CN215924188U

CN215924188U - 一种风机叶片用的吊梁

Info

Publication number: CN215924188U
Application number: CN202122346055.6U
Authority: CN
Inventors: 沈龙飞; 代磊; 曹生荣
Original assignee: Nantong Rainbow Offshore and Engineering Equipment Co Ltd
Current assignee: Nantong Rainbow Offshore and Engineering Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片用的吊梁，包括上顶板、回转组件、下底板、横梁、移动组件、吊耳和自动脱钩组件；所述上顶板和下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置，并通过回转组件水平转动连接；在所述下底板的下表面中间位置还水平横向焊接设有横梁，且在所述横梁的下表面还左右对称竖直设有用于吊装叶片的自动脱钩组件，每一所述自动脱钩组件分别通过移动组件与所述横梁水平滑动连接，并分别随着下底板做水平旋转；在所述上顶板的上表面呈矩形还竖直焊接设有吊耳，且吊钩分别通过钢丝绳与对应吊耳连接，对叶片进行吊装作业。本实用新型结构简单、操作方便，实现了叶片在吊装过程中的水平角度可调节。

Description

一种风机叶片用的吊梁

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，具体涉及一种风机叶片用的吊梁。

背景技术

目前，叶片一般采用扁平吊带直接兜吊。但是由于叶片与扁平吊带之间的滑动摩擦力很大，操作人员很难进行调节，以达到水平吊装的目的。另外，由于风电安装平台本身的甲板面积所限，叶片与轮毂组装时，叶片基本都会伸出舷外，这就对扁平吊带的脱钩带来了风险和难度。以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风机叶片用的吊梁，结构简单、操作方便，通过马达与回旋环的配合使用，实现了叶片在吊装过程中的水平角度可调节，从而便于叶片与轮毂之间进行精准安装，且安全系数高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种风机叶片用的吊梁，其创新点在于：包括上顶板、回转组件、下底板、横梁、移动组件、吊耳和自动脱钩组件；所述上顶板和下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置，并通过回转组件水平转动连接；在所述下底板的下表面中间位置还水平横向焊接设有横梁，且在所述横梁的下表面还左右对称竖直设有用于吊装叶片的自动脱钩组件，每一所述自动脱钩组件分别通过移动组件与所述横梁水平滑动连接，并分别随着下底板做水平旋转；在所述上顶板的上表面呈矩形还竖直焊接设有吊耳，且吊钩分别通过钢丝绳与对应吊耳连接，对叶片进行吊装作业。

优选的，所述回转组件包括马达、回旋齿轮箱、主齿轮和回旋环；在所述上顶板与下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在左边一个所述吊耳远离上顶板中心的一侧还分别竖直设有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱上下联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在马达的驱动下，通过主齿轮与回旋环的啮合配合，下底板做水平旋转，并带动叶片进行水平旋转。

优选的，所述上顶板的直径大于所述回旋环的外径，且所述下底板的直径大于所述回旋环的外径。

优选的，还包括限位板和齿条；所述横梁为竖直设置的工字钢，且其长度大于所述下底板的直径，所述横梁的上表面与所述下底板垂直焊接，并对所述下底板与所述回旋环的螺接固定不产生干涉；在所述横梁的下表面沿其长度方向还分别前后对称水平焊接设有齿条，且每一所述齿条的齿面朝下设置；在两个所述齿条的两端还分别竖直贴合设有限位板，且每一所述限位板分别与所述横梁的下表面焊接固定；每一所述移动组件的上端分别套接在横梁的下端，且分别通过与齿条啮合进行水平移动，并分别通过限位板进行水平方向限位。

