CN215921326U

CN215921326U - 一种复合材料褶皱消除工装及其制造装置

Info

Publication number: CN215921326U
Application number: CN202121339065.0U
Authority: CN
Inventors: 陈万康; 李晓; 范欢; 曹忠元; 张驰
Original assignee: North Boyuan Tengzhou Composite Material Co ltd
Current assignee: North Boyuan Tengzhou Composite Material Co ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-06-16

Abstract

本实用新型提供一种复合材料褶皱消除工装及其制造装置，包括定型板以及设于所述定型板之间的连接带；所述定型板于所述连接带围设呈封闭设置，且所述连接带的两端均嵌入所述定型板内，所述连接带的表面涂附聚硫密封胶。本实用新型所述的复合材料褶皱消除工装，能够较好的实现多异形面交错处布层的平顺过渡，解决较大布褶的集中分布问题，减少后续打磨造成的纤维断裂，提升制品质量与稳定性，有利于批量生产。

Description

一种复合材料褶皱消除工装及其制造装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢制造工具领域，具体涉及一种复合材料褶皱消除工装及其制造装置。

背景技术

纤维增强树脂基复合材料由于具有比强度高、比刚度高、可设计性强、抗疲劳断裂性能好、耐腐蚀、结构尺寸稳定以及便于大面积整体成型的独特优点，现已逐步推广应用于车身壳体结构的生产制作当中。

如专利公告号CN111559091A公开的一种复合材料车体整体成型方法，车身壳体模具具有门窗数量多、曲率变化大、异形面棱边较多、纵深垂直等特点，并且门窗处增强纤维层数较多，布层抚平随型、贴实压平困难，需在门窗不同位置、不同角度对玻纤布开剪，并在开剪处错茬搭接补强。受玻纤布粘贴模性、人工裱铺技术等因素影响，难免会造成拼接处布层相对厚实松散，层间出现悬空并层层累积，最终在抽真空时玻纤布无规则下滑，在异形面连接区出现富树脂，在多异形面交错处集中出现隆起性褶皱，是褶皱的高发地带。一旦形成只能固化后修正打磨，这就破坏了纤维连续性，其整体性能将会打折，不利于其结构的稳定性和制品力学性能的保证。若窗框部位刚度不足，则会导致变形，影响外观间隙和平度；而变形过大，则会影响密封条的密封性，造成噪声和高速振动问题。同时二次作业增加了各种工序，劳动量加大，成本上升，特别对于批量生产带来诸多难题。

鉴于此，目前亟待提出一种复合材料褶皱消除工装及其制造装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够较好的实现多异形面交错处布层的平顺过渡，解决较大布褶的集中分布问题，减少后续打磨造成的纤维断裂，提升制品质量与稳定性，有利于批量生产的复合材料褶皱消除工装及其制造装置。

本实用新型的复合材料褶皱消除工装，包括：

包括定型板以及设于所述定型板之间的连接带；

所述定型板与所述连接带围设成封闭结构，且所述连接带的两端均嵌入所述定型板内，所述连接带的表面涂附聚硫密封胶。

进一步的，所述定型板为四个，四个所述定型板围设呈矩形，且相邻所述定型板之间通过连接带连接。

进一步的，所述定型板为四个，四个所述定型板围设呈三角形，且相邻所述定型板之间通过连接带连接。

进一步的，所述定型板为三个，三个所述定型板围设呈三角形，且相邻所述定型板之间通过连接带连接。

进一步的，所述定型板为玻璃钢板。

进一步的，所述连接带具有圆弧过渡部。

本实施例还提供一种复合材料褶皱消除工装的制造装置，适于制造复合材料褶皱消除工装，包括复合材料模具和真空灌注辅助机构；

所述复合材料模具用于所述复合材料褶皱消除工装的成型；

所述真空灌注辅助机构用于所述复合材料褶皱消除工装的注模和脱模。

进一步的，所述复合材料模具具有适于定型板制造的型腔和适于连接带制造的过渡区。

进一步的，所述真空灌注辅助机构包括脱模布、导流网、导流管以及真空袋膜，所述脱模布铺设于所述复合材料模具的型腔上；所述导流网、所述导流管依次铺设于所述脱模布上方；所述真空袋膜贴附于所述复合材料模具的型腔上并与所述复合材料模具四周的密封胶条连接；所述导流管与注胶装置连接。

