CN215924378U - 啤酒高浓物质回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种啤酒高浓物质回收处理设备，属于啤酒生产设备领域，包括储存罐，回收管道，与回收管道连通的第一排污管道，自循环管道，曝气管道，回收管道一端与储存罐的顶部入口相连，自循环管道一端与储存罐的侧部开口相连，另一端与储存罐的底部开口相连，曝气管道一端设于储存罐内部，另一端连接气源，回收管道靠近储存罐的顶部入口处设有电导率检测装置。本实用新型解决了现有高浓物质回收、利用时存在长期大量储存变质等问题以及以前将热凝固物等高浓物质打入酒糟后，影响酒糟饲料口感的问题，具有可更好的回收高浓物质，制成的生物碳源更加稳定，高浓物质COD浓度波动不大，城市污水厂可直接使用，不易堵塞管道，装卸方便的特点。

Description

啤酒高浓物质回收处理设备

技术领域

本实用新型属于啤酒生产设备领域，尤其涉及一种啤酒高浓物质如热凝固物回收处理设备。

背景技术

啤酒生产过程中会产生高浓物质，如糖化的热凝固物、发酵罐的酵母上清液，该高浓物质是一种高质量的生物质碳源，需要再啤酒厂的污水处理中进行处理后才能排放，但是啤酒凝固物含有大量的可利用的COD，可以在污水处理厂生物池中当做生物处理过程的碳源使用。这样既可以减少啤酒厂处理啤酒废液的投资又可以节省污水处理厂生物池碳源的投加，但是，啤酒生产过程中每3个小时会产生一批热凝固物，其性质为易沉淀结块，而运送车不可能一直等待，因此高浓物质长时间储存成为了技术难题。

中国专利CN201793549U公开了一种热凝固物回收装置，由回收罐和螺杆泵组成，其中回收罐顶部入口通过管道连通回旋沉淀槽的废液出口，回收罐底部的出口通过管道连接螺杆泵的入口，回收罐的上部设有排液管，螺杆泵的出口通过管道连接废糟罐。该装置将热凝固物回收利用，提高了麦汁的回收率，减少污水处理量，节约了能源，增加了效益。

然而，上述热凝固物回收罐只是考虑淡麦汁回收，减少污染物产生，其通过回收回旋沉淀槽的热凝固物，将热凝固物打入酒糟罐中，但未对回收的热凝固物充分利用。并且热凝固较苦，打入酒糟后，运送到牧场，该饲料会导致牲畜适口感差，影响饲料的价值。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种啤酒高浓物质回收处理设备，解决了现有热凝固物回收装置不能对回收的热凝固物进行充分利用的技术问题，具有可更好的回收高浓物质，制成的生物碳源更加稳定，高浓物质COD浓度波动不大，城市污水厂可直接使用，不易堵塞管道，装卸方便的特点。

本实用新型公开了一种啤酒高浓物质回收处理设备，包括

储存罐，所述储存罐罐底为锥形底；

回收管道，一端与所述储存罐的顶部入口相连；

第一排污管道，与所述回收管道连通；

自循环管道，一端与所述储存罐的侧部开口相连，另一端与所述储存罐的底部开口相连；

曝气管道，一端设于所述储存罐内部，另一端连接气源；

所述回收管道靠近所述储存罐的顶部入口处设有电导率检测装置；

所述自循环管道上设有泵。

在其中一些实施例中，还包括

装车管道，与所述自循环管道连通；

所述回收管道、自循环管道、曝气管道、第一排污管道以及装车管道上均设有阀门。

在其中一些实施例中，还包括自上至下依次设于所述储存罐上的三个液位检测装置。

在其中一些实施例中，所述曝气管道设于所述储存罐内部的一端的管壁上开设有若干开孔。

在其中一些实施例中，所述开孔的直径为12mm，个数为16个。

在其中一些实施例中，所述储存罐容积为30立方，底部锥度为45度，罐高4m，直径3m。

在其中一些实施例中，设于所述回收管道、自循环管道、第一排污管道以及装车管道上的阀门均为气动阀门。

在其中一些实施例中，还包括

第二排污管道，与所述储存罐底部相连，所述第二排污管道上设有排污阀。

在其中一些实施例中，所述曝气管道为壁厚为2mm的不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种啤酒高浓物质回收处理设备，具有可更好的回收高浓物质，制成的生物碳源更加稳定，高浓物质COD浓度波动不大，城市污水厂可直接使用，不易堵塞管道，装卸方便的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的啤酒高浓物质回收处理设备的结构示意图；