优选的，每一所述移动组件均包括移动框架、滚轮、电机和齿轮；每一所述移动框架均为与横梁相匹配的U形结构，且其两端均向内折边，并套接在所述横梁的下端；在所述横梁的下端内表面两侧与每一所述移动框架的两端折边之间还分别竖直设有滚轮，每一所述滚轮的滚动方向均与所述横梁的长度方向相一致，且分别通过转轴与对应所述移动框架的两侧面转动连接，并分别与所述横梁以及对应所述移动框架的两端折边滚动贴合；在每一所述移动框架的两外侧面还分别水平设有电机，每一所述电机的输出端分别垂直延伸至对应所述移动框架的内部，并分别通过齿轮与对应所述齿条啮合连接；每一所述自动脱钩组件分别与对应所述移动框架的下表面固定连接，且在电机的驱动下，通过齿轮与齿条的啮合配合，自动脱钩组件分别沿横梁的长度方向做水平移动。

优选的，每一所述自动脱钩组件均包括固定板、L形板、锁板、第一销轴、第二销轴和液压油缸；每一所述固定板均竖直设置，且其上端分别与所述横梁的下表面垂直固定连接；在每一所述固定板的中间偏上位置一侧还水平设有锁板，每一所述锁板的一端分别通过第一销轴与对应所述固定板铰接，且其另一端分别通过液压油缸与对应横梁的下表面铰接，每一所述液压油缸的活动端均倾斜向下设置，且在液压油缸的驱动下，每一所述锁板分别绕对应所述固定板做竖直方向转动；在每一所述固定板的中间偏下位置一侧还竖直设有L形板，每一所述L形板分别与对应所述锁板设于同一侧，且其短边一端分别通过第二销轴与对应所述固定板铰接，每一所述L形板的长边一端分别竖直向上与对应所述锁板卡接，且其转动方向均与对应所述锁板的转动方向相一致，并分别通过对应锁板进行向下转动的限制。

优选的，在每一所述固定板的中间偏上位置还垂直嵌入开设有与第一销轴相匹配的第一铰接孔，且每一所述第一铰接孔分别水平垂直贯穿对应所述固定板；在每一所述固定板的下端端面中间位置还垂直嵌入开设有与L形板短边一端宽度相匹配的卡槽，每一所述卡槽分别水平垂直贯穿对应所述固定板，且其开设方向分别与对应所述第一铰接孔的开设方向相互垂直；在每一所述固定板的中间偏下位置还垂直嵌入开设有与第二销轴相匹配的第一销轴孔，每一所述第一销轴孔分别水平垂直贯穿对应所述固定板以及对应卡槽，且其开设方向分别与对应所述第一铰接孔的开设方向相一致。

优选的，在每一所述锁板的一端端面中间位置还垂直嵌入开设有与固定板中间偏上位置处宽度相匹配的限位槽，每一所述限位槽分别竖直垂直贯穿对应所述锁板，且其开设方向与对应所述第一铰接孔的开设方向相互垂直；每一所述固定板的中间偏上位置分别卡接在对应所述锁板的限位槽内，且每一所述锁板分别通过第一销轴绕对应所述固定板做竖直方向转动；每一所述液压油缸的活动端分别与对应所述锁板的另一端上表面铰接，且其固定端分别与所述横梁的下表面对应位置铰接。

优选的，在每一所述L形板的短边一端靠其端口处还垂直嵌入开设有与第二销轴相匹配的第二铰接孔，每一所述第二铰接孔分别水平垂直贯穿对应所述L形板，且其开设方向与对应所述第一销轴孔的开设方向相一致，每一所述L形板的短边一端分别插接在对应所述固定板的卡槽内，且分别通过第二销轴绕对应所述固定板做竖直方向转动；每一所述L形板的长边一端宽度分别与对应所述锁板的限位槽相匹配，且其长边一端分别竖直向上插接在对应所述锁板的限位槽内，并通过锁板对对应L形板的向下转动进行限制。

优选的，还包括数个弹簧；在每一所述固定板与对应所述锁板之间还前后对称设有两个弹簧，每一所述弹簧均倾斜设置，且其下端分别与对应所述固定板的侧面固定连接，每一所述弹簧的上端分别与对应所述锁板的下表面固定连接，并对对应锁板的向上转动进行限制。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型结构简单、操作方便，通过马达与回旋环的配合使用，实现了叶片在吊装过程中的水平角度可调节，从而便于叶片与轮毂之间进行精准安装，且安全系数高；

