CN215924271U - 锁定组件及具有其的升降台 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种锁定组件及具有其的升降台，该锁定组件包括：固定座；第一锁定片，第一锁定片的第一端以可转动的方式连接于固定座的第一端，在第一锁定片上设置有第一锁孔；第二锁定片，第二锁定片的第一端以可转动的方式连接于固定座的第二端，在第二锁定片上设置有第二锁孔；锁定杆，锁定杆以可滑动的方式与固定座连接，锁定杆穿设于第一锁孔和第二锁孔。通过控制第一锁定片与锁定杆的轴线之间的角度、以及第二锁定片与锁定杆的轴线之间的角度，即可切换该锁定组件的锁定状态或解锁状态，可见，应用本申请实施例提供的锁定组件，可任意调节锁定杆与固定座的相对位置且可在任意相对位置对锁定杆进行锁定。

Description

锁定组件及具有其的升降台

技术领域

本申请涉及升降机构技术领域，特别是涉及一种锁定组件及具有其的升降台。

背景技术

现有的非电动升降台，大体可分为两类：一类是利用自锁型气弹簧来提供升降的动力，并通过该自锁型气弹簧本身的锁定功能将台面固定在期望的位置，以实现对台面高度的调节，这类升降台的成本较高，且其升降行程是固定的，无法取消其中任一段行程；另一类是利用机械弹簧或非锁定气弹簧等来提供升降的动力，并利用类似卡销的结构，例如通过将一根锥形或杆形的锁定件插入升降组件所设置的定位孔或定位槽里来对台面高度进行限位，这类升降台，由于其升降组件所设置的定位孔或定位槽的位置是固定的，且相邻的定位孔或定位槽之间存在一定的距离，因此台面可以被锁定的各个高度也是固定的且会存在相应的距离。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种锁定组件及具有其的升降台，以实现对台面高度的无极调节。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提供了一种锁定组件，包括：固定座；第一锁定片，所述第一锁定片的第一端以可转动的方式连接于所述固定座的第一端，在所述第一锁定片上设置有第一锁孔；第二锁定片，所述第二锁定片的第一端以可转动的方式连接于所述固定座的第二端，在所述第二锁定片上设置有第二锁孔；锁定杆，所述锁定杆以可滑动的方式与所述固定座连接，所述锁定杆穿设于所述第一锁孔和所述第二锁孔；其中，所述锁定组件具有可相互切换的锁定状态和解锁状态；所述锁定组件处于所述锁定状态时，所述第一锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈第一角度且所述第一锁孔的孔壁与所述锁定杆紧密相抵、所述第二锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈第二角度且所述第二锁孔的孔壁与所述锁定杆紧密相抵；所述锁定组件处于所述解锁状态时，所述第一锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈大于所述第一角度的第三角度且所述第一锁孔的孔壁与所述锁定杆之间具有间隙、所述第二锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈大于所述第二角度的第四角度且所述第二锁孔的孔壁与所述锁定杆之间具有间隙。

根据本申请第一方面的实施例提供的锁定组件，其包括固定座、第一锁定片、第二锁定片和锁定杆，锁定杆以可滑动的方式与固定座连接且穿设于第一锁定片上所设置的第一锁孔、以及第二锁定片上所设置的第二锁孔，第一锁定片的第一端以可转动的方式连接于固定座的第一端，第二锁定片的第一端以可转动的方式连接于固定座的第二端。应用本申请第一方面的实施例提供的锁定组件，通过控制第一锁定片与锁定杆的轴线之间的角度、以及第二锁定片与锁定杆的轴线之间的角度，即可对锁定杆与固定座的相对位置进行锁定或解锁，从而使得该锁定组件处于锁定状态或解锁状态。举例来说，若需要锁定组件保持锁定状态，则控制第一锁定片与锁定杆的轴线之间呈第一角度且第一锁孔的孔壁与锁定杆紧密相抵、第二锁定片与锁定杆的轴线之间呈第二角度且第二锁孔的孔壁与锁定杆紧密相抵，这种情况下，由于第一锁定片和第二锁定片分别设置在固定座的两端，可以理解的，在第一锁孔的孔壁与锁定杆的摩擦作用下、以及第二锁孔的孔壁与锁定杆的摩擦作用下，锁定杆相对于固定座的两个滑动方向均被锁定，即此时锁定杆被固定，锁定组件处于锁定状态；若需要锁定组件保持解锁状态，则控制第一锁定片与锁定杆的轴线之间呈大于第一角度的第三角度且第一锁孔的孔壁与锁定杆之间具有间隙、第二锁定片与锁定杆的轴线之间呈大于第二角度的第四角度且第二锁孔的孔壁与锁定杆之间具有间隙，这种情况下，第一锁孔的孔壁及第二锁孔的孔壁均与锁定杆无摩擦作用，锁定杆可以自由通过第一锁孔及第二锁孔，即此时锁定杆可以相对于固定座自由滑动，锁定组件处于解锁状态。可见，应用本申请第一方面的实施例提供的锁定组件，可任意调节锁定杆与固定座的相对位置且可在任意相对位置对锁定杆进行锁定，相对于采用气弹簧，有效地节约了成本，并且能够实现无极调节，具有较高的技术价值和经济价值。

