CN215923954U - 一种带收料机构的全自动胶垫贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，所述箱体的内壁底部设置有主机箱，所述主机箱的表面固定连接有总开关，所述主机箱的顶部固定连接有第一电机，所述主机箱的顶部固定连接有支撑板，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有工作台，所述工作台两侧均贯穿连接有拉杆。本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机具有可以自动将废料收集到第一转轴上，方便后期的统一处理，减小工作人员的劳动强度，第二电机配合升降杆以及吸头可以自动将胶垫贴附在加工器件上，自动化程度高，效率高，成本低，减小产品的不合格率的优点。

Description

一种带收料机构的全自动胶垫贴合机

技术领域

本实用新型涉及全自动胶垫贴合机领域，尤其涉及一种带收料机构的全自动胶垫贴合机。

背景技术

贴合机属于模切机辅机系列之一，有两座、三座之分。贴合机机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。

但是现阶段在防潮垫上贴装防滑胶垫仍主要以人工贴合的方法为主，然而，人工贴合不仅效率低、成本高，最重要的是，人为因素造成了产品不合格率增加，不利于产品质量的把控，而且无法将废料回收，给工人们制造麻烦，而且产生的垃圾废料不能统一处理回收利用，增加生产成本，因此，有必要提供一种带收料机构的全自动胶垫贴合机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的贴垫方式主要是通过人工进行，然而人工贴垫，定位不精确，出现偏贴现象，同时人工贴垫效果差，贴垫粘合程度不一样，部分贴垫出现脱落现象，贴垫效果差，效率低，人为因素造成了产品不合格率增加，不利于产品质量的把控。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，包括箱体，所述箱体的内壁底部设置有主机箱，所述主机箱的表面固定连接有总开关，所述主机箱的顶部固定连接有第一电机，所述主机箱的顶部固定连接有支撑板，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有工作台，所述工作台两侧均贯穿连接有拉杆，所述拉杆相对的一侧均固定连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有弹簧，所述移动块的底部滑动连接有限位板，所述工作台的表面设置有加工器件，所述箱体的外壁顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有滑套，所述滑套的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有升降杆，所述箱体的内壁固定连接有挡板，所述升降杆的底部固定连接有吸头，所述箱体的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端活动连接有第一转轴，所述箱体的内壁设置有第二转轴，所述箱体的内壁设置有第三转轴，所述箱体的内壁设置有第四转轴，所述箱体的内壁设置有传送平台，所述传送平台的表面设置有胶垫，所述第二转轴的另一端设置有卡块，所述第一转轴的表面活动连接有圆杆，所述第一转轴的底部活动连接有螺栓，所述箱体的底部固定连接有台柱。

优选的，所述支撑板与所述第一电机的表面贯穿连接，所述主动齿轮位于所述支撑板的顶部。

优选的，所述弹簧的另一侧与所述工作台的内壁固定连接，所述转轴的两侧与所述箱体的侧壁贯穿连接。

优选的，所述第二转轴与所述第三转轴位于同一垂直线上，所述第四转轴与所述转轴平台位于同一水平线。

优选的，所述工作台与所述传送平台位于同一水平线，所述吸头设置有四个且位于所述所述升降杆的底部拐角处。

优选的，所述挡板的表面设置有限位槽，所述连接杆的表面通过所述限位槽与所述挡板贯穿连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机有如下有益效果：

本实用新型提供一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，通过第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、以及传送平台的配合使用，可以自动将废料收集到第一转轴上，方便后期的统一处理，减小工作人员的劳动强度，第二电机配合升降杆以及吸头可以自动将胶垫贴附在加工器件上，自动化程度高，效率高，成本低，减小产品的不合格率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧面结构放大示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的局部结构放大示意图；

图5为图1所示的局部结构放大示意图；

图中标号：1、箱体，2、主机箱，3、总开关，4、第一电机，5、支撑板，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、工作台，9、拉杆，10、移动块，11、弹簧，12、限位板，13、加工器件，14、第二电机，15、转轴，16、滑套，17、连接杆，18、挡板，19、升降杆，20、吸头，21、第三电机，22、第一转轴，23、第二转轴，24、第三转轴，25、第四转轴，26、传送平台，27、胶垫、28、卡块，29、圆杆，30、螺栓，31、台柱，32、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧面结构放大示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的局部结构放大示意图；图5为图1所示的局部结构放大示意图。

一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，包括箱体1，箱体1可以保护内部结构的正常运行，所述箱体1的内壁底部设置有主机箱2，提供整个装置需要的电力，所述主机箱2的表面固定连接有总开关3，总开关3控制整个装置的电力开关，所述主机箱2的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4是直流电机，所述主机箱2的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5内部是中空的，第一电机4就在支撑板5的内部，所述第一电机4的输出端固定连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6的表面齿轮连接有从动齿轮7，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，所述从动齿轮7的表面固定连接有工作台8，工作台8的形状类似U型块，所述工作台8两侧均贯穿连接有拉杆9，拉杆9的表面光滑，所述拉杆9相对的一侧均固定连接有移动块10，所述移动块10的表面固定连接有弹簧11，弹簧11的弹性高，所述移动块10的底部滑动连接有限位板12，用来限制移动块10的移动距离，所述工作台8的表面设置有加工器件13，放置在工作台8上，所述箱体1的外壁顶部固定连接有第二电机14，第二电机14是交流电机，所述第二电机14的输出端固定连接有转轴15，所述转轴15的表面活动连接有滑套16，滑套16内部设有螺纹，随着转轴15的转动而移动，所述滑套16的表面固定连接有连接杆17，所述连接杆17的底部固定连接有升降杆19，所述箱体1的内壁固定连接有挡板18，所述升降杆19的底部固定连接有吸头20，所述箱体1的外壁固定连接有第三电机21，第三电机21是伺服电机，所述第三电机21的输出端活动连接有第一转轴22，所述箱体1的内壁设置有第二转轴23，所述箱体1的内壁设置有第三转轴24，所述箱体1的内壁设置有第四转轴25，所述箱体1的内壁设置有传送平台26，所述传送平台26的表面设置有胶垫27，所述第二转轴23的另一端设置有卡块28，用来固定和更换胶垫卷，所述第一转轴22的表面活动连接有圆杆29，方便一开始将废料滚动成卷，所述第一转轴22的底部活动连接有螺栓30，通过螺栓30可以将第一转轴22拆开，从而将废料取出，所述箱体1的底部固定连接有台柱31，支撑整个箱体1。