（2）本实用新型通过设置移动组件，实现了自动脱钩组件在水平方向的位置可调节，适用于各种规格叶片的吊装，且无需另外制作吊具，适用范围广；

（3）本实用新型通过设置自动脱钩组件，实现了扁平吊带的自动脱钩，操作简单，安全系数高，且无需设置专门的脱钩操作人员，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种风机叶片用的吊梁的结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

图3为图1中自动脱钩组件的结构示意图。

图4为图3中固定板的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图3中L形板的结构示意图。

图7为图3中锁板部分的结构示意图。

图8为图7中锁板的俯视图。

其中，1-上顶板；2-马达；3-回旋齿轮箱；4-主齿轮；5-自动脱钩组件；6-下底板；7-横梁；8-回旋环；9-限位板；10-吊耳；11-齿条；12-移动框架；13-钢丝绳；14-吊钩；15-滚轮；16-电机；17-齿轮；18-扁平吊带；19-叶片；51-固定板；52-L形板；53-锁板；54-弹簧；55-液压油缸；56-第一销轴；57-第二销轴；511-第一铰接孔；512-第一销轴孔；513-卡槽；521-第二铰接孔；531-第二销轴孔；532-限位槽。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种风机叶片用的吊梁，包括上顶板1、回转组件、下底板6、横梁7、移动组件、吊耳10和自动脱钩组件5；具体结构如图1、图2所示，上顶板1和下底板6均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置，并通过回转组件水平转动连接；在下底板6的下表面中间位置还水平横向焊接设有横梁7，且在横梁7的下表面还左右对称竖直设有用于吊装叶片19的自动脱钩组件5，每一个自动脱钩组件5分别通过移动组件与横梁7水平滑动连接，并分别随着下底板6做水平旋转；在上顶板1的上表面呈矩形还竖直焊接设有吊耳10，且吊钩14分别通过钢丝绳13与对应吊耳10连接，对叶片19进行吊装作业。

本实用新型中回转组件包括马达2、回旋齿轮箱3、主齿轮4和回旋环8；如图1所示，在上顶板1与下底板6之间还水平平行设有回旋环8，且回旋环8与下底板6同轴心设置，回旋环8的内圈上表面与上顶板1螺接固定，且其外圈下表面与下底板6螺接固定；在左边一个吊耳10远离上顶板1中心的一侧还分别竖直设有马达2和回旋齿轮箱3，马达2与回旋齿轮箱3上下联动连接，并通过回旋齿轮箱3与上顶板1的上表面螺接固定，回旋齿轮箱3的输出端竖直向下延伸出上顶板1的下表面，并通过主齿轮4与回旋环8的外圈啮合连接；其中，上顶板1的直径大于回旋环8的外径，且下底板6的直径大于回旋环8的外径。本实用新型在马达2的驱动下，通过主齿轮4与回旋环8的啮合配合，下底板6做水平旋转，并带动叶片19进行水平旋转，实现了叶片19在吊装过程中的水平角度可调节，从而便于叶片19与轮毂之间进行精准安装，且安全系数高。

如图1、图2所示，横梁7为竖直设置的工字钢，且其长度大于下底板6的直径，横梁7的上表面与下底板6垂直焊接，并对下底板6与回旋环8的螺接固定不产生干涉。

本实用新型在横梁7的下表面沿其长度方向还分别前后对称水平焊接设有齿条11，且每一个齿条11的齿面朝下设置；如图1、图2所示，在两个齿条11的两端还分别竖直贴合设有限位板9，且每一个限位板9分别与横梁7的下表面焊接固定；每一个移动组件的上端分别套接在横梁7的下端，且分别通过与齿条11啮合进行水平移动，并分别通过限位板9进行水平方向限位。