在本申请的一些实施例中，所述锁定组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第一弹簧的第二端与所述第一锁定片抵触；所述第二弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第二弹簧的第二端与所述第二锁定片抵触。

在本申请的一些实施例中，所述锁定组件还包括控制机构，所述控制机构配置为对所述第一锁定片与所述锁定杆的轴线之间的角度以及所述第二锁定片与所述锁定杆的轴线之间的角度进行控制。

在本申请的一些实施例中，所述控制机构包括套管和闸线，所述闸线以可相对于所述套管滑动的方式穿设于所述套管，所述闸线的第一端与所述第一锁定片的第二端连接，所述套管的第一端与所述第二锁定片的背离所述第一锁定片的一侧相抵接。

本申请第二方面的实施例提供了一种升降台，包括台面、设置在所述台面的底部的交叉杆组件和根据本申请第一方面的实施例提供的锁定组件；其中，所述锁定组件的固定座与所述台面固定连接，所述锁定组件的锁定杆的第一端与所述交叉杆组件连接。

根据本申请第二方面的实施例提供的升降台，其包括台面、交叉杆组件和锁定组件，交叉杆组件和锁定组件均设置在台面的底部，锁定组件的固定座与台面固定连接，锁定组件的锁定杆以可滑动的方式与固定座连接且锁定杆的第一端与交叉杆组件连接。根据本申请第一方面的实施例提供的锁定组件，其具有可相互切换的锁定状态和解锁状态，因此，应用本申请第二方面的实施例提供的升降台，可以通过切换锁定组件10的锁定状态或解锁状态，以对与锁定组件连接的交叉杆组件进行锁定或解锁，从而实现对与交叉杆组件连接的台面的高度的调节。举例来说，当需要调节台面的高度时，控制第一锁定片与锁定杆的轴线之间呈大于第一角度的第三角度且第一锁孔的孔壁与锁定杆之间具有间隙、第二锁定片与锁定杆的轴线之间呈大于第二角度的第四角度且第二锁孔的孔壁与锁定杆之间具有间隙，以使锁定组件处于解锁状态，这种情况下，第一锁孔的孔壁及第二锁孔的孔壁均与锁定杆无摩擦作用，锁定杆可以自由通过第一锁孔及第二锁孔，即锁定杆可以相对于固定在台面的底部的固定座自由滑动，可以理解的，此时与锁定杆连接的交叉杆组件的交叉角度可以被任意改变，进而使得与交叉杆组件连接的台面的高度可以被调节至任意位置；当确定台面的高度后，控制第一锁定片与锁定杆的轴线之间呈第一角度且第一锁孔的孔壁与锁定杆紧密相抵、第二锁定片与锁定杆的轴线之间呈第二角度且第二锁孔的孔壁与锁定杆紧密相抵，以使锁定组件处于锁定状态，这种情况下，由于第一锁定片和第二锁定片分别设置在固定座的两端，可以理解的，在第一锁孔的孔壁与锁定杆的摩擦作用下、以及第二锁孔的孔壁与锁定杆的摩擦作用下，锁定杆相对于固定在台面底部的固定座的两个滑动方向均被锁定，使得与锁定杆连接的交叉杆组件的交叉角度也被锁定，进而使得与交叉杆组件连接的台面的高度被锁定。可见，应用本申请第二方面的实施例提供的升降台，可对台面的高度在任意位置进行锁定，即可以实现对台面高度的无极调节，相对于采用气弹簧的升降台，有效地节约了成本，可见本申请具有较高的技术价值和经济价值。

在本申请的一些实施例中，所述锁定组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第一弹簧的第二端与所述第一锁定片抵触；所述第二弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第二弹簧的第二端与所述第二锁定片抵触；所述锁定组件还包括控制机构，所述控制机构包括套管和闸线，所述闸线以可相对于所述套管滑动的方式穿设于所述套管，所述闸线的第一端与所述锁定组件的第一锁定片的第二端连接，所述套管的第一端与所述锁定组件的第二锁定片的背离所述第一锁定片的一侧相抵接；所述控制机构还包括与所述闸线的第二端连接的控制把手，所述控制把手包括安装座、连接件、转动件和把手本体，所述安装座固定在所述台面的底部，所述连接件与所述安装座连接，所述转动件以可转动的方式套设于所述连接件，所述转动件的第一端与所述把手本体连接，所述转动件的第二端与所述闸线的所述第二端连接。