进一步的，所述真空袋膜四周设有多根抽气管，所述抽气管与抽气装置连接。

本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的复合材料褶皱消除工装嵌套在异形件纵深位置处，能够较好的实现多异形面交错处布层的平顺过渡，解决较大布褶的集中分布问题，减少后续打磨造成的纤维断裂，提升制品质量与稳定性，有利于批量生产。

(2)本实用新型所述的复合材料褶皱消除工装平面区域使用玻璃钢材质，与制品材质一致，有效的避免了因热胀冷缩不同步而对制品后固化的影响；圆角过渡区使用阻胶特性的连接带，连接带具有一定的弹性，拉伸状态下可方便嵌套，收缩状态下能够对布层施加压力，增强布层与模具的贴实度，降低富树脂现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的复合材料褶皱消除工装的制造装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的复合材料褶皱消除工装的结构示意图；

其中，1；复合材料模具、2；复合材料；3、过渡区；4、脱模布；5、导流网；6、真空袋膜；7、抽气管；8、抽气装置；9、导流管；10、注胶装置； 11、定型板；12、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种复合材料褶皱消除工装，如图2所示，包括定型板 11和连接带12。

所述定型板11与所述连接带12围设呈封闭设置，且所述连接带12的两端均嵌入所述定型板11内，所述连接带12具有圆弧过渡部，并且所述连接带12的表面涂附硫密封胶以增加连接带12的韧性。

进一步的，所述定型板11为玻璃钢板，与制品材质一致，有效的避免了因热胀冷缩不同步而对制品后固化的影响；圆角过渡区3使用阻胶特性的连接带12，连接带12具有一定的弹性，拉伸状态下可方便嵌套，收缩状态下能够对布层施加压力，增强布层与模具的贴实度，降低富树脂现象。

在本实施例中，所述定型板11为四个，四个所述定型板11围设呈矩形，且相邻所述定型板11之间通过连接带12连接，值得说明的是，所述定型板 11的数量并不限定于四个，所围设的形状也并不限于矩形，根据复合材料2 制品的实际形状对定型板11的数量和形状进行选择，作为可替换的选择方式，所述定型板11为四个，四个所述定型板11围设呈三角形；或者，所述定型板11为三个，三个所述定型板11围设呈三角形。

本实施例还提供一种复合材料褶皱消除工装的制造装置，适于制造复合材料褶皱消除工装，如图1所示，包括复合材料模具1和真空灌注辅助机构；

所述复合材料模具1具有适于定型板11制造的型腔和适于连接带12制造的过渡区3；所述真空灌注辅助机构包括脱模布4、导流网5、导流管9、抽气管7以及真空袋膜6，所述脱模布4铺设于所述复合材料模具1的型腔上；所述导流网5、所述导流管9依次铺设于所述脱模布4上方；所述真空袋膜6贴附于所述复合材料模具1的型腔上并与所述复合材料模具1四周的密封胶条连接，所述真空袋膜6四周设有多根抽气管7，所述抽气管7与抽气装置8连接；所述导流管9与注胶装置10连接。

在本实施例中，对复合材料褶皱消除工装的制造方法做出说明，包括如下步骤。

S1，对复合材料模具1进行表面处理。对复合材料模具1的表面依次进行打磨、抛光的步骤，然后，在复合材料模具1的表面多次涂抹封孔剂、洁模剂、脱模剂。

S2，在复合材料模具1的型腔内铺设复合材料2，在复合材料模具1的过渡区3内铺设连接带12，并将连接带12的端部嵌入复合材料2内；在将所述连接袋的端部嵌入复合材料2之前，还包括，对所述连接带12进行阻胶处理。