本实用新型中每一个移动组件均包括移动框架12、滚轮15、电机16和齿轮17；如图1、图2所示，每一个移动框架12均为与横梁7相匹配的U形结构，且其两端均向内折边，并套接在横梁7的下端；在横梁7的下端内表面两侧与每一个移动框架12的两端折边之间还分别竖直设有滚轮15，每一个滚轮15的滚动方向均与横梁7的长度方向相一致，且分别通过转轴与对应移动框架12的两侧面转动连接，并分别与横梁7以及对应移动框架12的两端折边滚动贴合；

如图1、图2所示，在每一个移动框架12的两外侧面还分别水平设有电机16，每一个电机16的输出端分别垂直延伸至对应移动框架12的内部，并分别通过齿轮17与对应齿条11啮合连接；其中，每一个自动脱钩组件5分别与对应移动框架12的下表面固定连接。本实用新型在电机16的驱动下，通过齿轮17与齿条11的啮合配合，自动脱钩组件5分别沿横梁7的长度方向做水平移动。

本实用新型中每一个自动脱钩组件5均包括固定板51、L形板52、锁板53、第一销轴56、第二销轴57和液压油缸55；如图1~8所示，每一个固定板51均竖直设置，且其上端分别与横梁7的下表面垂直固定连接；在每一个固定板51的中间偏上位置一侧还水平设有锁板53，每一个锁板53的一端分别通过第一销轴56与对应固定板51铰接，且其另一端分别通过液压油缸55与对应横梁7的下表面铰接，每一个液压油缸55的活动端均倾斜向下设置，且在液压油缸55的驱动下，每一个锁板53分别绕对应固定板51做竖直方向转动；在每一个固定板51的中间偏下位置一侧还竖直设有L形板52，每一个L形板52分别与对应锁板53设于同一侧，且其短边一端分别通过第二销轴57与对应固定板51铰接，每一个L形板52的长边一端分别竖直向上与对应锁板53卡接，并分别通过对应锁板53进行向下转动的限制；其中，每一个L形板52的转动方向均与对应锁板53的转动方向相一致。

如图3~8所示，在每一个固定板51的中间偏上位置还垂直嵌入开设有与第一销轴56相匹配的第一铰接孔511，且每一个第一铰接孔511分别水平垂直贯穿对应固定板51；在每一个固定板51的下端端面中间位置还垂直嵌入开设有与L形板52短边一端宽度相匹配的卡槽513，每一个卡槽513分别水平垂直贯穿对应固定板51，且其开设方向分别与对应第一铰接孔511的开设方向相互垂直；在每一个固定板51的中间偏下位置还垂直嵌入开设有与第二销轴57相匹配的第一销轴孔512，每一个第一销轴孔512分别水平垂直贯穿对应固定板51以及对应卡槽513，且其开设方向分别与对应第一铰接孔511的开设方向相一致。

如图3~8所示，在每一个锁板53的一端端面中间位置还垂直嵌入开设有与固定板51中间偏上位置处宽度相匹配的限位槽532，每一个限位槽532分别竖直垂直贯穿对应锁板53，且其开设方向与对应第一铰接孔511的开设方向相互垂直；其中，每一个液压油缸55的活动端分别与对应锁板53的另一端上表面铰接，且其固定端分别与横梁7的下表面对应位置铰接。本实用新型中每一个固定板51的中间偏上位置分别卡接在对应锁板53的限位槽532内，且在液压油缸55的驱动下，每一个锁板53分别通过第一销轴56绕对应固定板51做竖直方向转动，从而实现对L形板52向下转动限制的自动解除。

如图3~8所示，在每一个L形板52的短边一端靠其端口处还垂直嵌入开设有与第二销轴57相匹配的第二铰接孔521，每一个第二铰接孔521分别水平垂直贯穿对应L形板52，且其开设方向与对应第一销轴孔512的开设方向相一致，每一个L形板52的短边一端分别插接在对应固定板51的卡槽513内，且分别通过第二销轴57绕对应固定板51做竖直方向转动；每一个L形板52的长边一端宽度分别与对应锁板53的限位槽532相匹配，且其长边一端分别竖直向上插接在对应锁板53的限位槽532内，并通过锁板53对对应L形板52的向下转动进行限制。