在本申请的一些实施例中，所述交叉杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部铰接，所述第一支撑杆的第一端与所述台面的底部铰接，所述锁定杆的所述第一端与所述第二支撑杆的第一端连接；所述升降台还包括第三弹簧，所述第三弹簧的第一端靠近所述第一支撑杆的第一端且固定在所述台面的底部，所述第三弹簧的第二端与所述第二支撑杆的所述第一端连接。

在本申请的一些实施例中，所述交叉杆组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部铰接，所述第一支撑杆的第一端与所述台面的底部铰接，所述连接杆与所述第二支撑杆的第一端连接，所述锁定杆的所述第一端与所述连接杆连接；所述升降台还包括第三弹簧，所述第三弹簧的第一端靠近所述第一支撑杆的第一端且固定在所述台面的底部，所述第三弹簧的第二端与所述连接杆连接。

在本申请的一些实施例中，所述锁定杆包括可锁定杆段和不可锁定杆段，所述不可锁定杆段的直径小于所述可锁定杆段的直径；其中，当所述锁定组件的第一锁定片的第一锁孔、以及所述锁定组件的第二锁定片的第二锁孔均处于所述可锁定杆段时，所述锁定组件能够在所述锁定状态和所述解锁状态之间进行切换；当所述第一锁孔处于所述不可锁定杆段时，所述第一锁孔的孔壁与所述锁定杆之间始终具有间隙；当所述第二锁孔处于所述不可锁定杆段时，所述第二锁孔的孔壁与所述锁定杆之间始终具有间隙。

在本申请的一些实施例中，所述升降台还包括设置在所述台面的底部的弹性部件，在所述台面处于最低位置的情况下，所述弹性部件配置为与所述第一支撑杆和/或所述第二支撑杆接触。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请实施例提供的一种锁定组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种锁定组件的结构分解说明图；

图3为本申请实施例提供的升降台的一种结构示意图；

图4为本申请实施例提供的升降台的另一种结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种升降台的局部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种锁定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于描述，本文使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1和图2所示，本申请第一方面的实施例提供了一种锁定组件10，该锁定组件10包括固定座11、第一锁定片12、第二锁定片13和锁定杆14。其中，第一锁定片12的第一端以可转动的方式连接于固定座11的第一端，在第一锁定片12上设置有第一锁孔121；第二锁定片13的第一端以可转动的方式连接于固定座11的第二端，在第二锁定片13上设置有第二锁孔131；锁定杆14以可滑动的方式与固定座11连接，锁定杆14穿设于第一锁孔121和第二锁孔131。该锁定组件10具有可相互切换的锁定状态和解锁状态：锁定组件10处于锁定状态时，第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈第一角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵、第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈第二角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵；锁定组件10处于解锁状态时，第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈大于第一角度的第三角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间具有间隙、第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈大于第二角度的第四角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间具有间隙。

根据本申请第一方面的实施例提供的锁定组件10，其包括固定座11、第一锁定片12、第二锁定片13和锁定杆14，锁定杆14以可滑动的方式与固定座11连接且穿设于第一锁定片12上所设置的第一锁孔121、以及第二锁定片13上所设置的第二锁孔131，第一锁定片12的第一端以可转动的方式连接于固定座11的第一端，第二锁定片13的第一端以可转动的方式连接于固定座11的第二端。应用本申请第一方面的实施例提供的锁定组件10，通过控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间的角度、以及第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间的角度，即可对锁定杆14与固定座11的相对位置进行锁定或解锁，从而使得该锁定组件10处于锁定状态或解锁状态。举例来说，若需要锁定组件10保持锁定状态，则控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈第一角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵、第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈第二角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，这种情况下，由于第一锁定片12和第二锁定片13分别设置在固定座11的两端，可以理解的，在第一锁孔121的孔壁与锁定杆14的摩擦作用下、以及第二锁孔131的孔壁与锁定杆14的摩擦作用下，锁定杆14相对于固定座11的两个滑动方向均被锁定，即此时锁定杆14被固定，锁定组件处于锁定状态；若需要锁定组件10保持解锁状态，则控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈大于第一角度的第三角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间具有间隙、第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈大于第二角度的第四角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间具有间隙，这种情况下，第一锁孔121的孔壁及第二锁孔131的孔壁均与锁定杆14无摩擦作用，锁定杆14可以自由通过第一锁孔121及第二锁孔131，即此时锁定杆14可以相对于固定座11自由滑动，锁定组件10处于解锁状态。可见，应用本申请第一方面的实施例提供的锁定组件10，可任意调节锁定杆14与固定座11的相对位置且可在任意相对位置对锁定杆14进行锁定，相对于采用气弹簧，有效地节约了成本，并且能够实现无极调节，具有较高的技术价值和经济价值。

