CN215922638U - 盘刷圆辊加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加料更加稳定的盘刷圆辊加料器。这种盘刷圆辊加料器包括有盘刷装置，盘刷装置包括罩壳、旋转刷与盘刷动力源，其特征在于：盘刷装置下方设有圆辊加料装置，圆辊加料装置包括有加料辊、张紧辊、柔性泡罩带以及加料动力源，柔性泡罩带绕于加料辊与张紧辊上，加料辊上具有泡眼槽，柔性泡罩带上具有可进入泡眼槽的泡眼，加料辊的外侧设有圆弧罩，圆弧罩罩在加料辊一侧，加料动力源与加料辊或张紧辊传动连接。这种盘刷圆辊加料器，通过在盘刷装置下方设置圆辊加料装置，可以保证泡罩板的每个泡罩只添加一粒物料。

Description

盘刷圆辊加料器

技术领域

本实用新型涉及一种泡罩板包装设备，具体涉及一种将颗粒物料添加到泡罩板内的盘刷圆辊加料器。

背景技术

铝铝泡罩包装机主要用于固体片剂或胶囊的一种自动化包装设备，其工艺流程为将冷成铝膜按照进行一定的版型排列成型出泡罩，再将所需包装的物料添加到泡罩孔内，然后在上面覆一层铝箔进行加热封合，然后打印批号，冲切成合适大小。铝铝成型泡罩由于拉伸比大，为防止成型材料破裂，成型上口会比较大，使用万能盘刷加料器直接刷料会导致多粒进入同一泡罩内。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种加料更加稳定的盘刷圆辊加料器。

这种盘刷圆辊加料器包括有盘刷装置，所述盘刷装置包括罩壳、旋转刷与盘刷动力源，其特征在于：所述盘刷装置下方设有圆辊加料装置，所述圆辊加料装置包括有加料辊、张紧辊、柔性泡罩带以及加料动力源，所述柔性泡罩带绕于加料辊与张紧辊上，所述加料辊上具有泡眼槽，所述柔性泡罩带上具有可进入泡眼槽的泡眼，所述加料辊的外侧设有圆弧罩，所述圆弧罩罩在加料辊一侧，所述加料动力源与加料辊或张紧辊传动连接。

所述罩壳内设有滚刷筒，所述滚刷筒与驱动滚刷筒转动的滚刷动力源传动连接。

所述加料辊与张紧辊之间设有托板，所述托板托住柔性泡罩带的上段。

所述罩壳通过接料管与水平振动斗连接，所述水平振动斗与水平振动器接，所述水平振动斗与进料斗相通。

所述罩壳内设有控料光电眼，所述控料光电眼与PLC电连接，所述PLC控制水平振动器工作。

所述进料斗上具有透明视窗。

按照本实用新型提供的一种盘刷圆辊加料器，通过在盘刷装置下方设置圆辊加料装置，先让物料添加到圆辊加料装置，然后圆辊加料装置再将物料添加到泡罩板内，这样可以保证泡罩板的每个泡罩只添加一粒物料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，泡罩板B位于平台上，盘刷圆辊加料器就将颗粒物料C加到泡罩板B上的泡罩B0内。

盘刷圆辊加料器包括有盘刷装置1，如图2所示，盘刷装置1包括罩壳10、旋转刷11与盘刷动力源12，通过盘刷动力源12的驱动，旋转刷11旋转，将罩壳10内的颗粒物料C进行刷料。如图2所示，在物料盘刷装置1下方设有圆辊加料装置，该圆辊加料装置包括有加料辊2、张紧辊3、柔性泡罩带4以及加料动力源，柔性泡罩带4绕于加料辊2与张紧辊3上，如图3所示，加料辊2上具有泡眼槽20，而柔性泡罩带4上具有可进入泡眼槽20的泡眼40，加料辊1的外侧设有圆弧罩5，该圆弧罩5罩在加料辊2的一侧，加料动力源与加料辊2或张紧辊3传动连接，通过加料动力源驱动加料辊2或者驱动张紧辊3，柔性泡罩带4转动。