本实用新型在每一个固定板51与对应锁板53之间还前后对称设有两个弹簧54，如图1、图3所示，每一个弹簧54均倾斜设置，且其下端分别与对应固定板51的侧面固定连接，每一个弹簧54的上端分别与对应锁板53的下表面固定连接，并对对应锁板53的向上转动进行限制。本实用新型通过设置弹簧54，从而便于对液压油缸55带动锁板53的竖直转动起到导向作用。

本实用新型的工作原理：如图1、图2所示，在使用过程中，首先将吊钩14分别通过钢丝绳13与吊耳10连接；然后根据叶片19的规格，在电机16的驱动下，通过齿轮17与齿条11的啮合配合，自动脱钩组件5分别沿横梁7水平移动至合适的位置；然后将两个扁平吊带18的下端分别直接兜吊在叶片19的根部以及端部受力点处，并将两个扁平吊带18的上端分别兜吊在对应L形板52上，从而使得吊钩14可以将叶片19进行水平吊装；当叶片19与轮毂组装完毕后，液压油缸55的活动端缩回，带动锁板53竖直向上转动，使得L形板52的长边一端从对应锁板53的限位槽532内脱离，此时L形板52向下转动，并使得扁平吊带18的上端从对应L形板52上脱离，从而实现自动脱钩。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型结构简单、操作方便，通过马达2与回旋环8的配合使用，实现了叶片19在吊装过程中的水平角度可调节，从而便于叶片19与轮毂之间进行精准安装，且安全系数高；

（2）本实用新型通过设置移动组件，实现了自动脱钩组件5在水平方向的位置可调节，适用于各种规格叶片19的吊装，且无需另外制作吊具，适用范围广；

（3）本实用新型通过设置自动脱钩组件5，实现了扁平吊带18的自动脱钩，操作简单，安全系数高，且无需设置专门的脱钩操作人员，从而提高了工作效率。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims

1.一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：包括上顶板、回转组件、下底板、横梁、移动组件、吊耳和自动脱钩组件；所述上顶板和下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置，并通过回转组件水平转动连接；在所述下底板的下表面中间位置还水平横向焊接设有横梁，且在所述横梁的下表面还左右对称竖直设有用于吊装叶片的自动脱钩组件，每一所述自动脱钩组件分别通过移动组件与所述横梁水平滑动连接，并分别随着下底板做水平旋转；在所述上顶板的上表面呈矩形还竖直焊接设有吊耳，且吊钩分别通过钢丝绳与对应吊耳连接，对叶片进行吊装作业。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：所述回转组件包括马达、回旋齿轮箱、主齿轮和回旋环；在所述上顶板与下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在左边一个所述吊耳远离上顶板中心的一侧还分别竖直设有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱上下联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在马达的驱动下，通过主齿轮与回旋环的啮合配合，下底板做水平旋转，并带动叶片进行水平旋转。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：所述上顶板的直径大于所述回旋环的外径，且所述下底板的直径大于所述回旋环的外径。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：还包括限位板和齿条；所述横梁为竖直设置的工字钢，且其长度大于所述下底板的直径，所述横梁的上表面与所述下底板垂直焊接，并对所述下底板与所述回旋环的螺接固定不产生干涉；在所述横梁的下表面沿其长度方向还分别前后对称水平焊接设有齿条，且每一所述齿条的齿面朝下设置；在两个所述齿条的两端还分别竖直贴合设有限位板，且每一所述限位板分别与所述横梁的下表面焊接固定；每一所述移动组件的上端分别套接在横梁的下端，且分别通过与齿条啮合进行水平移动，并分别通过限位板进行水平方向限位。

