冷却的保温冷却装置(14)、用以对盘管进行张力拉拔处理的张力装置(15)、用以将盘管进行喷墨和烘干处理的喷墨烘干装置(16)、用于将盘管折弯成型的成型装置(17)以及用以对盘管进行收卷和卸料的收卷卸料装置(18)，其特征在于：所述放料装置(20)包括油烟收集装置(30)和料框托盘(21)，所述收卷卸料装置(18)上设有管头充气装置(50)，所述油烟收集装置(30)包括抽气单元、减速机(33)和驱动电机，所述料框托盘(21)用以支撑料框(40)，所述料框(40)用于放置待退火盘管(41)，所述待退火盘管(41)上具有管头(42)和管尾(43)，所述驱动电机连接于减速机(33)，所述减速机(33)连接于料框托盘(21)，所述管头充气装置(50)连通于所述管头(42)而向盘管内充入氮气，所述抽气单元连通于所述管尾(43)用于对盘管内进行抽气。

2.根据权利要求1所述的具有油烟收集功能的管材生产系统，其特征在于：所述减速机(33)具有空心轴(34)，所述空心轴(34)内沿其轴向方向设有中心孔(35)，所述空心轴(34)的一端通过接气管(38)连接于所述管尾(43)，另一端连接于所述抽气单元，所述接气管(38)连通于所述中心孔(35)。

3.根据权利要求2所述的具有油烟收集功能的管材生产系统，其特征在于：所述抽气单元为油烟净化机(31)，所述空心轴(34)的另一端固定安装气滑环(36)，所述气滑环(36)上设有接气吸口(37)，所述油烟净化机(31)通过吸油烟管(32)连接于所述接气吸口(37)，所述接气吸口(37)连通于所述中心孔(35)。

4.根据权利要求1所述的具有油烟收集功能的管材生产系统，其特征在于：所述管头充气装置(50)包括气接头(51)和气旋转接头(53)，所述气接头(51)的一端连通于所述管头(42)，另一端连接于所述气旋转接头(53)，所述气旋转接头(53)连接于外部的供气单元。

5.根据权利要求4所述的具有油烟收集功能的管材生产系统，其特征在于：所述气接头(51)安装于气接头座(52)上，且该气接头的一端通过铜管(54)连接于所述管头(42)，另一端通过通气管(55)连接于所述气旋转接头(53)。

6.根据权利要求1所述的具有油烟收集功能的管材生产系统，其特征在于：所述放料装置(20)、矫直装置(11)、测长装置(12)、在线感应加热炉(13)、保温冷却装置(14)、张力装置(15)、喷墨烘干装置(16)、成型装置(17)和收卷卸料装置(18)按照加工工序顺次线性布置。

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