该盘刷圆辊加料器的工作原理如下：如图2所示，柔性泡罩带4上分布有一定序列的泡眼40，加料辊2上分布有与柔性泡罩带4上的泡眼40相同间距的泡眼槽20，柔性泡罩带4上的泡眼40可以进入加料辊2上的泡眼槽20内，相互扣合，后者对于前者具有一定的推动动作，保证柔性泡罩带4的移动精度（如果没有加料辊2的泡眼槽20设计，柔性泡罩带4会相对加料辊2产生位移，久而久之，柔性泡罩带4上的泡眼40与下方的泡罩板B上的泡罩B0无法连续对齐）；柔性泡罩带4一端扣在加料辊2上，另一端用张紧辊3拉紧，加料辊2或者张紧辊3通过加料动力源带动旋转，覆在上面的柔性泡罩带4循环运转；颗粒物料C加入到盘刷装置1的罩壳10内，通过盘刷动力源12的驱动，旋转刷11旋转，将罩壳10内的颗粒物料C刷到柔性泡罩带4的泡眼40内，进入泡眼40内的物料随着加料辊2的牵引往前运行；加料辊2的侧面设置圆弧罩5，可以防止柔性泡罩带4的泡眼40内的颗粒物料在侧面时从泡眼40掉出；通过圆弧罩5后，柔性泡罩带4的泡眼40在圆弧罩5的出口处与泡罩板B的泡罩B0对应，这样颗粒物料C就落入泡罩板B的泡罩B0内，由此完成加料过程。

由于旋转刷11的作用，罩壳10内的部分颗粒物料会往边上移动，并堆积起来，为了解决该问题，在罩壳10内设有滚刷筒13，滚刷筒13与驱动滚刷筒转动的滚刷动力源传动连接。通过滚刷动力源的驱动，滚刷筒13转动，将多余物料阻挡在罩壳10内的靠中心位置，同时滚刷筒13还可以将柔性泡罩带4的泡眼40内侧立的物料刷倒，让颗粒物料平躺在泡罩板B的泡罩B0内。这里值得一提的是，滚刷动力源与盘刷动力源12可以是两个独立的动力源，也可以是同一个动力源。

由于旋转刷11是在柔性泡罩带4的上表面进行刷料，旋转刷11会对柔性泡罩带4有一定的压力，为了克服这个压力，在加料辊2与张紧辊3之间设有托板15，该托板15托住柔性泡罩带4的上段。由于托板15的支撑，即使旋转刷11对柔性泡罩带4的压力较大，柔性泡罩带4也不会产生形变，从而保证设备的稳定性。

为了实现自动给盘刷装置1加料，本实用新型的罩壳10通过接料管6与水平振动斗7连接，水平振动斗7与水平振动器8连接，水平振动斗7与进料斗9相通。加料时，人工将物料加到进料斗9内，水平振动器8工作，驱动水平振动斗7振动，这样物料就从进料斗9进入到水平振动斗7内，水平振动斗7又将物料振动到接料管6内，这样物料就通过接料管6落入到罩壳10内。

为了实现控料，本实用新型还在罩壳10内设有控料光电眼14，控料光电眼14与PLC电连接，PLC控制水平振动器8工作。当控料光电眼14检测到罩壳10内的物料低于设定高度时，控料光电眼14就将信号传送给PLC，PLC就控制水平振动器8振动，让物料继续进入到罩壳10内。

最后值得一提的是，为了能看清进料斗9内的物料，进料斗9上具有透明视窗90。通过透明视窗90，就可以看到进料斗9内的物料剩余量，从而进行加料。

Claims (6)

1.盘刷圆辊加料器，包括有盘刷装置（1），所述盘刷装置（1）包括罩壳（10）、旋转刷（11）与盘刷动力源（12），其特征在于：所述盘刷装置（1）下方设有圆辊加料装置，所述圆辊加料装置包括有加料辊（2）、张紧辊（3）、柔性泡罩带（4）以及加料动力源，所述柔性泡罩带（4）绕于加料辊（2）与张紧辊（3）上，所述加料辊（2）上具有泡眼槽（20），所述柔性泡罩带（4）上具有可进入泡眼槽（20）的泡眼（40），所述加料辊（1）的外侧设有圆弧罩（5），所述圆弧罩（5）罩在加料辊（2）一侧，所述加料动力源与加料辊（2）或张紧辊（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的盘刷圆辊加料器，其特征在于：所述罩壳（10）内设有滚刷筒（13），所述滚刷筒（13）与驱动滚刷筒转动的滚刷动力源传动连接。

3.根据权利要求1所述的盘刷圆辊加料器，其特征在于：所述加料辊（2）与张紧辊（3）之间设有托板（15），所述托板（15）托住柔性泡罩带（4）的上段。

4.根据权利要求1所述的盘刷圆辊加料器，其特征在于：所述罩壳（10）通过接料管（6）与水平振动斗（7）连接，所述水平振动斗（7）与水平振动器（8）连接，所述水平振动斗（7）与进料斗（9）相通。

5.根据权利要求4所述的盘刷圆辊加料器，其特征在于：所述罩壳（10）内设有控料光电眼（14），所述控料光电眼（14）与PLC电连接，所述PLC控制水平振动器（8）工作。

6.根据权利要求1所述的盘刷圆辊加料器，其特征在于：所述进料斗（9）上具有透明视窗（90）。

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