5.根据权利要求4所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：每一所述移动组件均包括移动框架、滚轮、电机和齿轮；每一所述移动框架均为与横梁相匹配的U形结构，且其两端均向内折边，并套接在所述横梁的下端；在所述横梁的下端内表面两侧与每一所述移动框架的两端折边之间还分别竖直设有滚轮，每一所述滚轮的滚动方向均与所述横梁的长度方向相一致，且分别通过转轴与对应所述移动框架的两侧面转动连接，并分别与所述横梁以及对应所述移动框架的两端折边滚动贴合；在每一所述移动框架的两外侧面还分别水平设有电机，每一所述电机的输出端分别垂直延伸至对应所述移动框架的内部，并分别通过齿轮与对应所述齿条啮合连接；每一所述自动脱钩组件分别与对应所述移动框架的下表面固定连接，且在电机的驱动下，通过齿轮与齿条的啮合配合，自动脱钩组件分别沿横梁的长度方向做水平移动。

6.根据权利要求5所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：每一所述自动脱钩组件均包括固定板、L形板、锁板、第一销轴、第二销轴和液压油缸；每一所述固定板均竖直设置，且其上端分别与所述横梁的下表面垂直固定连接；在每一所述固定板的中间偏上位置一侧还水平设有锁板，每一所述锁板的一端分别通过第一销轴与对应所述固定板铰接，且其另一端分别通过液压油缸与对应横梁的下表面铰接，每一所述液压油缸的活动端均倾斜向下设置，且在液压油缸的驱动下，每一所述锁板分别绕对应所述固定板做竖直方向转动；在每一所述固定板的中间偏下位置一侧还竖直设有L形板，每一所述L形板分别与对应所述锁板设于同一侧，且其短边一端分别通过第二销轴与对应所述固定板铰接，每一所述L形板的长边一端分别竖直向上与对应所述锁板卡接，且其转动方向均与对应所述锁板的转动方向相一致，并分别通过对应锁板进行向下转动的限制。

7.根据权利要求6所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：在每一所述固定板的中间偏上位置还垂直嵌入开设有与第一销轴相匹配的第一铰接孔，且每一所述第一铰接孔分别水平垂直贯穿对应所述固定板；在每一所述固定板的下端端面中间位置还垂直嵌入开设有与L形板短边一端宽度相匹配的卡槽，每一所述卡槽分别水平垂直贯穿对应所述固定板，且其开设方向分别与对应所述第一铰接孔的开设方向相互垂直；在每一所述固定板的中间偏下位置还垂直嵌入开设有与第二销轴相匹配的第一销轴孔，每一所述第一销轴孔分别水平垂直贯穿对应所述固定板以及对应卡槽，且其开设方向分别与对应所述第一铰接孔的开设方向相一致。

8.根据权利要求7所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：在每一所述锁板的一端端面中间位置还垂直嵌入开设有与固定板中间偏上位置处宽度相匹配的限位槽，每一所述限位槽分别竖直垂直贯穿对应所述锁板，且其开设方向与对应所述第一铰接孔的开设方向相互垂直；每一所述固定板的中间偏上位置分别卡接在对应所述锁板的限位槽内，且每一所述锁板分别通过第一销轴绕对应所述固定板做竖直方向转动；每一所述液压油缸的活动端分别与对应所述锁板的另一端上表面铰接，且其固定端分别与所述横梁的下表面对应位置铰接。

9.根据权利要求8所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：在每一所述L形板的短边一端靠其端口处还垂直嵌入开设有与第二销轴相匹配的第二铰接孔，每一所述第二铰接孔分别水平垂直贯穿对应所述L形板，且其开设方向与对应所述第一销轴孔的开设方向相一致，每一所述L形板的短边一端分别插接在对应所述固定板的卡槽内，且分别通过第二销轴绕对应所述固定板做竖直方向转动；每一所述L形板的长边一端宽度分别与对应所述锁板的限位槽相匹配，且其长边一端分别竖直向上插接在对应所述锁板的限位槽内，并通过锁板对对应L形板的向下转动进行限制。

10.根据权利要求9所述的一种风机叶片用的吊梁，其特征在于：还包括数个弹簧；在每一所述固定板与对应所述锁板之间还前后对称设有两个弹簧，每一所述弹簧均倾斜设置，且其下端分别与对应所述固定板的侧面固定连接，每一所述弹簧的上端分别与对应所述锁板的下表面固定连接，并对对应锁板的向上转动进行限制。