可以理解的，第二角度与第一角度可以相等也可以不等，只要满足第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵、第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，即可使得锁定组件10处于锁定状态；同理，第三角度可以与第四角度相等也可以不等，若需将锁定组件10切换至解锁状态，通过控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间的角度以及第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间的角度变大，使得第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间具有间隙、第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间具有间隙，即可将锁定组件10切换至解锁状态。

在本申请的一些实施例中，参考2和图6所示，锁定组件10还包括第一弹簧153和第二弹簧154，第一弹簧153的第一端与固定座11抵触，第一弹簧153的第二端与第一锁定片12抵触；第二弹簧154的第一端与固定座11抵触，第二弹簧154的第二端与第二锁定片13抵触。当没有外力作用时：在第一弹簧153的弹力作用下，可以使得第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间始终保持第一角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵；同理，在第二弹簧154的弹力作用下，可以使得第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间始终保持第二角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，可以理解的，也就是在第一弹簧153、第二弹簧154的作用力下，可以使得锁定组件10始终保持锁定状态；而且，若控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间的角度和/或第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间的角度改变，则需要克服第一弹簧153和/或第二弹簧154的弹力运动，取消控制后，第一弹簧153、第二弹簧154在自身弹力作用下会自动复位，同时带动着第一锁定片12、第二锁定片13复位，可以使得锁定组件10自动恢复锁定状态。可见，通过设置第一弹簧153和第二弹簧154，更便于实现锁定组件10的锁定功能且其可靠性更高。

进一步地，参考图1所示，该锁定组件10还包括控制机构15，控制机构15配置为对第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间的角度以及第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间的角度进行控制，以实现对锁定组件10的锁定状态或解锁状态的切换。

举例来说，参考图2所示，该控制机构15可以包括套管151和闸线152。其中，闸线152以可相对于套管151滑动的方式穿设于套管151，闸线152的第一端与第一锁定片12的第二端连接，套管151的第一端与第二锁定片13的背离第一锁定片12的一侧相抵接。当没有外力作用时：在第一弹簧153的弹力作用下，第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈锐角且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵；在第二弹簧154的弹力作用下，第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈锐角且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，可以理解的，也就是在第一弹簧153、第二弹簧154的作用力下，锁定组件10即处于锁定状态。当拉动闸线152的第二端向其远离固定座11的一侧移动，闸线152的第一端与套管151的第一端会相互靠近，同时带动着第一锁定片12的第二端向靠近第二锁定片13的一侧克服第一弹簧153的弹力运动、第二锁定片13的第二端向靠近第一锁定片12的一侧克服第二弹簧154的弹力运动，直至第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间出现间隙、第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间出现间隙，锁定组件10即处于解锁状态，此时锁定杆14可相对固定座11自由滑动，便可任意调节锁定杆14与固定座11的相对位置；当确定锁定杆14与固定座11的相对位置后，释放闸线152的第二端，第一弹簧153、第二弹簧154自动复位，同时带动着第一锁定片12、第二锁定片13复位，即使得锁定组件10恢复锁定状态，此时锁定杆14便被固定。可见，利用本申请实施例提供的控制机构15来切换锁定组件10的锁定状态或解锁状态，操作方便且快捷。

在本申请的一些实施例中，参考图2所示，控制机构15还可以包括与闸线152的第二端连接的控制把手155，以便于通过该控制把手155来实现对闸线152的拉动与释放，提升操作舒适性。

参考图1至图6所示，本申请第二方面的实施例提供了一种升降台，该升降台包括台面20、设置在台面20的底部的交叉杆组件30和根据本申请第一方面的实施例提供的锁定组件10。其中，该锁定组件10的固定座11与台面20固定连接，该锁定组件10的锁定杆14的一端与交叉杆组件30连接。

根据本申请第二方面的实施例提供的升降台，其包括台面20、交叉杆组件30和锁定组件10，交叉杆组件30和锁定组件10均设置在台面20的底部，锁定组件10的固定座11与台面20固定连接，锁定组件10的锁定杆14以可滑动的方式与固定座11连接且锁定杆14的第一端与交叉杆组件30连接。根据本申请第一方面的实施例提供的锁定组件10，其具有可相互切换的锁定状态和解锁状态，因此，应用本申请第二方面的实施例提供的升降台，可以通过切换锁定组件10的锁定状态或解锁状态，以对与锁定组件10连接的交叉杆组件30进行锁定或解锁，从而实现对与交叉杆组件30连接的台面20的高度的调节。举例来说，当需要调节台面20的高度时，控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈大于第一角度的第三角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间具有间隙、第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈大于第二角度的第四角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间具有间隙，以使锁定组件10处于解锁状态，这种情况下，第一锁孔121的孔壁及第二锁孔131的孔壁均与锁定杆14无摩擦作用，锁定杆14可以自由通过第一锁孔121及第二锁孔131，即锁定杆14可以相对于固定在台面20的底部的固定座11自由滑动，可以理解的，此时与锁定杆14连接的交叉杆组件30的交叉角度可以被任意改变，进而使得与交叉杆组件30连接的台面20的高度可以被调节至任意位置；当确定台面20的高度后，控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈第一角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵、第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈第二角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，以使锁定组件10处于锁定状态，这种情况下，由于第一锁定片12和第二锁定片13分别设置在固定座11的两端，可以理解的，在第一锁孔121的孔壁与锁定杆14的摩擦作用下、以及第二锁孔131的孔壁与锁定杆14的摩擦作用下，锁定杆14相对于固定在台面20底部的固定座11的两个滑动方向均被锁定，使得与锁定杆14连接的交叉杆组件30的交叉角度也被锁定，进而使得与交叉杆组件30连接的台面20的高度被锁定。可见，应用本申请第二方面的实施例提供的升降台，可对台面20的高度在任意位置进行锁定，即可以实现对台面20高度的无极调节，相对于采用气弹簧的升降台，有效地节约了成本，可见本申请具有较高的技术价值和经济价值。