S3，打开抽气装置8，抽走真空袋膜6中的空气，并通过注胶装置10将树脂材料注入复合材料模具1中；

S4，固化成型，得到复合材料褶皱消除工装。

进一步的，所述阻胶处理包括如下步骤，S201,将白聚硫密封胶和黑聚硫密封胶以100：10±2的配比混合为双组分聚硫密封胶。

S202，对混合后的双组分聚硫密封胶进行稀释。

S203，将稀释后的双组分聚硫密封胶均匀涂附于连接带12的圆弧过渡部。

S204，对连接带12进行硫化处理。

进一步的，步骤S202中对双组分聚硫密封胶进行稀释的具体步骤为，将双组分聚硫密封胶与稀释剂以100：90±10的配比进行混合。

进一步的，所述对连接带12进行硫化处理的具体过程为，在室温日照环境下自然晾晒硫化。

本实施例的复合材料褶皱消除工装的使用方法及对褶皱的消除方法，包括如下步骤。

S1a，对复合材料模具1及复合材料褶皱消除工装进行表面处理；

S2a，将脱模布4铺设于复合材料模具1表面，并将复合材料褶皱消除工装嵌套于脱模布4外侧；所述嵌套方法为，布褶消除工装四角连接带12具有一定弹性，两人各持两角均匀用力撑开使之口径增大，在不接触脱模布4的情况下将布褶消除工装从上到下套扣到指定位置，松开布褶消除工装，靠连接带12的收缩力将布褶消除工装嵌套在脱模布4外围。

S3a，在复合材料模具1的型腔内铺设复合材料2，在本实施例中复合材料2为玻璃纤维，需要说明的是，所述复合材料2包括但不限于玻璃纤维，本实施例中，所述复合材料2为玻璃纤维与碳纤维混合使用，本领域技术人员还可以根据实际情况选择其他材料作为复合材料2。

S4a，打开抽气装置8，抽走真空袋膜6中的空气，并通过注胶装置10 将树脂材料注入复合材料模具1中；

S5a，固化成型，得到复合材料2制品。

通过复合材料褶皱消除工装的使用方法，消除复合材料2制品表面的褶皱。提升制品质量与稳定性，有利于批量生产。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims

1.一种复合材料褶皱消除工装，其特征在于，包括定型板以及设于所述定型板之间的连接带；

2.根据权利要求1中所述的复合材料褶皱消除工装，其特征在于，所述定型板为四个，四个所述定型板围设呈矩形，且相邻所述定型板之间通过连接带连接。

3.根据权利要求1中所述的复合材料褶皱消除工装，其特征在于，所述定型板为四个，四个所述定型板围设呈三角形，且相邻所述定型板之间通过连接带连接。

4.根据权利要求1中所述的复合材料褶皱消除工装，其特征在于，所述定型板为三个，三个所述定型板围设呈三角形，且相邻所述定型板之间通过连接带连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的复合材料褶皱消除工装，其特征在于，所述定型板为玻璃钢板。

6.根据权利要求5中所述的复合材料褶皱消除工装，其特征在于，所述连接带具有圆弧过渡部。

7.一种复合材料褶皱消除工装的制造装置，其特征在于，适于制造如权利要求1-6任一所述的复合材料褶皱消除工装，包括复合材料模具和真空灌注辅助机构；

所述复合材料模具用于所述复合材料褶皱消除工装的成型；

8.根据权利要求7所述的复合材料褶皱消除工装的制造装置，其特征在于，所述复合材料模具具有适于定型板制造的型腔和适于连接带制造的过渡区。

9.根据权利要求8所述的复合材料褶皱消除工装的制造装置，其特征在于，所述真空灌注辅助机构包括脱模布、导流网、导流管以及真空袋膜，所述脱模布铺设于所述复合材料模具的型腔上；所述导流网、所述导流管依次铺设于所述脱模布上方；所述真空袋膜贴附于所述复合材料模具的型腔上并与所述复合材料模具四周的密封胶条连接；所述导流管与注胶装置连接。

10.根据权利要求9所述的复合材料褶皱消除工装的制造装置，其特征在于，所述真空袋膜四周设有多根抽气管，所述抽气管与抽气装置连接。