附图说明：1、储存罐；2、回收管道；3、第一排污管道；4、自循环管道；5、曝气管道；6、电导率检测装置；7、泵；8、装车管道；9、阀门；10、液位检测装置；11、第二排污管道；12、排污阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例提供了一种啤酒高浓物质回收处理设备，图1为根据本实用新型实施例的啤酒高浓物质回收处理设备的结构示意图。参考图1所示，该设备至少包括储存罐1，回收管道2，与回收管道2连通的第一排污管道3，自循环管道4，曝气管道5，其中，储存罐1罐底为锥形底，回收管道2一端与储存罐1的顶部入口相连，自循环管道4一端与储存罐1的侧部开口相连，另一端与储存罐1的底部开口相连，曝气管道5一端设于储存罐1内部，另一端连接气源，回收管道2靠近储存罐1的顶部入口处设有电导率检测装置6，自循环管道4上设有泵7。糖化回旋沉淀后的热凝固物通过回收管道2打进储存罐1，为了避免热凝固物在回收管道2内堵塞，打空以后需要用热水把凝固物顶进储存罐1内，但过多的水进入储存罐1后会降低热凝固物的浓度，影响污水出厂碳源的使用，为了解决这一难题，在回收管道2末端加装电导率检测装置6，当电导率小于800μs的时候切换到排空(即通过第一排污管道3将回收管道2内的残余热凝固物和水排掉)，这样可以最大限度的避免热水进入储存罐1；进一步的，通过设置曝气管道5和自循环管道4，满足啤酒厂高浓物质如热凝固物的收集、经过沉淀、均质，将高浓物质COD稳定到60000mg/L左右,该高浓物质可符合生活污水处理厂生物质碳源的需求，将啤酒的高浓物质作为一种碳源使用，实现废物资源化利用，该设备可实现自动化、远程控制、浓度稳定等优点，为啤酒行业与环保行业建立起一座桥梁。该设备的工作过程包括糖化向储罐输送热凝固物步骤、热凝固物储存步骤以及热凝固物装车步骤，具体的：通过回收管道2将糖化热凝固物输送至储存罐1内，糖化热凝固物输送完成，自动切换顶水，此时回收管道2电导率会逐步下降，当电导率为800μs的时候，利用第一排污管道3排掉回收管道2内的残余热凝固物和水；利用自循环管道4对储存在储存罐1内的糖化热凝固物进行自循环，同时配合曝气管路在储存罐1内曝气，避免热凝固物沉淀凝固；运输车到位后，操作人员手动打开装车手阀，在电器柜切换到装车程序，装车管道8上的阀门9打开，泵7启动，热凝固物被输送到运输车，当储存罐1内的热凝固物液位达到设定的最低值时，装车管道8上的阀门9和泵7关闭。

上述三个阶段需要说明的是，储存罐1设计有自循环和输送两个功能，储罐设有高中低三个液位，当储罐内有凝固物的时候，会自动启动自循环程序，程序设定为：每15分钟循环2分钟，避免凝固物沉淀；当运输车到达后，手动切换到输送程序，凝固物会从储罐输送到运输车，储罐底部还设计一圈气曝装置，当凝固物意外沉淀后可以手动打开气曝阀门9，把凝固物混合均匀。

进一步还包括与自循环管道4连通的装车管道8，回收管道2、自循环管道4、曝气管道5、第一排污管道3以及装车管道8上均设有阀门9。可选的，设于回收管道2、自循环管道4、第一排污管道3以及装车管道8上的阀门9均为气动阀门9。该设备的具体工作过程为：

第一阶段糖化向储罐输送热凝固物：

第一步，回收管道2和第一排污管道3上的阀门9打开，热凝固物把回收管道2中的水顶出，当检测到管道电导率大于800μs时自动进入第二步；

第二步，第一排污管道3上的阀门9关闭，热凝固物进入储存罐1；

第三步，糖化热凝固物输送完成，自动切换顶水，此时回收管道2电导率会逐步下降，当电导率为800μs的时候自动进入第四步；

第四步，第一排污管道3上的阀门9打开，排掉回收管道2内的残余热凝固物和水；

在此阶段当储存罐1内的热凝固物的液位达到设定的最高值时，系统会自动切换到顶水程序，避免储存罐1因液位超高而溢流。

第二阶段热凝固物储存：

自循环，自循环管道4上的阀门9和泵7打开，2分钟后自动切换到暂停程序；

系统暂停，15分钟后自动切换到自循环；

第三阶段热凝固物装车：

运输车到位后，操作人员手动打开装车手阀，在电器柜切换到装车程序，装车管道8上的阀门9打开，泵7启动，热凝固物被输送到运输车，当储存罐1内的热凝固物液位达到设定的最低值时，装车管道8上的阀门9和泵7关闭。

关于装车步骤需要说明的是，在现场，首先将位于车顶的装车软管连接好，自循环管道4上的阀门9，将现场控制箱按钮开关拨至装车位置；泵7和装车管道8上的阀门9自动控制装车，结束后浓水将装车管道8残余热凝固物排净，然后将按钮开关拨至自循环位置，装车结束；手动顶压缩空气：曝气管道5上手阀控制压缩空气，防止罐底热凝固物沉淀，此操作在判断罐锥底堵塞后人工手动进行。