在本申请的一些实施例中，参考2和图6所示，锁定组件10还包括第一弹簧153和第二弹簧154，第一弹簧153的第一端与固定座11抵触，第一弹簧153的第二端与第一锁定片12抵触；第二弹簧154的第一端与固定座11抵触，第二弹簧154的第二端与第二锁定片13抵触。当没有外力作用时：在第一弹簧153的弹力作用下，可以使得第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间始终保持第一角度且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵；同理，在第二弹簧154的弹力作用下，可以使得第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间始终保持第二角度且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，可以理解的，也就是在第一弹簧153、第二弹簧154的作用力下，可以使得锁定组件10始终保持锁定状态；而且，若控制第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间的角度和/或第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间的角度改变，则需要克服第一弹簧153和/或第二弹簧154的弹力运动，取消控制后，第一弹簧153、第二弹簧154在自身弹力作用下会自动复位，同时带动着第一锁定片12、第二锁定片13复位，可以使得锁定组件10自动恢复锁定状态。可见，通过设置第一弹簧153和第二弹簧154，更便于实现锁定组件10的锁定功能且其可靠性更高。

进一步地，锁定组件10还可以包括控制机构15，控制机构15配置为对第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间的角度以及第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间的角度进行控制，以实现对锁定组件10的锁定状态或解锁状态的切换。

举例来说，该控制机构15可以包括套管151、闸线152、第一弹簧153和第二弹簧154。其中，闸线152以可相对于套管151滑动的方式穿设于套管151，闸线152的第一端与第一锁定片12的第二端连接，套管151的第一端与第二锁定片13的背离第一锁定片12的一侧相抵接，第一弹簧153设置在第一锁定片12和固定座11之间，第二弹簧154设置在第二锁定片13和固定座11之间。当没有外力作用时：在第一弹簧153的弹力作用下，第一锁定片12与锁定杆14的轴线之间呈锐角且第一锁孔121的孔壁与锁定杆14紧密相抵；在第二弹簧154的弹力作用下，第二锁定片13与锁定杆14的轴线之间呈锐角且第二锁孔131的孔壁与锁定杆14紧密相抵，可以理解的，也就是在第一弹簧153、第二弹簧154的作用力下，锁定组件10即处于锁定状态。当拉动闸线152的第二端向其远离固定座11的一侧移动，闸线152的第一端与套管151的第一端会相互靠近，同时带动着第一锁定片12的第二端向其靠近第二锁定片13的一侧克服第一弹簧153的弹力运动、第二锁定片13的第二端向其靠近第一锁定片12的一侧克服第二弹簧154的弹力运动，直至第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间出现间隙、第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间出现间隙，锁定组件10即处于解锁状态，此时锁定杆14可相对固定座11自由滑动，便可任意调节锁定杆14与固定座11的相对位置；当确定锁定杆14与固定座11的相对位置后，释放闸线152的第二端，第一弹簧153、第二弹簧154自动复位，同时带动着第一锁定片12、第二锁定片13复位，即使得锁定组件10恢复锁定状态，此时锁定杆14便被固定。可见，利用本申请实施例提供的控制机构15来切换锁定组件10的锁定状态或解锁状态，操作方便且快捷。

在本申请的一些实施例中，控制机构15还可以包括与闸线152的第二端连接的控制把手155，以便于通过该控制把手155来实现对闸线152的拉动与释放，提升操作舒适性。