所述支撑板5与所述第一电机4的表面贯穿连接，支撑板5可以支撑主动齿轮6和从动齿轮7，所述主动齿轮6位于所述支撑板5的顶部。

所述弹簧11的另一侧与所述工作台8的内壁固定连接，所述转轴15的两侧与所述箱体1的侧壁贯穿连接，弹簧11可以固定加工器件13。

所述第二转轴23与所述第三转轴24位于同一垂直线上，第二转轴23是用来放置胶垫卷，所述第四转轴25与所述转轴平台26位于同一水平线，第四转轴25用来改变胶垫27的移动方向。

所述工作台8与所述传送平台26位于同一水平线，传送平台26是固定的，用来放置胶垫27，所述吸头20设置有四个且位于所述所述升降杆19的底部拐角处，吸头20可以自动吸取胶垫27。

所述挡板18的表面设置有限位槽32，限位槽32用来限制连接杆17的移动，所述连接杆17的表面通过所述限位槽32与所述挡板18贯穿连接。

本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机的工作原理如下：在开动机器之前，将第二转轴23的卡块28拿掉，将胶垫卷放在第二转轴23上，然后将胶垫27依次穿过第三转轴24、第四转轴25、传送平台26、最后接到第一转轴22上，然后启动总开关3，将加工器件13放置到工作台8上，拉动两侧拉杆9，将加工器件13固定住，第一电机4通过主动齿轮6和从动齿轮7，转动工作台8，将工作台8转动到指定地方，第二电机14转动，配合滑套16控制升降杆17先平移到传送平台26上方，然后升降杆19下降，吸头20吸取胶垫27，升降杆19上升，第二电机14反向转动，升降杆19移动到工作台8上方，升降杆19下降，吸头20将胶垫27贴到指定地方，第三电机21转动，将废料收集到第一转轴22，后期进行统一处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机具有如下有益效果：

通过第一转轴22、第二转轴23、第三转轴24、第四转轴25、以及传送平台26的配合使用，可以自动将废料收集到第一转轴22上，方便后期的统一处理，减小工作人员的劳动强度，第二电机14配合升降杆19以及吸头20可以自动将胶垫27贴附在加工器件上，自动化程度高，效率高，成本低，减小产品的不合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁底部设置有主机箱(2)，所述主机箱(2)的表面固定连接有总开关(3)，所述主机箱(2)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述主机箱(2)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的表面齿轮连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的表面固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)两侧均贯穿连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)相对的一侧均固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的表面固定连接有弹簧(11)，所述移动块(10)的底部滑动连接有限位板(12)，所述工作台(8)的表面设置有加工器件(13)，所述箱体(1)的外壁顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的表面活动连接有滑套(16)，所述滑套(16)的表面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部固定连接有升降杆(19)，所述箱体(1)的内壁固定连接有挡板(18)，所述升降杆(19)的底部固定连接有吸头(20)，所述箱体(1)的外壁固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端活动连接有第一转轴(22)，所述箱体(1)的内壁设置有第二转轴(23)，所述箱体(1)的内壁设置有第三转轴(24)，所述箱体(1)的内壁设置有第四转轴(25)，所述箱体(1)的内壁设置有传送平台(26)，所述传送平台(26)的表面设置有胶垫(27)，所述第二转轴(23)的另一端设置有卡块(28)，所述第一转轴(22)的表面活动连接有圆杆(29)，所述第一转轴(22)的底部活动连接有螺栓(30)，所述箱体(1)的底部固定连接有台柱(31)。

2.根据权利要求1所述的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，其特征在于，所述支撑板(5)与所述第一电机(4)的表面贯穿连接，所述主动齿轮(6)位于所述支撑板(5)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，其特征在于，所述弹簧(11)的另一侧与所述工作台(8)的内壁固定连接，所述转轴(15)的两侧与所述箱体(1)的侧壁贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，其特征在于，所述第二转轴(23)与所述第三转轴(24)位于同一垂直线上，所述第四转轴(25)与所述传送平台(26)位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，其特征在于，所述工作台(8)与所述传送平台(26)位于同一水平线，所述吸头(20)设置有四个且位于所述升降杆(19)的底部拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种带收料机构的全自动胶垫贴合机，其特征在于，所述挡板(18)的表面设置有限位槽(32)，所述连接杆(17)的表面通过所述限位槽(32)与所述挡板(18)贯穿连接。

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