上述三个阶段需要说明的是，储存罐1设计有自循环和输送两个功能，储罐设有高中低三个液位检测，当储罐内有凝固物的时候，会自动启动自循环程序，程序设定为：每15分钟循环2分钟，避免凝固物沉淀；当运输车到达后，手动切换到输送程序，凝固物会从储罐输送到运输车，储罐底部还设计一圈气曝装置，当凝固物意外沉淀后可以手动打开气曝阀门9，把凝固物混合均匀。

可选的，为了更加方便准确的对储存罐1内糖化热凝固物的液位进行检测，还包括自上至下依次设于储存罐1上的三个液位检测装置10。

为了保证储存罐1内热凝固物搅拌均匀，曝气管道5设于储存罐1内部的一端的管壁上开设有若干开孔。进一步的，开孔的直径为12mm，个数为16个。

可选的，储存罐1容积为30立方，底部锥度为45度，罐高4m，直径3m。曝气管道5为壁厚为2mm的不锈钢管。需要说明的是，该实施例提供的设备通过高浓物质储存罐1的容积、形状、倾斜角等因素储罐设计，增加搅拌、曝气等功能，添加自控装置，满足啤酒厂高浓物质如热凝固物的收集、经过沉淀、均质，将高浓物质COD稳定到60000mg/L左右,该高浓物质可符合生活污水处理厂生物质碳源的需求，将啤酒的高浓物质作为一种碳源使用，实现废物资源化利用，该设备可实现自动化、远程控制、浓度稳定等优点，也为啤酒行业与环保行业建立起一座桥梁。

进一步，还包括与储存罐1底部相连的第二排污管道11，第二排污管道11上设有排污阀12。第二排污管道11上的排污阀12必须处于关闭状态，不得随意开启，避免热凝固物突然排至污水造成污水处理压力。另外，浓水至罐顶洗球手阀禁止随意开启，避免冷水突然进罐造成罐内负压抽瘪。

上述啤酒高浓物质回收处理设备的工作过程为：

通过回收管道2将糖化热凝固物输送至储存罐1内，糖化热凝固物输送完成，自动切换顶水，此时回收管道2电导率会逐步下降，当电导率为800μs的时候，利用第一排污管道3排掉回收管道2内的残余热凝固物和水；利用自循环管道4对储存在储存罐1内的糖化热凝固物进行自循环，同时配合曝气管路在储存罐1内曝气，避免热凝固物沉淀凝固；运输车到位后，操作人员手动打开装车手阀，在电器柜切换到装车程序，装车管道8上的阀门9打开，泵7启动，热凝固物被输送到运输车，当储存罐1内的热凝固物液位达到设定的最低值时，装车管道8上的阀门9和泵7关闭。

需要说明的是，啤酒厂对于热凝固物等碳源回收，存在以下难题：管路如何清洗，既能防止管路霉菌产生符合啤酒生产标准，也符合热凝固物等碳源的浓度，产生量符合下游污水处理厂碳源的使用要求；如何设计能使热凝固物等碳源，正常存放，不堵塞罐体和管路，方便卸货；啤酒厂的碳源回收罐，如何设计能保证进料时，确保不冒溢，远程可液位监控，控制进出料。本实用新型提供的设备解决了上述问题，热凝固回收制作碳源装置较一般的热凝固物回收罐自动化水平更好，可远程控制，可更好的回收热凝固物，制成的生物碳源更加稳定，浓度波动不大，城市污水厂可直接使用，同时还具有不易堵塞管路，装卸方便的特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：包括

储存罐，所述储存罐罐底为锥形底；

回收管道，一端与所述储存罐的顶部入口相连；

第一排污管道，与所述回收管道连通；

自循环管道，一端与所述储存罐的侧部开口相连，另一端与所述储存罐的底部开口相连；

曝气管道，一端设于所述储存罐内部，另一端连接气源；

所述回收管道靠近所述储存罐的顶部入口处设有电导率检测装置；

所述自循环管道上设有泵。

2.根据权利要求1所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：还包括

装车管道，与所述自循环管道连通；

所述回收管道、自循环管道、曝气管道、第一排污管道以及装车管道上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：还包括自上至下依次设于所述储存罐上的三个液位检测装置。

4.根据权利要求1所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：所述曝气管道设于所述储存罐内部的一端的管壁上开设有开孔。

5.根据权利要求4所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：所述开孔的直径为12mm，个数为16个。

6.根据权利要求1所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：所述储存罐容积为30立方，底部锥度为45度，罐高4m，直径3m。

7.根据权利要求2所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：设于所述回收管道、自循环管道、第一排污管道以及装车管道上的阀门均为气动阀门。

8.根据权利要求1所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：还包括

第二排污管道，与所述储存罐底部相连，所述第二排污管道上设有排污阀。

9.根据权利要求1所述的啤酒高浓物质回收处理设备，其特征在于：所述曝气管道为壁厚为2mm的不锈钢管。

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