举例来说，该控制把手155可以包括安装座501、连接件502、转动件503和把手本体504。其中，安装座501固定在台面20的底部，连接件502与安装座501连接，转动件503以可转动的方式套设于连接件502，转动件503的第一端与把手本体504连接，转动件503的第二端与闸线152的第二端连接。参考图1和图2所示，推动把手本体504向其靠近固定座11的一侧移动，转动件503的第二端即带动闸线152的第二端向其远离固定座11的一侧移动，使得闸线152的第一端与套管151的第一端相互靠近，进而带动第一锁定片12的第二端向其靠近第二锁定片13的一侧克服第一弹簧153的弹力运动、第二锁定片13的第二端向其靠近第一锁定片12的一侧克服第二弹簧154的弹力运动，以使第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间出现间隙、第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间出现间隙，从而将锁定组件10切换至解锁状态。根据本申请实施例提供的控制把手155，其可以将用户对把手本体504施加的推力转化为对闸线152的拉力，并使得闸线152始终保持直线运动，以避免因拉动闸线152的角度不稳定而使闸线152与套管151之间产生摩擦进而导致拉线过程中出现卡顿等现象，从而更进一步地提升操作舒适性及便捷性。

在本申请的一些实施例中，交叉杆组件30包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31的中部和第二支撑杆32的中部铰接，第一支撑杆31的第一端与台面20的底部铰接，锁定杆14的第一端与第二支撑杆32的第一端连接；该升降台还可以包括第三弹簧40，第三弹簧40的第一端靠近第一支撑杆31的第一端且固定在台面20的底部，第三弹簧40的第二端与第二支撑杆32的第一端连接。

参考图4所示，第一支撑杆31和第二支撑杆32呈X型交叉，且第一支撑杆31的中部和第二支撑杆32的中部铰接，也就是第一支撑杆31和第二支撑杆32之间可以相互转动，以改变两杆之间的交叉角度，又因为第一支撑杆31的第一端与台面20的底部铰接，实际操作时，移动第二支撑杆32的第一端即可改变第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的交叉角度，因此，锁定杆14的第一端与第二支撑杆32的第一端连接，当锁定杆14可以相对于固定在台面20的底部的固定座11自由滑动时，第二支撑杆32的第一端也能相对于台面20的底部跟随锁定杆14的第一端移动，进而改变第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的交叉角度，以使得台面20的高度有所调整；当锁定杆14相对于固定在台面20底部的固定座11的两个滑动方向均被锁定时，第二支撑杆32的第一端所在的位置也被锁定，也就是第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的交叉角度被锁定，使得台面20的高度被锁定。而且，由于台面20的底部设置有第三弹簧40，可以理解的，第二支撑杆32的第一端向其远离第一支撑杆31的第一端的一侧移动，第三弹簧40便会对第二支撑杆32的第一端产生与其移动方向相反的拉力，在锁定杆14被锁定后，第二支撑杆32的第一端所在的位置也被锁定，此时第三弹簧40对第二支撑杆32的第一端的拉力可视为预紧力，以抵抗外力对第二支撑杆32的影响，例如当台面20上施加有压力时，第二支撑杆32的第一端容易有向向其远离第一支撑杆31的第一端的一侧移动的趋势，此时利用第三弹簧40对第二支撑杆32的第一端的拉力可以使得第二支撑杆32的第一端更加可靠地固定在被锁定的位置，从而避免支撑杆组件30在有外力作用时出现易松动的现象而导致台面20的高度下降，以此提高升降台的整体结构稳定性。

进一步地，台面20的底部还可以设置有滑轨槽60，第二支撑杆32的第一端以可滑动且可转动的方式限制在滑轨槽60的内部，以使得能够更加平稳地移动第二支撑杆32的第一端，从而提高台面20的升降平稳性。

在本申请的一些实施例中，参考图4所示，交叉杆组件30包括第一支撑杆31、第二支撑杆32和连接杆33，第一支撑杆31的中部和第二支撑杆32的中部铰接，第一支撑杆31的第一端与台面20的底部铰接，连接杆33与第二支撑杆32的第一端连接，锁定杆14的第一端与连接杆33连接；该升降台还包括第三弹簧40，第三弹簧40的第一端靠近第一支撑杆31的第一端且固定在台面20的底部，第三弹簧40的第二端与连接杆33连接。锁定杆14与连接杆33连接，可以理解的，锁定杆14带动连接杆33移动即可同时带动第二支撑杆32的第一端移动，从而改变第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的交叉角度，以使得台面20的高度有所调整；当锁定杆14相对于固定在台面20底部的固定座11的两个滑动方向均被锁定时，连接杆33所在的位置也被锁定，即第二支撑杆32的第一端所在的位置被锁定，从而使得第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的交叉角度被锁定，以固定台面20的高度。可以理解的，在台面20的底部设置第三弹簧40，并使第三弹簧40与连接杆33相连，连接杆33移动，带动第三弹簧40拉伸，第三弹簧40便会对连接杆33产生与其移动方向相反的拉力，在锁定杆14被锁定后，连接杆33所在的位置也被锁定，此时第三弹簧40对连接杆33的拉力可视为预紧力，以抵抗外力对第二支撑杆32的影响，从而避免支撑杆组件30在有外力作用时出现易松动的现象而导致台面20的高度下降，以此提高升降台的整体结构稳定性。

进一步地，参考图4和图5所示，台面20的底部还可以设置有滑轨槽60，第二支撑杆32的第一端以可转动的方式与连接杆33连接，连接杆33以可滑动的方式限制在滑轨槽60的内部，以使得能够更加平稳地移动第二支撑杆32的第一端，从而提高台面20的升降平稳性。

在本申请的一些实施例中，参考图6所示，锁定杆14包括可锁定杆段141和不可锁定杆段142，不可锁定杆段142的直径小于可锁定杆段141的直径；其中，当锁定组件10的第一锁定片12的第一锁孔121、以及锁定组件10的第二锁定片13的第二锁孔131均处于可锁定杆段141时，锁定组件10能够在锁定状态和解锁状态之间进行切换；当第一锁孔121处于不可锁定杆段142时，第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间始终具有间隙；当第二锁孔131处于不可锁定杆段142时，第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间始终具有间隙。

也就是，当锁定组件10的第一锁定片12的第一锁孔121、以及锁定组件10的第二锁定片13的第二锁孔131均处于可锁定杆段141时，锁定组件10具有可相互切换的锁定状态和解锁状态：锁定组件10处于锁定状态时，第一锁定片12与可锁定杆段141的轴线之间呈第一角度且第一锁孔121的孔壁与可锁定杆段141紧密相抵、第二锁定片13与可锁定杆段141的轴线之间呈第二角度且第二锁孔131的孔壁与可锁定杆段141紧密相抵；锁定组件10处于解锁状态时，第一锁定片12与可锁定杆段141的轴线之间呈大于第一角度的第三角度且第一锁孔121的孔壁与可锁定杆段141之间具有间隙、第二锁定片13与可锁定杆段141的轴线之间呈大于第二角度的第四角度且第二锁孔131的孔壁与可锁定杆段141之间具有间隙。

可以理解的，当第一锁孔121处于不可锁定杆段142时，第一锁孔121的孔壁与锁定杆14之间始终具有间隙，这种情况下，第一锁孔121的孔壁与锁定杆14无摩擦作用，且第二锁定片13对锁定杆14在相对于固定座11的第一滑动方向上的锁定作用较小，因此锁定杆14在相对于固定座11的第一滑动方向上无法被锁定，该第一滑动方向可以理解为锁定杆14的第一端向其远离固定座11的第一端的一侧移动的方向；当第二锁孔131处于不可锁定杆段142时，第二锁孔131的孔壁与锁定杆14之间始终具有间隙，这种情况下，第二锁孔131的孔壁与锁定杆14无摩擦作用，且第一锁定片12对锁定杆14在相对于固定座11的第二滑动方向上的锁定作用较小，因此锁定杆14在相对于固定座11的第二滑动方向上无法被锁定，该第二滑动方向可以理解为锁定杆14的第二端向其远离固定座11的第二端的一侧移动的方向。

通过在锁定杆14上设置可锁定杆段141和不可锁定杆段142，可以取消对锁定杆14的部分特殊位置的锁定，使得锁定组件10更适应于实际需求。举例来说，在实际应用中，由于台面20被锁定在较低位置处，升降台不稳定而且升降台的各组件的结构稳定性易被破坏，因此出于对升降台的各组件的保护，可以将台面20处于不合理的高度位置时锁定杆14与第一锁定片12或第二锁定片13相配合的部位加工成不可锁定杆段142，也就是使该部位的直径变小，从而使得即便第一锁定片12与不可锁定杆段142的轴线之间呈第一角度、或第二锁定片13与不可锁定杆段142的轴线之间呈第二角度，第一锁孔121或第二锁孔131的孔壁与不可锁定杆段142之间也仍具有间隙，这样，锁定杆14的不可锁定杆段142就无法被第一锁定片12或第二锁定片13锁定，台面20也就不会被锁定在不合理的高度位置。

在本申请的一些实施例中，参考图4所示，该升降台还可以包括设置在台面20的底部的弹性部件70，在台面20处于较低位置的情况下，弹性部件70配置为与第一支撑杆31和/或第二支撑杆32接触。举例来说，该弹性部件70可以为弧形弹片，当第二支撑杆32的第一端向其远离第一支撑杆31的第一端的一侧移动，直至台面20下降至最低位置时，第一支撑杆31和第二支撑杆32之间的交叉角度接近或达到最大，此时该弹性部件70可以抵触第一支撑杆31和/或第二支撑杆32，从而给支撑杆组件30提供一个回缩交叉角度的弹力，进而给台面20提供向上的支撑力，以防止台面20下降至最低位置时突然坠落而影响用户体验感。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁定组件，其特征在于，包括：

固定座；

第一锁定片，所述第一锁定片的第一端以可转动的方式连接于所述固定座的第一端，在所述第一锁定片上设置有第一锁孔；

第二锁定片，所述第二锁定片的第一端以可转动的方式连接于所述固定座的第二端，在所述第二锁定片上设置有第二锁孔；

锁定杆，所述锁定杆以可滑动的方式与所述固定座连接，所述锁定杆穿设于所述第一锁孔和所述第二锁孔；

其中，所述锁定组件具有可相互切换的锁定状态和解锁状态；

所述锁定组件处于所述锁定状态时，所述第一锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈第一角度且所述第一锁孔的孔壁与所述锁定杆紧密相抵、所述第二锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈第二角度且所述第二锁孔的孔壁与所述锁定杆紧密相抵；

所述锁定组件处于所述解锁状态时，所述第一锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈大于所述第一角度的第三角度且所述第一锁孔的孔壁与所述锁定杆之间具有间隙、所述第二锁定片与所述锁定杆的轴线之间呈大于所述第二角度的第四角度且所述第二锁孔的孔壁与所述锁定杆之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的锁定组件，其特征在于，所述锁定组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第一弹簧的第二端与所述第一锁定片抵触；所述第二弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第二弹簧的第二端与所述第二锁定片抵触。

3.根据权利要求2所述的锁定组件，其特征在于，所述锁定组件还包括控制机构，所述控制机构配置为对所述第一锁定片与所述锁定杆的轴线之间的角度以及所述第二锁定片与所述锁定杆的轴线之间的角度进行控制。

4.根据权利要求3所述的锁定组件，其特征在于，所述控制机构包括套管和闸线，所述闸线以可相对于所述套管滑动的方式穿设于所述套管，所述闸线的第一端与所述第一锁定片的第二端连接，所述套管的第一端与所述第二锁定片的背离所述第一锁定片的一侧相抵接。

5.一种升降台，其特征在于，包括台面、设置在所述台面的底部的交叉杆组件和根据权利要求1至4中任一项所述的锁定组件；其中，所述锁定组件的固定座与所述台面固定连接，所述锁定组件的锁定杆的第一端与所述交叉杆组件连接。

6.根据权利要求5所述的升降台，其特征在于，所述锁定组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第一弹簧的第二端与所述第一锁定片抵触；所述第二弹簧的第一端与所述固定座抵触，所述第二弹簧的第二端与所述第二锁定片抵触；

所述锁定组件还包括控制机构，所述控制机构包括套管和闸线，所述闸线以可相对于所述套管滑动的方式穿设于所述套管，所述闸线的第一端与所述锁定组件的第一锁定片的第二端连接，所述套管的第一端与所述锁定组件的第二锁定片的背离所述第一锁定片的一侧相抵接；所述控制机构还包括与所述闸线的第二端连接的控制把手，所述控制把手包括安装座、连接件、转动件和把手本体，所述安装座固定在所述台面的底部，所述连接件与所述安装座连接，所述转动件以可转动的方式套设于所述连接件，所述转动件的第一端与所述把手本体连接，所述转动件的第二端与所述闸线的所述第二端连接。

7.根据权利要求5所述的升降台，其特征在于，所述交叉杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部铰接，所述第一支撑杆的第一端与所述台面的底部铰接，所述锁定杆的所述第一端与所述第二支撑杆的第一端连接；所述升降台还包括第三弹簧，所述第三弹簧的第一端靠近所述第一支撑杆的第一端且固定在所述台面的底部，所述第三弹簧的第二端与所述第二支撑杆的所述第一端连接。

8.根据权利要求5所述的升降台，其特征在于，所述交叉杆组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部铰接，所述第一支撑杆的第一端与所述台面的底部铰接，所述连接杆与所述第二支撑杆的第一端连接，所述锁定杆的所述第一端与所述连接杆连接；所述升降台还包括第三弹簧，所述第三弹簧的第一端靠近所述第一支撑杆的第一端且固定在所述台面的底部，所述第三弹簧的第二端与所述连接杆连接。

9.根据权利要求5所述的升降台，其特征在于，所述锁定杆包括可锁定杆段和不可锁定杆段，所述不可锁定杆段的直径小于所述可锁定杆段的直径；

其中，当所述锁定组件的第一锁定片的第一锁孔、以及所述锁定组件的第二锁定片的第二锁孔均处于所述可锁定杆段时，所述锁定组件能够在所述锁定状态和所述解锁状态之间进行切换；当所述第一锁孔处于所述不可锁定杆段时，所述第一锁孔的孔壁与所述锁定杆之间始终具有间隙；当所述第二锁孔处于所述不可锁定杆段时，所述第二锁孔的孔壁与所述锁定杆之间始终具有间隙。

10.根据权利要求5所述的升降台，其特征在于，所述升降台还包括设置在所述台面的底部的弹性部件，在所述台面处于最低位置的情况下，所述弹性部件配置为与所述第一支撑杆和/或所述第二支撑杆接触。

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